CN104964891B - 免清洗颗粒物浓度的检测方法及采样装置和采样设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及餐饮油烟类废气中颗粒物采样技术领域,尤其是涉及一种免清洗颗粒物浓度的检测方法,以及涉及一种免清洗颗粒物浓度的采样装置,和一种免清洗颗粒物浓度的采样设备。该方法通过可拆卸的采样装置,基于称重法检测颗粒物的浓度;所述采样装置包括第一半壳、第二半壳和油烟滤芯;所述油烟滤芯位于所述第一半壳与所述第二半壳形成的空腔内;所述油烟滤芯包括第一膜结构和第二膜结构。所述采样设备包括所述采样装置。本发明解决了现有的测试方法不适用于餐饮油烟类的颗粒物浓度检测,以及现有工作量大且采样装置人工清洗困难、大量使用四氯化碳等化学试剂和测试不准确等问题。

Description

免清洗颗粒物浓度的检测方法及采样装置和采样设备
技术领域
本发明涉及餐饮油烟类废气中颗粒物采样技术领域,尤其是涉及一种免清洗颗粒物浓度的检测方法,以及涉及一种免清洗颗粒物浓度的采样装置,和一种免清洗颗粒物浓度的采样设备。
背景技术
餐饮油烟是指食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物。餐饮油烟是一种由气态、液体和固态3种形态颗粒物与空气组成的混合体,其中大部分颗粒物是油雾、水雾形成的高粘性颗粒物,小部分为固体颗粒物;餐饮油烟中的主要有机成分是醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、内酯、杂环化合物等。液、固相颗粒物的粒径一般<10μm;气态部分则作为挥发性有机物(VOCs)排放,可检测出的VOCs300多种。餐饮油烟多属于低空排放,对PM2.5等大气颗粒物的贡献较多,油烟排出后一方面可直接形成PM2.5,另一方面排放的VOCs可在空气中发生复杂的光化学反应,也可以形成PM2.5和O3污染。
随着社会经济的发展和居民收入的提高,各个城市中大小餐厅遍地开花,在方便了人们生活的同时,油烟污染也给城市环境带来了新问题。目前在城市大气污染源中,餐饮油烟污染和工业污染及汽车尾气污染一并成为主要的污染源。城市的环境污染投诉中餐饮服务行行业油烟污染投诉占总投诉量的50%左右。环保部日前公布的《环境空气细颗粒物污染防治技术政策》(征求意见稿)也提出,要通过控制餐饮污染以减少PM2.5排放。
目前我国一直沿用2001年发布的《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001),标准中规定了饮食业单位油烟的最高允许排放浓度为2.0mg/m3,但是并没有规定颗粒物和VOCs的排放限值;并在标准中规定了采用金属滤筒吸收和红外分光光度法测定油烟浓度的分析方法。该方法采用等速采样法抽取油烟排气筒内的气体,将油烟吸附在油烟雾金属滤筒内;将收集了油烟的采集滤芯置于带盖的聚四氟乙烯套筒中,回实验室后用四氯化碳作溶剂进行超声清洗,移入比色管中定容,用红外分光光度法测定油烟的含量。该标准采样及分析方法有如下技术缺点:(1)油烟检测中使用的金属滤筒每次测试后均需清洗,其清洗操作复杂且耗用大量四氯化碳等化学试剂;(2)采样时间和采样工况要求高,一些小型餐饮很难满足该要求;(3)红外分光光度法是以测定CH、CH2、CH3特征谱带处的吸光度为基础,测试对象不全面,代表性较差;(4)测试操作复杂,工作量大。
