CN207458790U - 一种多极联动旋转式双断点触头自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多极联动旋转式双断点触头自锁装置，在电动斥力的作用下，动触头转动，而滑动轴中部置于动触头上对应侧的U型槽二内，从而带动滑动轴沿圆弧形凹槽向限位凸点一端移动，直到滑动轴越过限位凸点后锁定滑动轴，同时在拉伸弹簧的拉力作用下将动触头锁定，即动触头处于斥开状态下锁定，使其不能自由跌落，避免了电弧的重燃，避免在分断时由于转轴的材料经过高温电弧的烧损，导致其绝缘性能的大幅度降低的现象。

Description

一种多极联动旋转式双断点触头自锁装置

技术领域

本实用新型属于低压电器领域，尤其是涉及一种多极联动旋转式双断点触头自锁装置。

背景技术

随着用电量及峰值持续增长，供电网络容量不断不扩大，导致供电网络短路分断能力要求进一步提高。而旋转双断点结构的塑壳断路器以其小体积高性能及极快的断流速度和极佳的限流特性能够极大程度上限制短路电流，从而减小了供电系统的动热效应损伤，避免系统使用过粗的电缆，而且塑壳断路器具有在多台断路器串联使用时有优异的选择性动作，确保系统供电连续性。

现有技术中，塑壳式断路器中的双断点动触头转轴系统内，通常采用的动触头转轴系统结构都是由转轴、双断点动触头、拉簧、转轴盖、浮动轴、连杆、挂簧轴、定位轴等构成的。这些结构不仅零件多，且该套方案都以连接轴贯穿单个极以拼接的方式组合成多极转动系统，其缺点表现为在断路器分断后，转轴的材料经过高温电弧的烧损，导致其绝缘性能大幅度降低，直接的影响了该台产品的绝缘电压等级及冲击耐受电压等级。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种不仅结构简单，而且可以解决在分断过程中由于触头跌落引起的电弧重燃现象，避免在分断时由于转轴的材料经过高温电弧的烧损导致其绝缘性能大幅度降低的多极联动旋转式双断点触头自锁装置。

本实用新型的技术方案是：一种多极联动旋转式双断点触头自锁装置，包括至少一组单极双断点机构，每组单极双断点机构均包括一转轴座和一动触头；在所述转轴座上设有一长方形贯穿孔和一横向穿过长方形贯穿孔的旋转支撑轴，所述动触头套装于旋转支撑轴上且其两端从长方形贯穿孔内穿出，同时在所述长方形贯穿孔内、位于动触头的前、后侧各设有两个拉伸弹簧；

在所述长方形贯穿孔两端出口处各设有两个对称设置的三角形凹槽、两个对称设置的圆弧形凹槽和两个对称设置的U型槽一，且在所述圆弧形凹槽上、靠近U型槽一的一端设有一限位凸点，所述动触头的两端分别设于对应侧出口处的两三角形凹槽上；同时在两对称设置的U型槽一上安装有一限位轴，在两对称设置的圆弧形凹槽上安装有一滑动轴，且在所述动触头的上、下侧各设有一U型槽二，所述滑动轴中部置于对应侧的U型槽二内，所述拉伸弹簧的两端分别固定于两端出口处的限位轴和滑动轴上。

作为优选的技术方案，当单极双断点机构的个数为2个及以上时，相邻转轴座之间通过圆柱形轴连接。

作为优选的技术方案，所述动触头包含动触杆和两分别位于动触杆两端的动触点，所述动触点的宽度大于所述动触杆，且在所述动触杆的中心位置设有一用于安装旋转支撑轴的中心圆孔。

作为优选的技术方案，在所述限位轴和所述滑动轴的两端各设有一环形凹槽，且所述拉伸弹簧的两端分别挂于两端出口处的限位轴和滑动轴的环形凹槽内。

作为优选的技术方案，在所述动触头的两动触点位置分别设有前静触头和后静触头，同时在所述前静触头和所述后静触头上方或下方设有灭弧室。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型多极联动旋转式双断点触头自锁装置为斥开后定位保持型，当断路器通过大电流时，触头间产生较大的电动斥力强行斥开动触头和静触头的接触，到达预定的位置后使其保持在断开位置，防止动触头跌落使电弧重燃，避免在分断时由于转轴的材料经过高温电弧的烧损，导致其绝缘性能的大幅度降低的现象；

2．本实用新型采用多极联动旋转式转轴的装置，可以很好的防止断路器分断后对产品的绝缘电压等级及冲击耐受电压等级的影响。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的单极转轴剖视图；

图2为本实用新型动触头的结构示意图;

图3为本实用新型的单极结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为本实用新型的合闸状态示意图；

图6为本实用新型的斥开状态示意图；

图7为本实用新型与断路器静触头及其他组件配合的使用状态图；

其中：1转轴座，2动触头，21动触杆，22动触点，23中心圆孔，3长方形贯穿孔，4旋转支撑轴，5拉伸弹簧，6三角形凹槽，7圆弧形凹槽，8U型槽一，9限位凸点，10限位轴，11滑动轴，12U型槽二，13圆柱形轴，14环形凹槽，15前静触头，16后静触头，17灭弧室。

