CN207456958U - 一种混凝土抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土抗压检测装置，包括安装架、固定油缸、下压板、上压板、滑动油缸和驱动机构，固定油缸安装在安装架下部，固定油缸的活塞杆向上延伸且固定油缸活塞杆安装有下压板，下压板上设置有多个检测位；驱动机构包括液压系统、第一供油管、第一回油管、第二供油管和第二回油管；隔离组件包括：两L型的滑动隔板、若干固定隔板、一安装环以及一第一弹簧。本实用新型的有益效果：不会因轨道卡住导致装置无法运行；各个混凝土试块之间产生的细小杂质不会相互影响；装置产生的混凝土杂质可以一次性清理干净；较大的提高了检测工作的效率。

Description

一种混凝土抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及抗压能力检测领域，具体涉及一种混凝土抗压检测装置。

背景技术

混凝土抗压能力是混凝土的一项重要的技术指标，一般采用抗压检测装置来进行其抗压能力的检测。现有技术的抗压检测装置一般采用下压板和上压板同时挤压混凝土混块以得到混凝土试块的抗压能力数据。但是每次只能对一个混凝土试块进行检测，工作效率远远达不到实际要求。

中国专利CN205027598U提供了一种混凝土强度检测装置，：包括压力机和输送平台，所述的压力机包括机架、上压板和下压板，上压板位于机架顶部并通过压杆与机架活动连接，下压板设于机架底部；所述的输送平台通过连接件与下压板紧固连接，输送平台包括输送承压板、水平输送导轨和导轨挡板，水平输送导轨与连接件连接，导轨挡板固定在水平输送导轨的两个端面，所述输送承压板利用连接构件与水平输送导轨相互铰接。该实用新型结构设计科学，易于组装，操作简单方便，对试压件进行抗压强度试验时能够减少试验时间上的间隔，能显著提高试压件试验工作的效率，避免了检测人员人工频繁搬动混凝土试块，从而降低了检测人员的劳动强度，提高了工作效率。但是，该装置在运行时，检测产生的碎石块，特别是细小的混凝土渣等，不易被清理干净，容易卡住输送导轨，导致装置无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混凝土抗压检测装置，解决了现有技术中输送导轨容易被卡住，从而导致检测装置无法正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土抗压检测装置，包括安装架、固定油缸、下压板、上压板、滑动油缸和驱动机构，

固定油缸安装在安装架下部，固定油缸的活塞杆向上延伸且固定油缸活塞杆安装有下压板，下压板上设置有多个检测位；

安装架上部设置有一供滑动油缸安装的滑槽，滑动油缸可以在滑槽的导向下往复移动，滑动油缸的活塞杆向下延伸且滑动油缸活塞杆连接至上压板，上压板能位于下压板上每个检测位的正上方；

驱动机构包括液压系统、第一供油管、第一回油管、第二供油管和第二回油管，第一液压管输出端连通至滑动油缸，第二液压管输出端连通至固定油缸；以及

隔离组件，隔离组件均包括：两L型的滑动隔板、若干固定隔板、一安装环以及一第一弹簧，每一滑动隔板均包括安装段以及隔离段，隔离段位于竖直方向上，安装段一端与隔离段顶端固定，安装段另一端与滑动油缸的缸体外壁滑动连接，两滑动隔板能在滑动油缸缸体的导向下在竖直方向上运动；安装环固定在滑动油缸缸体上且位于滑动隔板正上方，安装环固定至一第一弹簧一端，安装环另一端固定至第一弹簧另一端，第一弹簧的伸缩方向在竖直方向上；固定隔板成对地安装在每个检测位两边，当上压板到达测试块之前在第一弹簧的作用下隔离段能与其对准的两固定隔板围合成一个将测试块四周全部位置的围栏，且当隔离段能与其对准的两固定隔板围合后滑动隔板能继续相对滑动油缸缸体在竖直方向上移动；

本方案设置的滑动油缸，不会收受到检测产生的混凝土渣的影响，彻底解决了装置被卡住的问题；隔离组件，通过安装在滑动压头上的滑动隔板和安装在每一检测位两边的固定隔板的配合，在检测过程中对正在检测的测试块产生的混凝土渣起到限制作用，避免了对下一测试位测试块的影响，同时设置滑动隔板和固定隔板的相对位置，减少了固定隔板的使用，每个检测位置仅使用两块固定隔板再加上一双滑动隔板即可，减少了成本。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)不会因轨道卡住导致装置无法运行；