部分地方饮食业排放标准中已调整并增加了颗粒物和VOCs的排放限值,但是现有的《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)并不适用餐饮油烟类的颗粒物浓度的检测,主要原因如下:(1)该测试方法仅适用于颗粒物质量浓度高于50mg/m3,测定低于50mg/m3的颗粒物时误差较大;(2)该测试方法采用玻璃纤维滤筒过滤颗粒物,玻璃纤维滤筒亲油性较差,油烟类有机颗粒物承载力能力低,易穿透;(3)玻璃纤维滤筒外形复杂,每次采样后需要对采样嘴、前弯管、采样管主体等部件进行复杂、困难的清洗操作,且清洗需要消耗丙酮、四氯化碳等化学试剂;(4)餐饮油烟中因食物蒸煮等操作使其湿度较大,而玻璃纤维滤筒受油烟高湿度影响,其强度降低明显,采样后使用镊子夹取滤筒时,易造成滤筒破碎,引起测试误差,对操作人员技术要求高。
综上,现有的测试方法不适用于餐饮油烟类高粘性、以有机物为主的颗粒物浓度的检测,其采样装置人工清洗困难、大量使用化学试剂和测试不准确等问题。
因此,针对上述问题急需提供一种新的免清洗颗粒物浓度的检测方法及采样装置和采样设备。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种免清洗颗粒物浓度的检测方法,具有免清洗、易使用、操作简便等优点,且对油烟类的颗粒物浓度的采样、测试更加的科学和准确。
本发明的目的还在于,提供一种免清洗颗粒物浓度的采样装置,具有免清洗、易使用、操作简便等优点,且对油烟类的颗粒物浓度的采样、测试更加的科学和准确。
本发明的目的还在于,提供一种免清洗颗粒物浓度的采样设备,具有免清洗、易使用、操作简便等优点,且对油烟类的颗粒物浓度的采样、测试更加的科学和准确。
基于上述第一目的,本发明提供了一种免清洗颗粒物浓度的检测方法,该方法通过可拆卸的采样装置,基于称重法检测颗粒物的浓度;
所述采样装置包括第一半壳、第二半壳和油烟滤芯;所述油烟滤芯位于所述第一半壳与所述第二半壳形成的空腔内;
所述油烟滤芯包括第一膜结构和第二膜结构;
所述采样装置的入口设置在所述第一半壳,其出口设置在所述第二半壳;沿着所述入口至所述出口的方向依次为所述第一半壳、所述第一膜结构、所述第二膜结构和所述第二半壳;
所述第一膜结构包括聚丙烯纤维滤膜或者聚四氟乙烯膜;所述第二膜结构包括玻璃纤维滤膜。
进一步地,所述采样装置还包括油烟防护膜;所述油烟防护膜设置于所述第一半壳的外周。
进一步地,所述免清洗颗粒物浓度的检测方法包括如下步骤:
步骤100、测量所述油烟滤芯净重,其净重值m1;
步骤200、装配所述采样装置;连接所述采样装置与采样枪;
步骤300、所述采样装置的入口背对采样气流放入烟道或烟囱内,设定所述采样枪的采样流量和体积V;旋转所述采样枪,令所述采样装置的入口正对采样气流进行采样;
步骤400、采样后所述油烟滤芯去除水分并称重,记录该称重重量值m2;
步骤500、计算颗粒物浓度,计算公式为:(m2-m1)/V。
基于上述第二目的,本发明提供了一种免清洗颗粒物浓度的采样装置,所述采样装置包括第一半壳、第二半壳和油烟滤芯;所述油烟滤芯位于所述第一半壳与所述第二半壳形成的空腔内;
所述油烟滤芯包括第一膜结构和第二膜结构;
所述采样装置的入口设置在所述第一半壳,其出口设置在所述第二半壳;沿着所述入口至所述出口的方向依次为所述第一半壳、所述第一膜结构、所述第二膜结构和所述第二半壳;
所述第一膜结构包括聚丙烯纤维滤膜或者聚四氟乙烯膜;所述第二膜结构包括玻璃纤维滤膜。
进一步地,所述采样装置还包括油烟防护膜;所述油烟防护膜设置于所述第一半壳的外周。
