CN207456877U - 具有清洁功能的矿用粉尘采样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有清洁功能的矿用粉尘采样器,包括进气口、出气口、抽气泵、收集器、流量计、清洁管道,抽气泵位于进气口和出气口之间,收集器设置在进气口与抽气泵之间,流量计设置在抽气泵与收集器之间,收集器包括壳体、第一腔体、第二腔体,壳体为腔体,第一腔体设置在壳体内部靠近进气口的一侧,第二腔体设置在壳体内部靠近出气口的一侧,第一腔体与第二腔体之间设置有滑动槽,第一腔体内部设置有卡槽,卡槽连接有过滤网,第二腔体内设置有盛装盒,过滤网通过凹槽与盛装盒连接,清洁管道的采集口内部设置有过滤膜,清洁管道连接有清洁泵,清洁泵连接有吹气管道,吹气管道与收集器连接。吹气管道吹风到收集器清理收集器内残存的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用粉尘采样器,具体涉及具有清洁功能的矿用粉尘采样器。
背景技术
粉尘(dust)是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称,如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等,这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定,粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一,大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中,生产性粉尘是人类健康的天敌,是诱发多种疾病的主要原因。
矿井内空气质量相比大气空气质量差,因此需要各类传感器对空气质量进行检测,其中矿用粉尘浓度检测传感器则是其中的一种。目前的矿用粉尘浓度传感器的检测有以下几种方式:一种采用滤摸计重法原理;一种是利用激光散射原理,结合光电转换装置,可即时连续显示粉尘浓度值的激光粉尘浓度检测器。
现有技术中,存在矿用粉尘采样器采用滤摸计重法原理这种方式时操作不方便,不能实现连续测量;矿用粉尘采样器在工作完后收集器内会残留粉尘,不利于矿用粉尘采样器的下次采集工作展开,影响粉尘的浓度检测的问题。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术存在的矿用粉尘采样器采用滤摸计重法原理这种方式时操作不方便,不能实现连续测量;矿用粉尘采样器在工作完后收集器内会残留粉尘,不利于矿用粉尘采样器的下次采集工作展开,影响粉尘的浓度检测的问题,提供具有清洁功能的矿用粉尘采样器,其应用时操作简单方便,可根据需要对空气进行连续测量,对矿用粉尘采样器的收集器进行清洁,使收集器始终处于洁净状态,便于空气的数据采集更加准确。
本实用新型通过下述技术方案实现:
具有清洁功能的矿用粉尘采样器,包括进气口、出气口、抽气泵、收集器、流量计、清洁管道,所述抽气泵位于进气口和出气口之间,所述收集器设置在进气口与抽气泵之间,所述流量计设置在抽气泵与收集器之间,所述收集器包括壳体、第一腔体、第二腔体,所述壳体为腔体,所述第一腔体设置在壳体内部靠近进气口的一侧,所述第二腔体设置在壳体内部靠近出气口的一侧,所述第一腔体与第二腔体之间设置有滑动槽,所述第一腔体内部设置有卡槽,所述卡槽与滑动槽连接,所述卡槽连接有过滤网,所述第二腔体内设置有盛装盒,所述盛装盒靠近第一腔体的一侧面为可拆卸侧板,所述盛装盒内设置有凹槽,所述过滤网通过凹槽与盛装盒连接,所述凹槽与滑动槽连接,所述清洁管道的采集口内部设置有过滤膜,所述采集口的直径小于清洁管道的直径,所述清洁管道连接有清洁泵,所述清洁泵连接有吹气管道,所述吹气管道与收集器连接。
