CN207453894U - 一种钢筋混凝土超深钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢筋混凝土超深钻孔装置，钻杆组件一端与钻机输出端连接，钻杆组件的另一端与变径接头的小径端连接；在钻杆组件的钻杆上套设有若干个单动扶正器，且在钻孔孔口位置的钻杆上套设有一单动扶正器，沿着钻孔的钻取方向，每间隔预设距离在钻杆上套设单动扶正器；采用了在钻孔孔口位置的钻杆上套设单动扶正器，沿着钻孔的钻取方向，每间隔预设距离在钻杆上套设单动扶正器，芯管内部设有芯管扶正器，芯管扶正器及单动扶正器提高钻进精度，减少钻进过程中的偏差。在进行超深钻孔过程中有效减少和避免了钻进过程中出现的钻进偏差和倾斜，减少钻进过程中对混凝土钢筋的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋混凝土钻孔领域，尤其涉及一种钢筋混凝土超深钻孔装置。
背景技术
超深钻孔是指钻进深度在10m以上的钻孔，常规的超深钻孔精度偏差在5‰～6‰，常规的超深钻孔在钻进过程中容易出现偏差和倾斜，随着钻进深度的增加，钻进偏差值亦趋于变大，钻头容易破坏混凝土中的受力钢筋，而且无法保证钻进精度，也无法保证成孔质量。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种钢筋混凝土超深钻孔装置，包括：钻机，钻杆组件，芯管以及变径接头；
钻杆组件一端与钻机输出端连接，钻杆组件的另一端与变径接头的小径端连接；
钻杆组件设有多节钻杆，钻杆与钻杆之间通过钻杆接头连接；在钻杆组件的钻杆上套设有若干个单动扶正器，且在钻孔孔口位置的钻杆上套设有一单动扶正器，沿着钻孔的钻取方向，每间隔预设距离在钻杆上套设单动扶正器；
芯管的一端套设在变径接头的大径端，芯管另一端的管口处均匀布设有钻齿；
芯管内部设有芯管扶正器，芯管扶正器与芯管内壁过盈配合。
优选地，芯管扶正器设有第一螺纹段，第二螺纹段以及芯管扶正器直段；
芯管扶正器直段一端与第一螺纹段连接，芯管扶正器直段另一端与第二螺纹段连接；
芯管扶正器直段上均匀布设有多个合金片；
合金片与芯管内壁过盈配合。
优选地，芯管扶正器的第一螺纹段与钻头螺纹连接，钻头延伸出芯管的管口；
或芯管扶正器的第二螺纹段与钻头螺纹连接，钻头延伸出芯管的管口。
优选地，单动扶正器的截面为圆环状，圆环状的单动扶正器的内壁固设有轴承，轴承的内壁与钻杆外壁采用过盈方式配合；
圆环状的单动扶正器的外壁上均匀布设有多个弧状内凹条；
圆环状的单动扶正器的外壁与钻取的钻孔相抵持。
优选地，钻杆的两端分别设有锥形外螺纹；
钻杆的杆体上设有扳手卡扣；
钻杆接头的两端分别设有与锥形外螺纹相适配的内螺纹，使钻杆的锥形外螺纹与钻杆接头的内螺纹相配合。
优选地，间隔的预设距离范围为2m至3m。
优选地，钻杆组件一端与钻机输出端通过钻杆接头连接；
靠近钻机输出端处设有冷却管，冷却管与钻杆的内部相连通，冷却液或压缩空气通过钻杆的内部传输至芯管。
优选地，钻机采用电动钻孔机、或液压钻孔机、或内燃钻孔机、或气动钻孔机。
优选地，钻机输出端的中心，钻杆的中心，芯管的中心，单动扶正器的中心，芯管扶正器的中心以及钻孔孔口中心设在同一条直线上。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
钢筋混凝土超深钻孔装置采用了在钻孔孔口位置的钻杆上套设单动扶正器，沿着钻孔的钻取方向，每间隔预设距离在钻杆上套设单动扶正器，芯管内部设有芯管扶正器，装置在进行超深钻孔时的精度偏差为1‰～6‰。芯管扶正器及单动扶正器提高钻进精度，减少钻进过程中的偏差。在进行超深钻孔过程中有效减少和避免了钻进过程中出现的钻进偏差和倾斜，减少钻进过程中对混凝土钢筋的破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为钢筋混凝土超深钻孔装置整体示意图；
图2为单动扶正器示意图；
图3为单动扶正器的A-A处示意图；
图4为芯管扶正器示意图；
图5为芯管扶正器B-B处示意图。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
本实用新型提供一种钢筋混凝土超深钻孔装置，如图1所示，包括：钻机1，钻杆组件，芯管8以及变径接头6；