进一步地,所述油烟滤芯包括采样管和滤芯罩,所述采样管与所述滤芯罩连接,所述采样管的内腔与所述滤芯罩的内腔连通;
所述第一膜结构和所述第二膜结构分别位于所述滤芯罩内部;所述第一膜结构相对于所述第二膜结构,靠近所述采样管;
所述采样管伸出所述第一半壳。
进一步地,所述第一半壳包括压盖和第一壳体;
所述第一壳体位于所述压盖与所述第二半壳之间,所述第一壳体与所述第二半壳形成所述空腔;
所述压盖与所述第二半壳可拆卸连接。
进一步地,所述第一壳体外部设置有护管,所述护管伸出所述压盖,所述护管的形状与所述采样管的形状相适应;
所述采样管插入并伸出所述护管,所述采样管的外壁与所述护管的内壁密封接触。
基于上述第三目的,本发明提供了一种免清洗颗粒物浓度的采样设备,包括所述免清洗颗粒物浓度的采样装置;
还包括采样枪,所述采样枪的采样枪接口连接所述采样装置的出口。
进一步地,所述采样枪包括温度传感器,所述温度传感器用于感应所述采样装置采样气体的温度;
所述采样枪还包括皮托管风速计,所述皮托管风速计用于测量所述采样装置采样气体的流速;
所述采样枪还包括控制器,所述控制器与所述温度传感器、所述皮托管风速计电连接,用于接收信息并显示在所述控制器的显示屏上。
综上所述,本发明提供的免清洗颗粒物浓度的检测方法,通过可拆卸的采样装置进行颗粒物的采样;所述采样装置采用所述第一半壳和所述第二半壳保护所述油烟滤芯,减少了油烟的流速对所述油烟滤芯检测结果的影响;所述采样装置采用双层膜结构实现了餐饮油烟类高粘性、以有机物为主的颗粒物浓度的有效检测,其测试结构准确可靠;具体而言,所述第一膜结构包括聚丙烯纤维滤膜或者聚四氟乙烯膜,用于过滤、吸收油烟中的液态油类,利用所述第一膜结构的滤膜的超细纤维结构和良好的疏水亲油性,能够快速吸收油量,可达本身重量6-20倍的油量;所述第二膜结构包括玻璃纤维滤膜,具有良好的疏水性,用于过滤油烟中的其他颗粒物;所述第一膜结构和所述第二膜结构在材料选择上大大降低了餐饮油烟的颗粒物中的水的干扰;所述第一膜结构和所述第二膜结构分别位于所述油烟滤芯内,通过更换一次性所述油烟滤芯,避免了所述采样装置人工清洗困难的问题,也避免了因清洗而需使用有毒试剂的问题,其操作简单方便、成本低、测试步骤和过程简单;颗粒物依次经过所述第一膜结构、所述第二膜结构,采用双层膜过滤方式将餐饮废气中油烟类的颗粒物采集到所述第一膜结构的滤膜上和所述第二膜结构的滤膜上,通过整体称重法测量所述油烟滤芯检测颗粒物前后的重量,依据重量差计算颗粒物的浓度,既减少了实验室对清洗液的定量计量、干燥和称重操作,也节省了大量的分析工作量,使得颗粒物浓度测试简单易行,大大提高了工作效率。
本发明提供的免清洗颗粒物浓度的采样装置,具有免清洗颗粒物浓度的检测方法的优点,所述采样装置采用一次性油烟滤芯,使得在检测油烟类的颗粒物浓度时具有免清洗、易使用、操作简便、测试结果更加准确等特点。
本发明提供的免清洗颗粒物浓度的采样设备,具有免清洗颗粒物浓度的采样装置的优点,所述采样设备采用一次性油烟滤芯,使得在检测油烟类的颗粒物浓度时具有免清洗、易使用、操作简便、测试结果更加准确等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例二提供的免清洗颗粒物浓度的采样装置的结构示意图;
图2为本发明实施例二提供的免清洗颗粒物浓度的采样装置的结构分解图;
图3为本发明实施例三提供的免清洗颗粒物浓度的采样设备的结构示意图;
图4为图3所示的免清洗颗粒物浓度的采样设备的局部放大图;
