CN207455891U - 一种去感应电管状ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PTC热敏电阻技术领域，具体涉及一种去感应电管状PTC加热器；其包括第一PTC加热芯、第二PTC加热芯和管状铝型材，其特征在于：管状铝型材上设置有第一PTC加热芯容置腔、第二PTC加热芯容置腔以及加热腔体；第一第二PTC加热芯分别对应设置在第一第二PTC加热芯容置腔内；第一PTC加热芯和第二PTC加热芯均包括正极铝电极片、负极铝电极片、正极引线、负极引线、设置于正极铝电极片和负极铝电极片之间的PTC热敏电阻陶瓷片以及包覆在正极铝电极片和负极铝电极片外部的绝缘保护层；第一PTC加热芯容置腔和第二PTC加热芯容置腔对称设置在加热腔体的两侧；正极引线和负极引线均为去感应电线。

Description

一种去感应电管状PTC加热器

技术领域

本实用新型属于PTC热敏电阻技术领域，具体涉及一种去感应电管状PTC加热器。

背景技术

PTC加热器是由PTC发热元件、正负极铝电极片以及封装壳体构成的一种新型电加热器，由于其具有换热效率高、安全可靠、自动恒温、耗电量小以及升温快、体积小等技术优势，已成为目前应用最为广泛的电加热器材之一。循环液体加热是PTC加热器的重要应用领域之一，由于结构上的原因，现有循环液体加热用的PTC加热器尚存在如下缺陷：PTC加热器在使用过程中会造成静电积累，在一些特殊的应用场合，比如在足浴桶、足浴盆、冲凉机等液体加热小家电的应用实例中，有可能会造成安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种去感应电管状PTC加热器，通过采用去感应电线以及对称设置的PTC加热芯，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决其技术问题而提供的解决方案为：

一种去感应电管状PTC加热器，包括第一PTC加热芯、第二PTC加热芯和管状铝型材，其特征在于：管状铝型材上设置有第一PTC加热芯容置腔、第二PTC加热芯容置腔以及加热腔体；第一PTC加热芯容置腔和第二PTC加热芯容置腔对称设置在加热腔体的两侧；第一PTC加热芯和第二PTC加热芯分别对应设置在第一PTC加热芯容置腔和第二PTC加热芯容置腔内；第一PTC加热芯和第二PTC加热芯具有相似的结构，均包括正极铝电极片、负极铝电极片、正极引线、负极引线、设置于正极铝电极片和负极铝电极片之间的PTC热敏电阻陶瓷片以及包覆在正极铝电极片和负极铝电极片外部的绝缘保护层；正极引线和负极引线为去感应电线。

优选地，在本实用新型公开的去感应电管状PTC加热器中，第一PTC加热芯、第二PTC加热芯和管状铝型材之间通过液压冲压机压合工艺实现紧固连接。

优选地，在本实用新型公开的去感应电管状PTC加热器中，绝缘保护层为聚酰亚胺薄膜。

优选地，在本实用新型公开的去感应电管状PTC加热器中，正极引线和负极引线为UL133222^#多股氟塑线。

优选地，本实用新型公开的去感应电管状PTC加热器还包括正极插电端子和负极插电端子；第一PTC加热芯和第二PTC加热芯的正极引线和负极引线分别电性连接到正极插电端子和负极插电端子。进一步优选地，正极插电端子和负极插电端子上还设置有绝缘护套。

优选地，在本实用新型公开的去感应电管状PTC加热器中，加热腔体的两端设置有用于连接液体循环管道的管道连接部，管道连接部上设置有用于卡紧液体循环管道的卡箍。

本实用新型有益的技术效果：

1、由于采用了对称设置的PTC加热芯容置腔，两个PTC加热芯内的电流回路所产生的静电效应会彼此抵消一部分；另外，由于采用了去感应电线，并且采用了正极合并以及负极合并的接线方法，本实用新型提供的去感应电管状PTC加热器，基本消除或抑制了线路上的电荷积累，具有安全可靠、发热均匀、升温快、结构紧凑、体积小、使用寿命长等显著优点。

2、采用PTC热敏电阻陶瓷片作为发热元件，并采用聚酰亚胺薄膜构成绝缘保护层，具有不易氧化、安全可靠、耐压值高、无漏电现象等技术效果。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的去感应电管状PTC加热器做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型公开的去感应电管状PTC加热器的结构示意图。

图2：图1中的A-A视图。

标示说明：

10-第一PTC加热芯，20-第二PTC加热芯，30-管状铝型材；

110-第一PTC加热芯正极引线，120-第一PTC加热芯负极引线，130-第一PTC加热芯热敏电阻陶瓷片，140-绝缘保护层，150-正极插电端子，160-绝缘护套；