2)各个混凝土试块之间产生的细小杂质不会相互影响；

3)装置产生的混凝土杂质可以一次性清理干净；

4)较大的提高了检测工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本装置下压板俯视图。

图3为本装置A处放大示意图。

图4为本装置B处放大剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：安装架100、滑槽101、固定油缸201、滑动油缸202、下压板301、上压板302、液压系统401、第一供油管402、第二供油管403、滑动隔板501、固定隔板502、安装环503、第一弹簧504、限位杆601、第一螺杆602、伸缩杆701、转动杆702、旋转中心杆703、第一卡销704、第二卡销705、第二弹簧706、测试块800。

具体实施方式

如图1～4，本实施例提出了一种混凝土抗压检测装置，包括安装架100、固定油缸201、下压板301、上压板302、滑动油缸202和驱动机构，

固定油缸201安装在安装架100下部，固定油缸201的活塞杆向上延伸且固定油缸201活塞杆安装有下压板301，下压板301上设置有多个检测位(每个测试位均用于放置一测试块800)；

安装架100上部设置有一供滑动油缸202安装的滑槽101，滑动油缸202可以在滑槽101的导向下往复移动，滑动油缸202的活塞杆向下延伸且滑动油缸202活塞杆连接至上压板302，上压板302能位于下压板301上每个检测位的正上方；

驱动机构包括液压系统401、第一供油管402、第一回油管、第二供油管403和第二回油管，第一液压管输出端连通至滑动油缸202，第二液压管输出端连通至固定油缸201；以及

隔离组件，隔离组件均包括：两L型的滑动隔板501、若干固定隔板502、一安装环503以及一第一弹簧504，每一滑动隔板501均包括安装段以及隔离段，隔离段位于竖直方向上，安装段一端与隔离段顶端固定，安装段另一端与滑动油缸202的缸体外壁滑动连接，两滑动隔板501能在滑动油缸202缸体的导向下在竖直方向上运动；安装环503固定在滑动油缸202缸体上且位于滑动隔板501正上方，安装环503固定至一第一弹簧504一端，安装环503另一端固定至第一弹簧504另一端，第一弹簧504的伸缩方向在竖直方向上；固定隔板502成对地安装在每个检测位两边，当上压板302到达测试块之前在第一弹簧504的作用下隔离段能与其对准的两固定隔板502围合成一个将测试块四周全部位置的围栏，且当隔离段能与其对准的两固定隔板502围合后滑动隔板501能继续相对滑动油缸202缸体在竖直方向上移动；

其中，设置的滑动油缸202，不会收受到检测产生的混凝土渣的影响，彻底解决了装置被卡住的问题；隔离组件，通过安装在滑动压头上的滑动隔板501和安装在每一检测位两边的固定隔板502的配合，在检测过程中对正在检测的测试块800产生的混凝土渣起到限制作用，避免了对下一测试位测试块800的影响。

为了实现快速将下压板上的残渣清理，该装置还包括限位机构和翻转机构，固定油缸201活塞杆不与下压板301固定，且固定油缸201活塞杆能支撑下压板301；

限位机构安装在固定油缸201靠近安装架100的一侧，在固定油缸201与限位机构连接处开设有第一螺纹孔，限位机构包括限位杆601和第一螺杆602，第一螺杆602能螺纹连接入第一螺纹孔内，第一螺纹杆位于水平方向上，第一螺杆602供限位杆601穿过，且在第一螺杆602的导向下限位杆601仅能在竖直方向上运动，限位杆601不会与第一螺杆602脱离，限位杆601上凸出有插入至下压板301内的凸起；

翻转机构包括伸缩杆701、转动杆702、旋转中心杆703、第一卡销704、第二卡销705以及第二弹簧706，伸缩杆701安装在安装架100上，伸缩杆701能在竖直方向上伸长或缩短，伸缩杆701远离安装架100的一端设置有一转动槽，转动杆702一端安装在下压板301远离限位机构的一侧，转动杆702另一端伸入至转动槽内，旋转中心杆703穿过伸缩杆701顶端和位于转动槽内的转动杆702，转动中心杆位于水平方向上，转动中心杆两端均供位于竖直方向上的第二卡销705插入，第二卡销705供第一卡销704穿过，且第一卡销704一端能伸入至伸缩杆701内，第一卡销704另一端连接至一第二弹簧706一端，第二弹簧706另一端与第二卡销705固定，第二弹簧706的伸缩方向以及第一卡销704均与旋转中心杆703平行，在第二弹簧706的弹力下能保持第一卡销704插入至伸缩杆701内；