附图标记:
1-第一半壳; 11-压盖; 12-第一壳体;
121-护管; 2-第二半壳;
3-油烟滤芯; 31-第一膜结构; 311-隔离支撑网;
32-第二膜结构; 321-滤膜护网; 33-采样管;
34-滤芯罩; 4-入口; 5-出口;
6-油烟防护膜; 7-第一密封圈; 8-第二密封圈;
9-采样枪; 91-采样装置; 92-温度传感器;
93-皮托管风速计; 94-控制器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本实施例提供了一种免清洗颗粒物浓度的检测方法,该方法通过可拆卸的采样装置,基于称重法检测颗粒物的浓度;
所述采样装置包括第一半壳、第二半壳和油烟滤芯;所述油烟滤芯位于所述第一半壳与所述第二半壳形成的空腔内;第一半壳、第二半壳可以但不限定于采用不锈钢或聚四氟乙烯材料;
所述油烟滤芯包括第一膜结构和第二膜结构;
所述采样装置的入口设置在所述第一半壳,其出口设置在所述第二半壳;沿着所述入口至所述出口的方向依次为所述第一半壳、所述第一膜结构、所述第二膜结构和所述第二半壳;优选地,所述采样装置的入口为预切割锥形采样嘴,可根据采样气体的流速选择适当的预切割截面;
所述第一膜结构包括聚丙烯纤维滤膜或者聚四氟乙烯膜等疏水性滤膜;所述第二膜结构包括玻璃纤维滤膜。所述第一膜结构、所述第二膜结构采用上述材质,大大减少了所述油烟滤芯的重量,可使重量控制在15g以内;其中,所述聚丙烯纤维滤膜,适用于检测温度不高于100℃油烟类的颗粒物,其强度好,不会变形,没有介质脱落,提高了颗粒物浓度测试的准确度和精密度;所述聚四氟乙烯膜,适用于检测温度不高于260℃油烟类的颗粒物;所述玻璃纤维膜,适用于检测温度不高于260℃油烟类的颗粒物。
所述采样装置还包括油烟防护膜;所述油烟防护膜设置于所述第一半壳的外周。所述油烟防护膜表面积不小于所述第一半壳的外表面积,所述油烟防护膜可覆盖除所述入口之外的所述第一半壳的外周;所述油烟防护膜的表面积还可以大于所述第一半壳的外表面积,所述油烟防护膜可覆盖除所述入口之外的所述第一半壳的外周,和部分覆盖所述第二半壳的外周、或者除所述出口之外的所述第二半壳的外周。通过采用一次性所述油烟防护膜,以防止油烟在所述采样装置的外表面,尤其在所述第一半壳的外表面吸附和污染;避免了所述采样装置的外表面,尤其是所述第一半壳的外表面的清洗操作。
所述油烟防护膜的材质可以但不限定于是聚四氟乙烯薄膜、阻燃PP薄膜、耐热橡胶膜或其它耐热复合膜等;优选地,所述油烟防护膜的厚度不超过0.8mm。
本实施例中所述免清洗颗粒物浓度的检测方法通过可拆卸的采样装置进行颗粒物的采样;所述采样装置采用所述第一半壳和所述第二半壳保护所述油烟滤芯,减少了油烟的流速对所述油烟滤芯检测结果的影响;所述采样装置采用双层膜结构实现了餐饮油烟类高粘性、以有机物为主的颗粒物浓度的有效检测,其测试结构准确可靠;具体而言,所述第一膜结构包括聚丙烯纤维滤膜或者聚四氟乙烯膜,用于过滤、吸收油烟中的液态油类,利用所述第一膜结构的滤膜的超细纤维结构和良好的疏水亲油性,能够快速吸收油量,可达本身重量6-20倍的油量;所述第二膜结构包括玻璃纤维滤膜,具有良好的疏水性,用于过滤油烟中的其他颗粒物;所述第一膜结构和所述第二膜结构在材料选择上大大降低了餐饮油烟的颗粒物中的水的干扰;所述第一膜结构和所述第二膜结构分别位于所述油烟滤芯内,通过更换一次性所述油烟滤芯,避免了所述采样装置人工清洗困难的问题,也避免了因清洗而需使用有毒试剂的问题,其操作简单方便、成本低、测试步骤和过程简单,且易于批量制造;颗粒物依次经过所述第一膜结构、所述第二膜结构,采用双层膜过滤方式将餐饮废气中油烟类的颗粒物采集到所述第一膜结构的滤膜上和所述第二膜结构的滤膜上,通过整体称重法测量所述油烟滤芯检测颗粒物前后的重量,依据重量差计算颗粒物的浓度,既减少了实验室对清洗液的定量计量、干燥和称重操作,也节省了大量的分析工作量,使得颗粒物浓度测试简单易行,大大提高了工作效率。