钻杆组件一端与钻机1输出端连接，钻杆组件的另一端与变径接头6的小径端连接；钻杆组件设有多节钻杆4，钻杆4与钻杆4之间通过钻杆接头3连接；在钻杆组件的钻杆4上套设有若干个单动扶正器5，且在钻孔孔口位置的钻杆4上套设有一单动扶正器5，沿着钻孔10的钻取方向，每间隔预设距离在钻杆4上套设单动扶正器5；
芯管8的一端套设在变径接头6的大径端，芯管8另一端的管口处均匀布设有钻齿9；芯管8内部设有芯管扶正器7，芯管扶正器7与芯管8内壁过盈配合。钻齿9在钻进过程中切割研磨混凝土。芯管8内部可以设有多个芯管扶正器7，具体数量根据钻孔实际需要设置，具体数量不做限定。
其中，如图2和图3所示，单动扶正器5的截面为圆环状，圆环状的单动扶正器5的内壁固设有轴承31，轴承31的内壁与钻杆4外壁采用过盈方式配合；圆环状的单动扶正器5的外壁上均匀布设有多个弧状内凹条32；圆环状的单动扶正器5的外壁与钻取的钻孔10相抵持。间隔的预设距离范围为2m至3m。优选的为2m。这样在钻孔孔口位置的钻杆4上套设有一单动扶正器5，随着钻孔加深每隔2m增设单动扶正器5，单动扶正器5外壁紧贴孔壁不转动，内壁随钻杆转动，提高了钻孔的精确度，减少钻进偏差，保证了钻孔质量。
在本实用新型中，如图4和图5所示，芯管扶正器7设有第一螺纹段21，第二螺纹段22以及芯管扶正器直段23；芯管扶正器直段23一端与第一螺纹段21连接，芯管扶正器直段23另一端与第二螺纹段22连接；芯管扶正器直段23上均匀布设有多个合金片24；合金片24与芯管8内壁过盈配合。芯管8将钻进过程中的岩芯进行收纳和卡固。芯管扶正器7提高钻进精度，减少钻进偏差。
芯管扶正器7的第一螺纹段21与钻头螺纹连接，钻头延伸出芯管8的管口；或芯管扶正器7的第二螺纹段22与钻头螺纹连接，钻头延伸出芯管8的管口。
本实用新型中，钻杆4的两端分别设有锥形外螺纹33；钻杆4的杆体上设有扳手卡扣34；扳手卡扣34方便钻孔人员组装钻杆4以及拆卸钻杆4。钻杆接头3的两端分别设有与锥形外螺纹33相适配的内螺纹，使钻杆4的锥形外螺纹33与钻杆接头3的内螺纹相配合。
本实用新型中，钻杆组件一端与钻机1输出端通过钻杆接头3连接；靠近钻机1输出端处设有冷却管2，冷却管2与钻杆4的内部相连通，冷却液或压缩空气通过钻杆4的内部传输至芯管8。冲洗液量根据钻进过程设置。
钻机1采用电动钻孔机、或液压钻孔机、或内燃钻孔机、或气动钻孔机。
钻机1输出端的中心，钻杆4的中心，芯管8的中心，单动扶正器5的中心，芯管扶正器7的中心以及钻孔10孔口中心设在同一条直线上，提高了在钢筋混凝土上进行超深钻孔时的精确度，减少钻进偏差，保证了钻孔质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等如果存在是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种钢筋混凝土超深钻孔装置，其特征在于，包括：钻机(1)，钻杆组件，芯管(8)以及变径接头(6)；
钻杆组件一端与钻机(1)输出端连接，钻杆组件的另一端与变径接头(6)的小径端连接；
钻杆组件设有多节钻杆(4)，钻杆(4)与钻杆(4)之间通过钻杆接头(3)连接；在钻杆组件的钻杆(4)上套设有若干个单动扶正器(5)，且在钻孔孔口位置的钻杆(4)上套设有一单动扶正器(5)，沿着钻孔(10)的钻取方向，每间隔预设距离在钻杆(4)上套设单动扶正器(5)；
芯管(8)的一端套设在变径接头(6)的大径端，芯管(8)另一端的管口处均匀布设有钻齿(9)；
芯管(8)内部设有芯管扶正器(7)，芯管扶正器(7)与芯管(8)内壁过盈配合。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土超深钻孔装置，其特征在于，
芯管扶正器(7)设有第一螺纹段(21)，第二螺纹段(22)以及芯管扶正器直段(23)；
芯管扶正器直段(23)一端与第一螺纹段(21)连接，芯管扶正器直段(23)另一端与第二螺纹段(22)连接；
芯管扶正器直段(23)上均匀布设有多个合金片(24)；
合金片(24)与芯管(8)内壁过盈配合。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土超深钻孔装置，其特征在于，
芯管扶正器(7)的第一螺纹段(21)与钻头螺纹连接，钻头延伸出芯管(8)的管口；