其中，固定油缸201活塞杆仅对下压板301起支撑作用，以便下压板301能从固定油缸201活塞杆上脱离；限位机构和翻转机构的设计，能在完成一组检测后，快速地对下压板301上产生混凝土渣进行清理，特别地，限位杆601上的凸起，能使得在固定油缸201升降下压板301时升降，相应升降且不脱离下压板301，起到限制下压板301的作用。

为了实现隔离段与固定固定隔板502无缝隙连接，所述固定隔板502两端设置有楔形卡头，滑动隔板501的隔离段上设置有楔形卡槽，楔形卡头仅能从竖直方向插入至楔形卡槽内；其中，通过楔形卡头和卡槽的连接方式，能将滑动隔板501和固定隔板502紧密地连接在一起，保证混凝土渣不会散落到围栏之外，同时，进行下一次检测时，滑动隔板501与固定隔板502的分离也不会受混凝土渣的影响。

本实施例的工作原理：在对应测试位两固定隔板502间安放混凝土测试块800，滑动油缸202滑动到需要测试的测试位正上方，固定油缸201和滑动油缸202分别驱动下压板301和上压板302进行检测，一次检测完成后，滑动隔板501从固定隔板502上脱离，进行下一次检测，完成一组检测后，拆卸限位机构释放下压板301，翻转下压板301清洁检测产生的混凝土渣，准备下一组检测。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种混凝土抗压检测装置，其特征在于，包括安装架、固定油缸、下压板、上压板、滑动油缸、驱动机构和隔离组件，

固定油缸安装在安装架下部，固定油缸的活塞杆向上延伸且固定油缸活塞杆安装有下压板，下压板上设置有多个检测位；

安装架上部设置有一供滑动油缸安装的滑槽，滑动油缸可以在滑槽的导向下往复移动，滑动油缸的活塞杆向下延伸且滑动油缸活塞杆连接至上压板，上压板能位于下压板上每个检测位的正上方；

驱动机构包括液压系统、第一供油管、第一回油管、第二供油管和第二回油管，第一液压管输出端连通至滑动油缸，第二液压管输出端连通至固定油缸；以及

隔离组件，隔离组件均包括：两L型的滑动隔板、若干固定隔板、一安装环以及一第一弹簧，每一滑动隔板均包括安装段以及隔离段，隔离段位于竖直方向上，安装段一端与隔离段顶端固定，安装段另一端与滑动油缸的缸体外壁滑动连接，两滑动隔板能在滑动油缸缸体的导向下在竖直方向上运动；安装环固定在滑动油缸缸体上且位于滑动隔板正上方，安装环固定至一第一弹簧一端，安装环另一端固定至第一弹簧另一端，第一弹簧的伸缩方向在竖直方向上；固定隔板成对地安装在每个检测位两边，当上压板到达测试块之前在第一弹簧的作用下隔离段能与其对准的两固定隔板围合成一个将测试块四周全部位置的围栏，且当隔离段能与其对准的两固定隔板围合后滑动隔板能继续相对滑动油缸缸体在竖直方向上移动。

2.如权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于，还包括限位机构和翻转机构，其中，

固定油缸活塞杆不与下压板固定，且固定油缸活塞杆能支撑下压板；

限位机构安装在固定油缸靠近安装架的一侧，在固定油缸与限位机构连接处开设有第一螺纹孔，限位机构包括限位杆和第一螺杆，第一螺杆能螺纹连接入第一螺纹孔内，第一螺纹杆位于水平方向上，第一螺杆供限位杆穿过，且在第一螺杆的导向下限位杆仅能在竖直方向上运动，限位杆不会与第一螺杆脱离，限位杆上凸出有插入至下压板内的凸起；

翻转机构包括伸缩杆、转动杆、旋转中心杆、第一卡销、第二卡销以及第二弹簧，伸缩杆安装在安装架上，伸缩杆能在竖直方向上伸长或缩短，伸缩杆远离安装架的一端设置有一转动槽，转动杆一端安装在下压板远离限位机构的一侧，转动杆另一端伸入至转动槽内，旋转中心杆穿过伸缩杆顶端和位于转动槽内的转动杆，转动中心杆位于水平方向上，转动中心杆两端均供位于竖直方向上的第二卡销插入，第二卡销供第一卡销穿过，且第一卡销一端能伸入至伸缩杆内，第一卡销另一端连接至一第二弹簧一端，第二弹簧另一端与第二卡销固定，第二弹簧的伸缩方向以及第一卡销均与旋转中心杆平行，在第二弹簧的弹力下能保持第一卡销插入至伸缩杆内。

3.如权利要求1或2所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于，所述固定隔板两端设置有楔形卡头，滑动隔板的隔离段上设置有楔形卡槽，楔形卡头仅能从竖直方向插入至楔形卡槽内。