本实施例中所述免清洗颗粒物浓度的检测方法包括如下步骤:
步骤100、测量所述油烟滤芯净重,其净重值m1;
步骤200、装配所述采样装置;连接所述采样装置与采样枪;
步骤300、所述采样装置的入口背对采样气流放入烟道或烟囱内,设定所述采样枪的采样流量和体积V;旋转所述采样枪,令所述采样装置的入口正对采样气流进行采样;
步骤400、采样后所述油烟滤芯去除水分并称重,记录该称重重量值m2;
步骤500、计算颗粒物浓度,计算公式为:(m2-m1)/V。
具体而言,包括如下步骤:
第一、采样前所述油烟滤芯准备:每次测试前应当准备好所述油烟滤芯。将一次性所述油烟滤芯装配好,然后将所述油烟滤芯放入烘箱(精度±5℃)内在100±5℃的条件下烘干至少1h,取出所述油烟滤芯在干燥器(硅胶干燥剂)中的支撑架上冷却至少2h至室温,然后用分析天平(分辨率为0.1mg/0.01mg)称重直到恒重m1(即前后两次称重变化不超过0.5mg),也就是所述油烟滤芯净重值m1;然后密封所述油烟滤芯的入口,并放入塑料密封袋,装入保护盒内;
称重前需将所述油烟滤芯进行编号,每一个称重部件必须保持唯一性和可追溯性。称重时要尽量缩短操作时间并消除静电的影响。记录所述油烟滤芯空重称量结果准确至0.5mg;
第二、装配所述采样装置与气密性检查:首先将所述油烟滤芯从塑料密封袋内取出,并放入所述第一半壳与所述第二半壳形成的空腔内,完成所述采样装置的装配;再将所述采样装置的出口与采样枪连接;最后在所述采样装置外表面套上一次性所述油烟防护膜,即所述第一半壳的外表面套上一次性所述油烟防护膜,密封所述采样装置的入口;然后开启采样枪,即开启采样枪内的采样泵,抽取系统负压为6~8kPa,采用流量法进行气密性检查,气体泄漏量不大于400~600ml/2分钟或在30s内系统负压下降不超过0.2~0.4kPa;
第三、现场采样:开封所述采样装置的入口,将组装好的所述采样装置的入口背对采样气流放入烟道或烟囱内,按照GB/T16157-1996中相关技术规定选择采样点、所述采样装置的采样嘴进行采样,在所述采样枪中设定采样流量和体积V;旋转所述采样枪,令所述采样装置的入口正对采样气流进行采样,控制等速率在85%~115%之间,采样体积V不小于0.8m3
第四、采样后所述油烟滤芯的称重:将所述油烟滤芯从所述采样装置上取下,并密封所述油烟滤芯的入口,放入塑料密封袋后装入保护盒内,带回实验室分析;为减少干燥过程中油烟类的颗粒物中有机组分挥发对测试结果准确性的影响,采样后所述油烟滤芯干燥采用两种方法:
一是常温干燥法,适用于采样气流湿度较低的所述油烟滤芯,将采样后的所述油烟滤芯从密封袋内取出放入干燥器的支撑架上,干燥器内先放入新再生硅胶干燥剂(变色率不大于10%),常温常压下干燥时间不少于24小时,然后用分析天平(分辨率为0.1mg/0.01mg)称重直到恒重(即前后两次称重变化不超过0.5mg),记录采样后滤芯称量结果m2;