或芯管扶正器(7)的第二螺纹段(22)与钻头螺纹连接，钻头延伸出芯管(8)的管口。
4.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土超深钻孔装置，其特征在于，
单动扶正器(5)的截面为圆环状，圆环状的单动扶正器(5)的内壁固设有轴承(31)，轴承(31)的内壁与钻杆(4)外壁采用过盈方式配合；
圆环状的单动扶正器(5)的外壁上均匀布设有多个弧状内凹条(32)；
圆环状的单动扶正器(5)的外壁与钻取的钻孔(10)相抵持。
5.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土超深钻孔装置，其特征在于，
钻杆(4)的两端分别设有锥形外螺纹(33)；
钻杆(4)的杆体上设有扳手卡扣(34)；
钻杆接头(3)的两端分别设有与锥形外螺纹(33)相适配的内螺纹，使钻杆(4)的锥形外螺纹(33)与钻杆接头(3)的内螺纹相配合。
6.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土超深钻孔装置，其特征在于，
间隔的预设距离范围为2m至3m。
7.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土超深钻孔装置，其特征在于，
钻杆组件一端与钻机(1)输出端通过钻杆接头(3)连接；
靠近钻机(1)输出端处设有冷却管(2)，冷却管(2)与钻杆(4)的内部相连通，冷却液或压缩空气通过钻杆(4)的内部传输至芯管(8)。
8.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土超深钻孔装置，其特征在于，
钻机(1)采用电动钻孔机、或液压钻孔机、或内燃钻孔机、或气动钻孔机。
9.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土超深钻孔装置，其特征在于，
钻机(1)输出端的中心，钻杆(4)的中心，芯管(8)的中心，单动扶正器(5)的中心，芯管扶正器(7)的中心以及钻孔(10)孔口中心设在同一条直线上。
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|---|---|---|---|
| CN201721485918.5U CN207453894U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种钢筋混凝土超深钻孔装置 |
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| CN201721485918.5U CN207453894U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种钢筋混凝土超深钻孔装置 |
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|---|---|
| CN207453894U true CN207453894U (zh) | 2018-06-05 |
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ID=62254573
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109184590A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-11 | 河南理工大学 | 一种深孔钻进方法及装置 |
| CN115059060A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-16 | 东莞市恒昌建筑工程有限公司 | 复杂地形旋挖灌浆护壁施工方法 |
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2017
- 2017-11-09 CN CN201721485918.5U patent/CN207453894U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |