CN207454124U - 一种曲轴前端密封机构 - Google Patents

Abstract

一种曲轴前端密封机构，其包括轴承座、曲轴和前端密封结构，曲轴包括曲轴前端，前端密封结构包括第一密封块、第二密封块和第三密封块，第一密封块包括第一端和第二端，第一端与第二端通过第一密封块内连通且具有连通空间，曲轴前端连接至第一端的连通空间，第一端外侧与轴承座连接，第三密封块的一端开口且内侧具有内部空间，第二端外侧与第三密封块的内侧连接，第二密封块位于内部空间，第二端向内凹设有槽，槽与连通空间连通，第二密封块的一端位于槽内；该密封机构通过多次密封将油流密封在轴承座的一侧，有效将曲轴前端密封，提高了密封效果与密封的耐用性。

Description

一种曲轴前端密封机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域,具体而言,涉及一种曲轴前端密封机构。

背景技术

发动机曲轴的前端也称自由端需要进行功率输出，因此曲轴的这端需要伸出曲轴箱体外侧。发动机运行时，曲轴高速旋转，润滑曲轴的机油也被带动一起旋转，且沿着曲轴轴向流动。这样在发动机前端需要一套密封结构，防止机油泄漏到柴油机外面。为了防止曲轴箱内的飞溅机油，以及流到轴颈上的机油泄漏到曲轴箱外，在发动机曲轴的前端必须设有密封盖。密封盖在曲轴箱壁的内孔处并套装在回转轴外，在密封盖的内孔侧壁上加工有油槽，靠近外边的油槽连通有回油孔。这种结构的密封装置密封效果不好，总有漏油现象发生。因为曲轴箱内压力大于箱外的大气压力，当曲轴旋转时，曲轴箱内及附着在曲轴表面的机油向曲轴端部流动。在自由端，机油会溢满整个油槽，沿着密封盖与回转轴之间的间隙溢出到曲轴箱外侧，造成漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴前端密封机构，其能够通过多次密封将油流密封在轴承座的一侧，有效将曲轴前端密封，提高了密封效果与密封的耐用性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种曲轴前端密封机构，其包括轴承座、曲轴和前端密封结构，曲轴包括曲轴前端，前端密封结构包括第一密封块、第二密封块和第三密封块，第一密封块包括第一端和第二端，第一端与第二端通过第一密封块内连通且具有连通空间，曲轴前端连接至第一端的连通空间，第一端外侧与轴承座连接，第三密封块的一端开口且内侧具有内部空间，第二端外侧与第三密封块的内侧连接，第二密封块位于内部空间，第二端向内凹设有槽，槽与连通空间连通，第二密封块的一端位于槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述曲轴前端密封机构还包括轴承圈，轴承座沿曲轴前端的轴向两端设置有凸起，凸起与轴承座形成凹槽，轴承圈的外侧连接至凹槽壁，轴承圈的内侧连接至第一端的侧面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一密封块、第二密封块和第三密封块沿曲轴前端的轴向中心对称，第一密封块的截面呈圆环形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一端内设置有弹力圈，弹力圈位于连通空间与第一端外侧之间，弹力圈内具有弹力块，弹力块为弹塑性件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三密封块的开口端内侧设置有螺纹，第二端外侧设置有螺纹，第三密封块与第二端外侧匹配，第三密封块通过旋转的方式将第一密封块固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述曲轴前端密封机构还包括垫圈，第三密封块的开口端连接至第一端，第三密封块的开口端向内凹设有放置垫圈的垫圈槽，垫圈安置于垫圈槽，垫圈将第一密封块与第三密封块密封。

在本实用新型较佳的实施例中，上述曲轴前端密封机构还包括锁紧圈，锁紧圈设置于槽内，锁紧圈的外侧连接至第二端的槽内壁，锁紧圈的内侧连接至第二密封块一端的外侧，锁紧圈将第一密封块与第二密封块密封。

在本实用新型较佳的实施例中，上述曲轴前端密封机构还包括螺钉，第二端与第二密封块分别设置有螺孔，第二端的螺孔与第二密封块的螺孔相互连通，第二密封块的螺孔将第二密封块两端相连通，螺钉通过螺孔将第一密封块与第二密封块锁紧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过第一密封块与轴承座相互压紧将曲轴前端与外部封隔开，利用轴承圈将油流密封在曲轴前端所在的空间，通过第二密封块和第三密封块对曲轴前端进行第二次和第三次密封，通过多次密封将油流密封在轴承座的一侧，有效将曲轴前端密封，提高了密封效果与密封的耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型曲轴前端密封机构的示意图；

图2为本实用新型前端密封结构的截面示意图；

图标：100-曲轴前端密封机构；110-曲轴前端；130-前端密封结构；131-第一密封块；132-弹力圈；133-第二密封块；134-螺钉；135-第三密封块；136-锁紧圈；137-垫圈；138-轴承圈；139-弹力块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种曲轴前端110密封机构100，其包括前端密封结构130和曲轴，前端密封结构130将曲轴封闭在前端密封结构130的一侧，使得曲轴与外界分隔开，曲轴的一端连接至轴承座的一侧，前端密封结构130连接至轴承座的另一侧，部分前端密封结构130和部分曲轴位于该轴承座。

曲轴包括曲轴前端110，曲轴前端110连接至第一密封块131的内部环形空间，曲轴前端110相对于该第一密封块131可移动，曲轴前端110位于该环形空间，曲轴相对于轴承座可沿曲轴的轴向移动，曲轴移动时，曲轴前端110在第一密封块131内作抽送运动。

前端密封结构130包括第一密封块131、第二密封块133和第三密封块135，第一密封块131的一端设置于轴承座，第一密封块131的另一端连接第二密封块133，第三密封块135连接至第一密封块131的侧面，第一密封块131和第二密封块133之间具有锁紧圈136，第一密封块131和第三密封块135之间具有垫圈137，第一密封块131和轴承座之间具有轴承圈138；轴承座设置有凹槽，该凹槽用于安装第一密封块131，轴承座沿曲轴轴向的两端向外凸起，该两凸起端将轴承座沿曲轴轴向的方向形成凹槽，轴承圈138位于该凹槽内，轴承圈138的截面呈环状，轴承圈138的外侧连接至轴承座的凹槽壁，轴承圈138的内侧与第一密封块131的一端固定连接，第一密封块131的一端安装于轴承座内，轴承座的两凸起将第一密封块131的一端卡住，该端为第一密封块131的第一端，第一密封块131的第一端截面呈环状，该环具有厚度，第一密封块131的第一端为内部具有圆柱空间的圆柱体状，第一密封块131的第一端内设置有弹力圈132，该弹力圈132位于第一密封块131的环状内部，第一密封块131的另一端为第一密封块131的第二端，第一密封块131第二端的厚度小于第一密封块131第一端的厚度，第一密封块131的第二端外侧设置有螺纹；第一密封块131的第二端内侧设置有放置第二密封块133的槽，第一密封块131的第二端设置有螺孔，该螺孔连接至该槽；第二密封块133的一端安置于第一密封块131的第二端的槽内，第二密封块133一端的外侧与第二密封块133第二端的内侧之间设置有锁紧圈136，该锁紧圈136将第一密封块131第二端与第二密封块133的一端密封，第二密封块133的另一端将第一密封块131第二端的槽封闭，第二密封块133的该端截面大于位于槽内的第二密封块133一端，第二密封块133设置有螺孔，第二密封块133的螺孔将第二密封块133的两端相连通，第二密封块133的螺孔与第一密封块131第二端的螺孔相连通，第二密封块133设置有螺钉134，该螺钉134通过螺孔将第一密封块131的第二端与第二密封块133固定；第三密封块135呈盖状，第三密封块135的盖状内侧设置有螺纹，第三密封块135的螺纹与第二密封块133的螺纹相互匹配，第三密封块135通过旋转的方式可锁紧第一密封块131的第二端，第三密封块135的盖状端向内凹设有放置垫圈137的空间，该空间放置垫圈137，第三密封块135的盖状端连接至第一密封块131的第一端，垫圈137将第一密封块131和第三密封块135密封，第三密封块135锁紧第一密封块131后，第三密封块135将第二密封块133封闭在第三密封块135的内部。

请参照图2，弹力圈132设置于第一密封块131第一端的环形内，第一密封块131第一端的截面呈环形，分为内环和外环，内环供曲轴前端110插入，外环与轴承座相连，该外环连接轴承圈138，轴承圈138将该外环与轴承座之间密封，弹力圈132呈环状，弹力圈132位于内环和外环之间，弹力圈132内设置有弹力块139，该弹力块139为受力膨胀的弹塑性件，该弹力块139在曲轴振动与第一密封块131之间相互挤压时膨胀，弹力块139膨胀后将第一密封块131第一端的两侧压紧轴承座。

本实用新型实例通过第一密封块131与轴承座相互压紧将曲轴前端110与外部封隔开，利用轴承圈138将油流密封在曲轴前端110所在的空间，通过第二密封块133和第三密封块135对曲轴前端110进行第二次和第三次密封，通过多次密封将油流密封在轴承座的一侧，有效将曲轴前端110密封，提高了密封效果与密封的耐用性。

综上所述，本实用新型通过多次密封将油流密封在轴承座的一侧，有效将曲轴前端密封，提高了密封效果与密封的耐用性。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲轴前端密封机构，其特征在于，其包括轴承座、曲轴和前端密封结构，所述曲轴包括曲轴前端，所述前端密封结构包括第一密封块、第二密封块和第三密封块，所述第一密封块包括第一端和第二端，所述第一端与所述第二端通过所述第一密封块内连通且具有连通空间，所述曲轴前端连接至所述第一端的连通空间，所述第一端外侧与轴承座连接，所述第三密封块的一端开口且内侧具有内部空间，所述第二端外侧与所述第三密封块的内侧连接，所述第二密封块位于所述内部空间，所述第二端向内凹设有槽，所述槽与所述连通空间连通，所述第二密封块的一端位于所述槽内。

2.根据权利要求1所述的曲轴前端密封机构，其特征在于，所述曲轴前端密封机构还包括轴承圈，所述轴承座沿所述曲轴前端的轴向两端设置有凸起，所述凸起与所述轴承座形成凹槽，所述轴承圈的外侧连接至所述凹槽壁，所述轴承圈的内侧连接至所述第一端的侧面。

3.根据权利要求1所述的曲轴前端密封机构，其特征在于，所述第一密封块、所述第二密封块和所述第三密封块沿所述曲轴前端的轴向中心对称，所述第一密封块的截面呈圆环形。

4.根据权利要求1所述的曲轴前端密封机构，其特征在于，所述第一端内设置有弹力圈，所述弹力圈位于所述连通空间与所述第一端外侧之间，所述弹力圈内具有弹力块，所述弹力块为弹塑性件。

5.根据权利要求1所述的曲轴前端密封机构，其特征在于，所述第三密封块的开口端内侧设置有螺纹，所述第二端外侧设置有螺纹，所述第三密封块与所述第二端外侧匹配，所述第三密封块通过旋转的方式将所述第一密封块固定。

6.根据权利要求1所述的曲轴前端密封机构，其特征在于，所述曲轴前端密封机构还包括垫圈，所述第三密封块的开口端连接至所述第一端，所述第三密封块的开口端向内凹设有放置垫圈的垫圈槽，所述垫圈安置于所述垫圈槽，所述垫圈将所述第一密封块与所述第三密封块密封。

7.根据权利要求1所述的曲轴前端密封机构，其特征在于，所述曲轴前端密封机构还包括锁紧圈，所述锁紧圈设置于所述槽内，所述锁紧圈的外侧连接至所述第二端的槽内壁，所述锁紧圈的内侧连接至所述第二密封块一端的外侧，所述锁紧圈将所述第一密封块与所述第二密封块密封。

8.根据权利要求1所述的曲轴前端密封机构，其特征在于，所述曲轴前端密封机构还包括螺钉，所述第二端与所述第二密封块分别设置有螺孔，所述第二端的螺孔与所述第二密封块的螺孔相互连通，所述第二密封块的螺孔将所述第二密封块两端相连通，所述螺钉通过所述螺孔将所述第一密封块与所述第二密封块锁紧。