二是真空冷冻干燥法,适用于采样气流湿度较大的所述油烟滤芯,采用压盖型真空冷冻干燥机干燥,将所述油烟滤芯从密封袋内取出放入托盘内,干燥程序为:预冻结过程(中速冷冻降至-20℃~-35℃,保持2~4小时)→升华干燥(后升温至-5℃~5℃,干燥1~2h,)→解析干燥(温升至15~25℃,干燥2~4h);然后放入干燥器中常温常压下干燥时间不少于24小时,然后用分析天平(分辨率为0.1mg/0.01mg)称重直到恒重(即前后两次称重变化不超过0.5mg),记录采样后滤芯称量结果m2;
第五、计算颗粒物浓度:颗粒物浓度=(m2-m1)/V。为保证测试的准确性,滤膜上油烟类的颗粒物增重应不少于3mg。
优选地,本方法的油烟类的颗粒物的检出限不大于1mg/m3
常温干燥法、真空冷冻干燥法根据采样气流的湿度情况进行选择。
实施例二
为了更好的实施本发明实施例一的所述免清洗颗粒物浓度的检测方法,本发明还提供了一种用于实现本发明的免清洗颗粒物浓度的采样装置,下面结合附图对本发明的免清洗颗粒物浓度的采样装置的实施方式进行进一步的详细说明。
参见图1、图2所示,本实施例提供了一种免清洗颗粒物浓度的采样装置;图1为所述采样装置的结构示意图;图2为所述采样装置的结构分解图;为了更加清楚的显示结构,图1所示为采样装置的剖视图,图2所示的油烟滤芯显示为剖视图。
参见图1、图2所示,本实施例提供的免清洗颗粒物浓度的采样装置,所述采样装置包括第一半壳1、第二半壳2和油烟滤芯3;所述油烟滤芯3位于所述第一半壳1与所述第二半壳2形成的空腔内;
所述油烟滤芯3包括第一膜结构31和第二膜结构32;
所述采样装置的入口4设置在所述第一半壳1,其出口5设置在所述第二半壳2;沿着所述入口4至所述出口5的方向依次为所述第一半壳1、所述第一膜结构31、所述第二膜结构32和所述第二半壳2;
所述第一膜结构31包括聚丙烯纤维滤膜或者聚四氟乙烯膜;所述第二膜结构32包括玻璃纤维滤膜。
所述采样装置还包括油烟防护膜6;所述油烟防护膜6设置于所述第一半壳1的外周。
本实施例中所述免清洗颗粒物浓度的采样装置,具有实施例一所述免清洗颗粒物浓度的检测方法的优点,实施例一所公开的所述免清洗颗粒物浓度的检测方法的优点在此不再重复描述。
本实施例中所述第一膜结构31、所述第二膜结构32、所述油烟防护膜6在实施例一已有详细描述,在此不再重复。
本实施例可选方案中,所述油烟滤芯3包括采样管33和滤芯罩34,所述采样管33与所述滤芯罩34连接,所述采样管33的内腔与所述滤芯罩34的内腔连通;
所述第一膜结构31和所述第二膜结构32分别位于所述滤芯罩34内部;所述第一膜结构31相对于所述第二膜结构32,靠近所述采样管33;
所述采样管33伸出所述第一半壳1。通过所述采样管33以便颗粒物进入所述滤芯罩34,进而通过所述第一膜结构31和所述第二膜结构32采集颗粒物;通过所述滤芯罩34以便保护所述第一膜结构31和所述第二膜结构32,避免在拿取所述油烟滤芯3时破坏所述第一膜结构31和所述第二膜结构32。
其中,所述采样管33可以为直管,也可以为外接弯管,具体可根据采样气流的方向进行设定;
所述采样管33、滤芯罩34、隔离支撑网311、滤膜护网321的材质可以分别是不限定于铜、铁、不锈钢、铝、铝合金、塑料、陶瓷等等;优选地,所述采样管33、滤芯罩34、隔离支撑网311、滤膜护网321的材质可以分别是不限定于铝、铝合金、塑料等轻质材料;优选地,所述采样管33、滤芯罩34、隔离支撑网311、滤膜护网321的材质为塑料,所述塑料为聚丙烯、PVDF、PFTE一种或几种。