本实用新型通过将抽气泵设置在进气口与出气口之间,通过抽气泵实现空气从进气口进入,从出气口排出的循环过程。流量计设置在抽气泵与收集器之间,采集空气的流量数据,为计算粉尘浓度提供空气流量数据。在进气口与抽气泵之间设置有收集器,收集器分为壳体,壳体内部分为第一腔体和第二腔体,第一腔体通过卡槽固定过滤网,第一腔体通过滑动槽与第二腔体连接,第二腔体内有盛装盒,盛装盒内设置有凹槽,曹操与滑动槽连接,盛装盒靠近第一腔体的一侧为可拆卸侧板,通过拆掉盛装盒的可拆卸侧板,实现过滤网从第一腔体通过滑动槽滑动到盛装盒的凹槽进行固定,避免过滤网从壳体外部放入盛装盒内引起过滤网上附着的粉尘流失,影响粉尘浓度的检测结果,操作简单方便,达到了连续测量粉尘浓度的目的。清洁管道的采集口直径小于管道,避免风量过大时大颗粒粉尘或污泥进入清洁管道,同时在采集口处设置有过滤膜,通过过滤膜实现在粉尘含量较高的情况下过滤粉尘,保证清洁管道进入的空气干净。通过清洁管道连接的清洁泵采集空气到吹气管道,吹气管道连接收集器,通过吹气管道吹风到收集器清理收集器内残存的粉尘,残存粉尘通过进气口排出到外部,避免影响矿用粉尘采样器下次采集空气粉尘浓度的精确性。
进一步的,具有清洁功能的矿用粉尘采样器,所述壳体的顶部设置有开口,所述开口设置有匹配的盖体。壳体顶部设置开口,开口配置有盖体便于对第一腔体和第二腔体进行清理,同时防止在工作阶段粉尘通过壳体上方开口进入影响粉尘浓度的测量结果。
进一步的,具有清洁功能的矿用粉尘采样器,所述盖体的上表面设置有手柄。盖体上设置手柄是为了方便盖体的取放。
进一步的,具有清洁功能的矿用粉尘采样器,所述壳体内部底侧设置有可拆卸底板。壳体内部设置可拆卸底板是为了便于在清洁壳体内部的时候,通过取下可拆卸底板将掉落在壳体内部底部的粉尘进行清理,防止粉尘遗留在壳体内部影响下次的粉尘浓度测量。
进一步的,具有清洁功能的矿用粉尘采样器,还包括计时器,所述计时器与抽气泵的开关连接。计时器的设置是为了便于记对粉尘浓度检测过程的时间进行记录,为计算粉尘浓度提供时间数据。
进一步的,具有清洁功能的矿用粉尘采样器,所述盛装盒外侧面底部设置有称重装置。称重装置的设置是为了便于对粉尘进行实时称重,便于管理人员及时得知采集的粉尘的重量。
进一步的,具有清洁功能的矿用粉尘采样器,所述吹气管道与收集器连接处设置有隔离板。隔离板是为了防止矿用粉尘采样器在工作的过程中粉尘通过收集器进入到吹气管道,影响粉尘浓度的检测。
进一步的,具有清洁功能的矿用粉尘采样器,所述隔离板连接有开关按钮。隔离板设置开关按钮是为了便于矿用粉尘采样器在需要进行清洁的时候通过开关按钮打开隔离板使吹气管道与收集器连通,便于吹气管道的风进入到收集器。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型具有清洁功能的矿用粉尘采样器,实现过滤网从第一腔体通过滑动槽滑动到盛装盒的凹槽进行固定,避免过滤网从壳体外部放入盛装盒内引起过滤网上附着的粉尘流失,影响粉尘浓度的检测结果,操作简单方便,达到了连续测量粉尘浓度的目的。
2、本实用新型具有清洁功能的矿用粉尘采样器,通过清洁管道连接的清洁泵采集空气到吹气管道,吹气管道连接收集器,通过吹气管道吹风到收集器清理收集器内残存的粉尘,残存粉尘通过进气口排出到外部,避免影响矿用粉尘采样器下次采集空气粉尘浓度的精确性。
3、本实用新型具有清洁功能的矿用粉尘采样器,隔离板是为了防止矿用粉尘采样器在工作的过程中粉尘通过收集器进入到吹气管道,影响粉尘浓度的检测。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视示意图;