具体实施方式

实施例：本实用新型多极联动旋转式双断点触头自锁装置，与断路器静触头及其他组件配合使用，具体结合图7所示，前静触头15与后静触头16分别位于动触头2的两动触点22位置，灭弧室17位于前静触头15与后静触头16之上。以单极设计为基础，在其基础上可以扩展为多极联动旋转，可根据需要设计成单极、两极、三极、四极等，且相邻转轴座1之间通过圆柱形轴13连接。

参照图1至6所示，一种多极联动旋转式双断点触头自锁装置，包括三组单极双断点机构，每组单极双断点机构均包括一转轴座1和一动触头2；在转轴座1上设有一长方形贯穿孔3和一横向穿过长方形贯穿孔3的旋转支撑轴4，动触头2套装于旋转支撑轴4上且其两端从长方形贯穿孔3内穿出，同时在长方形贯穿孔3内、位于动触头2的前、后侧各设有两个拉伸弹簧5；在长方形贯穿孔3两端出口处各设有两个对称设置的三角形凹槽6、两个对称设置的圆弧形凹槽7和两个对称设置的U型槽一8，且在圆弧形凹槽7上、靠近U型槽一8的一端设有一限位凸点9，动触头2的两端分别设于对应侧出口处的两三角形凹槽6上；同时在两对称设置的U型槽一8上安装有一限位轴10，在两对称设置的圆弧形凹槽7上安装有一滑动轴11，且在动触头2的上、下侧各设有一U型槽二12，滑动轴11中部置于对应侧的U型槽二12内，在限位轴10和滑动轴11的两端各设有一环形凹槽14，且拉伸弹簧5的两端分别挂于两端出口处的限位轴10和滑动轴11的环形凹槽14内。

本实用新型的动触头2包含动触杆21和两分别位于动触杆21两端的动触点22，动触点22的宽度大于动触杆21，且在动触杆21的中心位置设有一用于安装旋转支撑轴4的中心圆孔23。

本实用新型的具体操作过程如下：

如图5所示，合闸状态时，限位轴10定位于两对称设置的U型槽一8上，滑动轴11位于两对称设置的圆弧形凹槽7上，然后经过拉伸弹簧5的拉力使滑动轴11定位在远离限位凸点9一端，动触头2的两动触点22与前静触头15和后静触头16的触点相接触，此时断路器处于接通状态，与断路器自由断开状态一致。

如图6所示，在大电流分断条件下，由于大电流的作用，导致前静触头15与动触头2以及后静触头16与动触头2之间产生一个较大的斥力，由于前静触头15与后静触头16均为固定件，故在电动斥力的作用下，动触头2转动，而滑动轴11中部置于动触头2上对应侧的U型槽二12内，从而带动滑动轴11沿圆弧形凹槽7向限位凸点9一端移动，直到滑动轴11越过限位凸点9后锁定滑动轴11，同时在拉伸弹簧5的拉力作用下将动触头2锁定，即动触头2处于斥开状态下锁定，使其不能自由跌落，避免了电弧的重燃。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多极联动旋转式双断点触头自锁装置，其特征在于，包括至少一组单极双断点机构，每组单极双断点机构均包括一转轴座和一动触头；在所述转轴座上设有一长方形贯穿孔和一横向穿过长方形贯穿孔的旋转支撑轴，所述动触头套装于旋转支撑轴上且其两端从长方形贯穿孔内穿出，同时在所述长方形贯穿孔内、位于动触头的前、后侧各设有两个拉伸弹簧；

在所述长方形贯穿孔两端出口处各设有两个对称设置的三角形凹槽、两个对称设置的圆弧形凹槽和两个对称设置的U型槽一，且在所述圆弧形凹槽上、靠近U型槽一的一端设有一限位凸点，所述动触头的两端分别设于对应侧出口处的两三角形凹槽上；同时在两对称设置的U型槽一上安装有一限位轴，在两对称设置的圆弧形凹槽上安装有一滑动轴，且在所述动触头的上、下侧各设有一U型槽二，所述滑动轴中部置于对应侧的U型槽二内，所述拉伸弹簧的两端分别固定于两端出口处的限位轴和滑动轴上。

2.根据权利要求1所述的多极联动旋转式双断点触头自锁装置，其特征在于，当单极双断点机构的个数为2个及以上时，相邻转轴座之间通过圆柱形轴连接。

3.根据权利要求1所述的多极联动旋转式双断点触头自锁装置，其特征在于，所述动触头包含动触杆和两分别位于动触杆两端的动触点，所述动触点的宽度大于所述动触杆，且在所述动触杆的中心位置设有一用于安装旋转支撑轴的中心圆孔。

4.根据权利要求1所述的多极联动旋转式双断点触头自锁装置，其特征在于，在所述限位轴和所述滑动轴的两端各设有一环形凹槽，且所述拉伸弹簧的两端分别挂于两端出口处的限位轴和滑动轴的环形凹槽内。

5.根据权利要求3所述的多极联动旋转式双断点触头自锁装置，其特征在于，在所述动触头的两动触点位置分别设有前静触头和后静触头，同时在所述前静触头和所述后静触头上方或下方设有灭弧室。