所述第一膜结构31还包括隔离支撑网311;相对于所述聚丙烯纤维滤膜或者所述聚四氟乙烯膜,所述隔离支撑网311靠近所述第二膜结构32。通过所述隔离支撑网311隔离所述第一膜结构31的滤膜和所述第二膜结构32的滤膜,保护所述第一膜结构31的滤膜和所述第二膜结构32的滤膜。
所述第二膜结构32还包括滤膜护网321;相对于所述玻璃纤维滤膜,所述滤膜护网321远离所述第一膜结构31。通过所述滤膜护网321保护所述第二膜结构32的滤膜,即保护所述玻璃纤维滤膜。
本实施例又一可选方案中,所述第一半壳1包括压盖11和第一壳体12;
所述第一壳体12位于所述压盖11与所述第二半壳2之间,所述第一壳体12与所述第二半壳2形成所述空腔;
所述压盖11与所述第二半壳2可拆卸连接。在扣合所述采样装置时,所述第一壳体12与所述第二半壳2相对静止,只需拧动或者移动所述压盖11即可,保护了位于所述第一壳体12与所述第二半壳2形成的所述空腔内的所述油烟滤芯3,减少因装配所述采样装置而造成对所述油烟滤芯3结构的损坏;通过所述压盖11、所述第一壳体12和所述第二半壳2保护所述油烟滤芯3,减少了油烟的流速对所述油烟滤芯3检测结果的影响。
所述压盖11与所述第二半壳2的连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接,也可以为其他连接方式;优选地;所述压盖11与所述第二半壳2通过螺纹连接。
所述压盖、所述第一壳体和所述第二半壳的材质分别为铜、铁、不锈钢、铝、铝合金、塑料、陶瓷等等;优选地,所述压盖、所述第一壳体和所述第二半壳采用相同的材质,其材质为不锈钢。
为了提高所述油烟滤芯3采集颗粒物的准确性,所述压盖11与所述第一壳体12之间设置有第一密封圈7;所述滤芯罩34与所述第二半壳2之间设置有第二密封圈8;以防止采样气体外泄。
为了保护所述采样管33,在所述第一壳体12外部设置护管121,所述护管121伸出所述压盖11,所述护管121的形状与所述采样管33的形状相适应;
所述采样管33插入并伸出所述护管121,所述采样管33的外壁与所述护管121的内壁密封接触;所述采样管33的入口为预切割锥形采样嘴,可根据采样气体的流速选择适当的预切割截面。
也就是说,所述采样装置的入口4为所述采样管33的入口;所述第二半壳2上设置与所述第二半壳2内相连通的出口接头,所述出口接头即为所述采样装置的出口5。
所述第二半壳2还包括网状或筛板状滤膜托,所述滤膜托与所述出口接头连接。
实施例三
参见图3、图4所示,该实施例提供了一种免清洗颗粒物浓度的采样设备,所述免清洗颗粒物浓度的采样设备包括实施例二的所述免清洗颗粒物浓度的采样装置;实施例二所公开的技术方案也属于该实施例,该实施例不再重复描述。
图3为本实施例提供的免清洗颗粒物浓度的采样设备的结构示意图,图中显示为采样枪的枪头插入采样气体的腔室内的状态,图中所示的箭头方向为采样气体的流速方向;图4为图3所示的免清洗颗粒物浓度的采样设备的局部放大图。
参见图3、图4所示,本实施例提供的免清洗颗粒物浓度的采样设备,包括所述免清洗颗粒物浓度的采样装置;
还包括采样枪9,所述采样枪9的采样枪接口连接所述采样装置91的出口;以便通过所述采样枪9实现实施例二的所述采样装置91关于颗粒物的采样。
所述采样枪9包括温度传感器92,所述温度传感器92用于感应所述采样装置91采样气体的温度;
所述采样枪9还包括皮托管风速计93,所述皮托管风速计93用于测量所述采样装置91采样气体的流速;