图3为本实用新型收集器示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-进气口、2-出气口、3-抽气泵、4-收集器、5-流量计、6-壳体、7-壳体、8-第二腔体、9-滑动槽、10-卡槽、11-过滤网、12-盛装盒、13-侧板、14-凹槽、15-盖体、16-手柄、17-底板、18-计时器、19-称重装置、20-清洁管道、21-采集口、22-过滤膜、23-吹气管道、24-隔离板、25-开关按钮、26-清洁泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-3所示,具有清洁功能的矿用粉尘采样器,其特征在于,包括进气口1、出气口2、抽气泵3、收集器4、流量计5、清洁管道20,所述抽气泵3位于进气口1和出气口2之间,所述收集器4设置在进气口1与抽气泵3之间,所述流量计5设置在抽气泵3与收集器4之间,所述收集器4包括壳体6、第一腔体7、第二腔体8,所述壳体6为腔体,所述壳体6的顶部设置有开口,所述开口设置有匹配的盖体15,所述盖体15的上表面设置有手柄16,所述壳体6内部底侧设置有可拆卸底板17,所述第一腔体7设置在壳体6内部靠近进气口1的一侧,所述第二腔体8设置在壳体6内部靠近出气口2的一侧,所述第一腔体7与第二腔体8之间设置有滑动槽9,所述第一腔体7内部设置有卡槽10,所述卡槽10与滑动槽9连接,所述卡槽10连接有过滤网11,所述第二腔体8内设置有盛装盒12,所述盛装盒12外侧面底部设置有称重装置19,所述盛装盒12靠近第一腔体7的一侧面为可拆卸侧板13,所述盛装盒12内设置有凹槽14,所述过滤网11通过凹槽14与盛装盒12连接,所述凹槽14与滑动槽10连接,所述清洁管道20的采集口21内部设置有过滤膜22,所述采集口21的直径小于清洁管道20的直径,所述清洁管道20连接有清洁泵26,所述清洁泵26连接有吹气管道23,所述吹气管道23与收集器4连接,所述吹气管道23与收集器4连接处设置有隔离板24,所述隔离板24连接有开关按钮25,还包括计时器18,所述计时器18与抽气泵3的开关连接。
本实用新型通过将抽气泵3设置在进气口1与出气口2之间,通过抽气泵3实现空气从进气口2进入,从出气口3排出的循环过程。流量计5设置在抽气泵3与收集器4之间,采集空气的流量数据,为计算粉尘浓度提供空气流量数据。在进气口1与抽气泵3之间设置有收集器4,收集器4分为壳体6,壳体6内部分为第一腔体7和第二腔体8,第一腔体7通过卡槽10固定过滤网11,第一腔体7通过滑动槽9与第二腔体8连接,第二腔体8内有盛装盒12,盛装盒12内设置有凹槽14,凹槽14与滑动槽9连接,盛装盒12靠近第一腔体7的一侧为可拆卸侧板13,通过拆掉盛装盒12的可拆卸侧板13,实现过滤网11从第一腔体7通过滑动槽9滑动到盛装盒12的凹槽14进行固定。工作时,提前对盛装盒12和过滤网11进行称重并记录重量信息,粉尘采集结束再次对盛装盒2以及盛装盒12内附着粉尘的过滤网11进行称重,再减去采集前的盛装盒12和过滤网11重量得到粉尘重量,从工作开始时通过计时器18进行时间记录,通过流量计5确定粉尘采集过程中通过的空气流量数据,通过空气流量数据和时间数据以及粉尘重量计算得出粉尘浓度。避免过滤网11从壳体6外部放入盛装盒12内引起过滤网11上附着的粉尘流失,影响粉尘浓度的检测结果,操作简单方便,达到了连续测量粉尘浓度的目的。