310-第一PTC加热芯容置腔，320-第二PTC加热芯容置腔，330-加热腔体；3310-管道连接部，3320-卡箍。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型提供的去感应电管状PTC加热器，包括第一PTC加热芯10、第二PTC加热芯20和管状铝型材30。管状铝型材30上设置有第一PTC加热芯容置腔310、第二PTC加热芯容置腔320以及加热腔体330。加热腔体330的两端设置有用于连接液体循环管道的管道连接部3310，管道连接部3310上设置有用于卡紧液体循环管道的卡箍3320。加热腔体330为管状结构，第一PTC加热芯容置腔310和第二PTC加热芯容置腔320对称设置在加热腔体330的两侧；第一PTC加热芯10和第二PTC加热芯20分别对应设置在第一PTC加热芯容置腔310和第二PTC加热芯容置腔320内，并通过液压冲压机的压合压紧工艺实现紧固连接。

第一PTC加热芯10和第二PTC加热芯20具有相似的结构，均包括正极铝电极片、负极铝电极片、正极引线110、负极引线120、设置于正极铝电极片和负极铝电极片之间的PTC热敏电阻陶瓷片130以及包覆在正极铝电极片和负极铝电极片外部的绝缘保护层140；正极引线110和负极引线120为去感应电线，优选为UL133222^#多股氟塑线，绝缘保护层140为聚酰亚胺薄膜。

请参阅图1，本实用新型公开的去感应电管状PTC加热器还包括正极插电端子150和负极插电端子(图中未示出)；第一PTC加热芯10和第二PTC加热芯20的正极引线和负极引线分别电性连接到正极插电端子150和负极插电端子；为提高正极插电端子150和负极插电端子的安全系数，正极插电端子150和负极插电端子上还分别设置有绝缘护套160。

由于采用了对称设置的PTC加热芯容置腔，两个PTC加热芯内的电流回路所产生的静电效应会彼此抵消一部分；另外，由于采用了去感应电线，并且采用了正极合并以及负极合并的接线方法，本实用新型提供的去感应电管状PTC加热器，基本消除或抑制了线路上的电荷积累，具有安全可靠、发热均匀、升温快、结构紧凑、体积小、使用寿命长等显著优点。另外，采用PTC热敏电阻陶瓷片作为发热元件，并采用聚酰亚胺薄膜构成绝缘保护层，还具有不易氧化、安全可靠、耐压值高、无漏电现象等技术效果。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种去感应电管状PTC加热器，包括第一PTC加热芯(10)、第二PTC加热芯(20)和管状铝型材(30)，其特征在于：所述管状铝型材(30)上设置有第一PTC加热芯容置腔(310)、第二PTC加热芯容置腔(320)以及加热腔体(330)；所述第一PTC加热芯容置腔(310)和所述第二PTC加热芯容置腔(320)对称设置在所述加热腔体(330)的两侧；所述第一PTC加热芯(10)和所述第二PTC加热芯(20)分别对应设置在所述第一PTC加热芯容置腔(310)和所述第二PTC加热芯容置腔(320)内；所述第一PTC加热芯(10)和所述第二PTC加热芯(20)具有相似的结构，均包括正极铝电极片、负极铝电极片、正极引线(110)、负极引线(120)、设置于所述正极铝电极片和所述负极铝电极片之间的PTC热敏电阻陶瓷片(130)以及包覆在所述正极铝电极片和所述负极铝电极片外部的绝缘保护层(140)；所述正极引线(110)和所述负极引线(120)为去感应电线。

2.根据权利要求1所述的去感应电管状PTC加热器，其特征在于：所述第一PTC加热芯(10)、第二PTC加热芯(20)和管状铝型材(30)之间通过液压冲压机压合工艺实现紧固连接。

3.根据权利要求1所述的去感应电管状PTC加热器，其特征在于：所述绝缘保护层(140)为聚酰亚胺薄膜。

4.根据权利要求1所述的去感应电管状PTC加热器，其特征在于：所述正极引线(110)和所述负极引线(120)为UL133222^#多股氟塑线。

5.根据权利要求1所述的去感应电管状PTC加热器，其特征在于：该去感应电管状PTC加热器还包括正极插电端子(150)和负极插电端子；所述第一PTC加热芯(10)和所述第二PTC加热芯(20)的正极引线和负极引线分别电性连接到所述正极插电端子(150)和所述负极插电端子。

6.根据权利要求5所述的去感应电管状PTC加热器，其特征在于：所述正极插电端子(150)和所述负极插电端子上还分别设置有绝缘护套(160)。

7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的去感应电管状PTC加热器，其特征在于：所述加热腔体(330)的两端设置有用于连接液体循环管道的管道连接部(3310)，所述管道连接部(3310)上设置有用于卡紧液体循环管道的卡箍(3320)。