所述采样枪9还包括控制器94,所述控制器94与所述温度传感器92、所述皮托管风速计93电连接,用于接收信息并显示在所述控制器94的显示屏上。通过所述温度传感器92感应采样气体的温度、所述皮托管风速计93测量采样气体的流速,并显示于所述控制器94上,使人们在测量餐饮油烟类的颗粒物浓度获得更多的信息,使颗粒物浓度数据更具有可比性。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种免清洗颗粒物浓度的检测方法,其特征在于,该方法通过可拆卸的采样装置,基于称重法检测颗粒物的浓度;
所述采样装置包括第一半壳、第二半壳和油烟滤芯;所述油烟滤芯位于所述第一半壳与所述第二半壳形成的空腔内;
所述油烟滤芯包括第一膜结构和第二膜结构;
所述采样装置的入口设置在所述第一半壳,其出口设置在所述第二半壳;沿着所述入口至所述出口的方向依次为所述第一半壳、所述第一膜结构、所述第二膜结构和所述第二半壳;
所述第一膜结构包括聚丙烯纤维滤膜或者聚四氟乙烯膜;所述第二膜结构包括玻璃纤维滤膜。
2.根据权利要求1所述的免清洗颗粒物浓度的检测方法,其特征在于,所述采样装置还包括油烟防护膜;所述油烟防护膜设置于所述第一半壳的外周。
3.根据权利要求1或2所述的免清洗颗粒物浓度的检测方法,其特征在于,该检测方法包括如下步骤:
步骤100、测量所述油烟滤芯净重,其净重值m1;
步骤200、装配所述采样装置;连接所述采样装置与采样枪;
步骤300、所述采样装置的入口背对采样气流放入烟道或烟囱内,设定所述采样枪的采样流量和体积V;旋转所述采样枪,令所述采样装置的入口正对采样气流进行采样;
步骤400、采样后所述油烟滤芯去除水分并称重,记录该称重重量值m2;
步骤500、计算颗粒物浓度,计算公式为:(m2-m1)/V。
4.一种免清洗颗粒物浓度的采样装置,其特征在于,所述采样装置包括第一半壳、第二半壳和油烟滤芯;所述油烟滤芯位于所述第一半壳与所述第二半壳形成的空腔内;
所述油烟滤芯包括第一膜结构和第二膜结构;
所述采样装置的入口设置在所述第一半壳,其出口设置在所述第二半壳;沿着所述入口至所述出口的方向依次为所述第一半壳、所述第一膜结构、所述第二膜结构和所述第二半壳;
所述第一膜结构包括聚丙烯纤维滤膜或者聚四氟乙烯膜;所述第二膜结构包括玻璃纤维滤膜。
5.根据权利要求4所述的免清洗颗粒物浓度的采样装置,其特征在于,所述采样装置还包括油烟防护膜;所述油烟防护膜设置于所述第一半壳的外周。
6.根据权利要求4或5所述的免清洗颗粒物浓度的采样装置,其特征在于,所述油烟滤芯包括采样管和滤芯罩,所述采样管与所述滤芯罩连接,所述采样管的内腔与所述滤芯罩的内腔连通;
所述第一膜结构和所述第二膜结构分别位于所述滤芯罩内部;所述第一膜结构相对于所述第二膜结构,靠近所述采样管;
所述采样管伸出所述第一半壳。
7.根据权利要求6所述的免清洗颗粒物浓度的采样装置,其特征在于,所述第一半壳包括压盖和第一壳体;
所述第一壳体位于所述压盖与所述第二半壳之间,所述第一壳体与所述第二半壳形成所述空腔;
所述压盖与所述第二半壳可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的免清洗颗粒物浓度的采样装置,其特征在于,所述第一壳体外部设置有护管,所述护管伸出所述压盖,所述护管的形状与所述采样管的形状相适应;
所述采样管插入并伸出所述护管,所述采样管的外壁与所述护管的内壁密封接触。
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