清洁管道20的采集口直径小于管道,避免风量过大时大颗粒粉尘或污泥进入清洁管道20,同时在采集口21处设置有过滤膜22,通过过滤膜22实现在粉尘含量较高的情况下过滤粉尘,保证清洁管道20进入的空气干净。通过清洁管道20连接的清洁泵26采集空气到吹气管道23,吹气管道23连接收集器4,吹气管道23与收集器4连接处设置有隔离板24。隔离板24是为了防止矿用粉尘采样器在工作的过程中粉尘通过收集器4进入到吹气管道23,影响粉尘浓度的检测。隔离板24设置开关按钮25是为了便于矿用粉尘采样器在需要进行清洁的时候通过开关按钮25打开隔离板24使吹气管道23与收集器4连通,便于吹气管道23的风进入到收集器4。通过吹气管道23吹风到收集器4清理收集器4内残存的粉尘,残存粉尘通过进气口1排出到外部,避免影响矿用粉尘采样器下次采集空气粉尘浓度的精确性。
实施例2
在实施例1的基础之上,在盛装盒12的底部外侧设置有称重装置19,称重装置19对盛装盒12以及盛装盒12内的过滤网11进行实时称重,便于相关人员通过称重装置19及时得出粉尘的重量信息。避免在将盛装盒12取出称重的过程中粉尘洒落影响空气中粉尘的浓度测量精度。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.具有清洁功能的矿用粉尘采样器,其特征在于,包括进气口(1)、出气口(2)、抽气泵(3)、收集器(4)、流量计(5)、清洁管道(20),所述抽气泵(3)位于进气口(1)和出气口(2)之间,所述收集器(4)设置在进气口(1)与抽气泵(3)之间,所述流量计(5)设置在抽气泵(3)与收集器(4)之间,所述收集器(4)包括壳体(6)、第一腔体(7)、第二腔体(8),所述壳体(6)为腔体,所述第一腔体(7)设置在壳体(6)内部靠近进气口(1)的一侧,所述第二腔体(8)设置在壳体(6)内部靠近出气口(2)的一侧,所述第一腔体(7)与第二腔体(8)之间设置有滑动槽(9),所述第一腔体(7)内部设置有卡槽(10),所述卡槽(10)与滑动槽(9)连接,所述卡槽(10)连接有过滤网(11),所述第二腔体(8)内设置有盛装盒(12),所述盛装盒(12)靠近第一腔体(7)的一侧面为可拆卸侧板(13),所述盛装盒(12)内设置有凹槽(14),所述过滤网(11)通过凹槽(14)与盛装盒(12)连接,所述凹槽(14)与滑动槽(9)连接,所述清洁管道(20)的采集口(21)内部设置有过滤膜(22),所述采集口(21)的直径小于清洁管道(20)的直径,所述清洁管道(20)连接有清洁泵(26),所述清洁泵(26)连接有吹气管道(23),所述吹气管道(23)与收集器(4)连接。
2.根据权利要求1所述的具有清洁功能的矿用粉尘采样器,其特征在于,所述壳体(6)的顶部设置有开口,所述开口设置有匹配的盖体(15)。
3.根据权利要求2所述的具有清洁功能的矿用粉尘采样器,其特征在于,所述盖体(15)的上表面设置有手柄(16)。
4.根据权利要求1所述的具有清洁功能的矿用粉尘采样器,其特征在于,所述壳体(6)内部底侧设置有可拆卸底板(17)。
5.根据权利要求1所述的具有清洁功能的矿用粉尘采样器,其特征在于,还包括计时器(18),所述计时器(18)与抽气泵(3)的开关连接。
6.根据权利要求1所述的具有清洁功能的矿用粉尘采样器,其特征在于,所述盛装盒(12)外侧面底部设置有称重装置(19)。
7.根据权利要求1所述的具有清洁功能的矿用粉尘采样器,其特征在于,所述吹气管道(23)与收集器(4)连接处设置有隔离板(24)。
8.根据权利要求7所述的具有清洁功能的矿用粉尘采样器,其特征在于,所述隔离板(24)连接有开关按钮(25)。
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