CN201407000Y - 确保钻机成孔精度的扶正器 - Google Patents

Abstract

一种确保钻机成孔精度的扶正器，包括柱体结构的扶正器主体，扶正器主体为中空结构、外围均匀间隔设有多个凸起部，每个凸起部之间为排渣切槽，每个凸起部中心镶嵌合金钢珠，扶正器主体一端为带内螺纹孔的下连接端、另一端为带外螺纹的上连接端，上连接端及下连接端上均设有扳手卡口。使用时，将本实用新型连接在每根钻杆之间的衔接处，使得扶正器与钻杆及冲击器能够同心旋转，由于合金钢珠的设置，减小了钻杆整体与孔壁之间的空隙度，因而增强了钻杆整体的刚度，大大减小了“飘钻”现象，从而提高了造孔精度。

Description

确保钻机成孔精度的扶正器

技术领域

本实用新型涉及一种扶正器，特别是涉及一种确保钻机成孔精度的扶正器，属于岩土钻孔施工工具技术领域。

背景技术

对岩石、矿产进行爆破、灌浆等造孔施工中，常常会采用钻机进行造孔，由于钻孔的深度很深、钻机的自身局限性和钻孔深度的制约，而且在造孔过程中经常遇到岩石各向异性、结构不一而导致造孔偏移的情况，同时，现常用的100B钻机的钻杆刚度较低，与钻孔直径匹配效果不佳，在钻孔过程中，随着钻孔深度的加大、钻杆数量的增加，钻杆摆动幅度也越来越大，若遇到不良地质时就更容易造成孔位偏移，即“飘钻”现象。如何保证造孔不发生偏移成了造孔施工中的一个难题。因此，为了保证钻孔的精度，克服造孔时经常遇到造孔偏差大、精度不高的现象，是本领域技术人员亟待解决的一个重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，而提供一种能够确保钻机成孔精度的扶正器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种确保钻机成孔精度的扶正器，包括柱体结构的扶正器主体，所述扶正器主体为中空结构、外围均匀间隔设有多个凸起部，所述每个凸起部之间为排渣切槽，所述每个凸起部中心镶嵌合金钢珠，所述扶正器主体一端为带内螺纹孔的下连接端、另一端为带外螺纹的上连接端。

所述上连接端及下连接端上均设有扳手卡口。

所述扳手卡口的长度为35-45mm，较佳地为40mm，所述排渣切槽为圆弧形，其半径为8-12mm，较佳地为10mm，所述扶正器全长为210-230mm，较佳地为220mm，所述合金钢珠半径为5mm，所述扶正器最大直径为90mm，所述上连接端及下连接端的最大直径均为50mm，所述扶正器主体的长度为100-120mm，较佳地为110mm。

所述扶正器主体设置4-6个凸起部、4-6个排渣切槽，较佳地设置5个凸起部、5个排渣切槽，排渣切槽与凸起部互为均匀间隔。

本实用新型的扶正器的材质与钻杆材质相同，采用任何合金钢均可，整体为中空结构，中空结构的孔径与钻杆孔径相同，扶正器主体的最大直径(即包含合金钢珠在内)与钻机的钻头及冲击器的直径相同，排渣切槽半径较佳地为10mm，以保证造孔时产生的粉尘及气体顺利通过，下连接端的内螺纹孔与扶正器主体部位之间、上连接端的外螺纹与扶正器主体部位之间为安装及拆卸用的扳手卡口，扳手卡口与钻杆卡扣长度相同，都为40mm。

本实用新型所具有的有益效果：

1、本实用新型的扶正器连接于每根钻杆之间拉衔接处，当钻机在造孔过程中，扶正器与钻杆、冲击器之间进行同心旋转，减小钻杆在孔内的摆动，达到增加钻杆“刚度”的目的，有效地防止了“飘钻”现象，从而提高了造孔精度。

2、本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的确保钻机成孔精度的扶正器结构平面图；

图2为本实用新型的确保钻机成孔精度的扶正器A-A视图。

其中：1-扶正器主体，2-排渣切槽，3-凸起部，4-合金钢珠，5-下连接端，6-扳手卡口，7-内螺纹孔，8-上连接端，9-外螺纹，10-中空结构。

具体实施方式

为了使本领域的一般技术人员能够清楚理解本实用新型的技术方案，现结合附图及实施例对本实用新型作进一步详尽地说明：

一种确保钻机成孔精度的扶正器，如图1及图2所示，包括柱体结构的扶正器主体1，扶正器主体1为中空结构10、外围均匀间隔设有多个凸起部3，每个凸起部3之间为排渣切槽2，每个凸起部3中心镶嵌合金钢珠4，扶正器主体1一端为带内螺纹孔7的下连接端5、另一端为带外螺纹9的上连接端8。

上连接端8及下连接端5上均设有扳手卡口6。

扳手卡口6的长度为35-45mm，排渣切槽2的半径为8-12mm，扶正器全长为210-230mm，合金钢珠4半径为5mm，扶正器最大直径为90mm，上连接端8及下连接端5的最大直径均为50mm，扶正器主体1的长度为100-120mm。

扶正器主体1设置4-6个凸起部3、4-6个排渣切槽2。

本实用新型的核心点在于，凸起部3中心点上镶嵌合金钢珠4，增加了钻杆整体的刚度，减小了钻杆与孔壁的空隙度，因而，大大减小了“飘钻”现象，从而提高了造孔精度。

实施例

以现常用的型号为100B钻机进行造孔为例：

100B钻机在开孔后，冲击器及第一根钻杆打入孔内后，在第一根钻杆与第二根钻杆的衔接部位增加一个扶正器，连接的方法是，将扶正器的下连接端5的内螺纹孔7连接在第一根钻杆上端，将扶正器的上连接端8的外螺纹9旋拧在第二根钻杆的下端(钻杆的结构是上端为外螺纹、下端为内螺纹，正好与扶正器的下连接端、上连接端结构相匹配)，用扳手在扳手卡口6处拧紧，当第二根钻孔入孔后，又在第二根钻杆与第三根钻杆的衔接处连接一个扶正器，连接的方法与前述相同，以此类推。一般造孔深度为12m～15m时，使用4个扶正器，具体也可视地质情况确定。当扶正器与钻杆连接固定后，即能与钻杆同心旋转，扶正器主体上的排渣切槽2用于将渣土及气体向外排出，合金钢珠4镶嵌在扶正器主体1的凸起部3上，有利于提高扶正器主体1的耐磨性。利用本实用新型能够达到增加钻杆“刚度”的目的，不会发生“飘钻”现象，从而提高了造孔精度。

Claims (4)

1、一种确保钻机成孔精度的扶正器，其特征在于，包括柱体结构的扶正器主体(1)，所述扶正器主体(1)为中空结构(10)、外围均匀间隔设有多个凸起部(3)，所述每个凸起部(3)之间为排渣切槽(2)，所述每个凸起部(3)中心镶嵌合金钢珠(4)，所述扶正器主体(1)一端为带内螺纹孔(7)的下连接端(5)、另一端为带外螺纹(9)的上连接端(8)。

2、如权利要求1所述的确保钻机成孔精度的扶正器，其特征在于，所述上连接端(8)及下连接端(5)上均设有扳手卡口(6)。

3、如权利要求1或2所述的确保钻机成孔精度的扶正器，其特征在于，所述扳手卡口(6)的长度为35-45mm，所述排渣切槽(2)的半径为812mm，所述扶正器全长为210-230mm，所述合金钢珠(4)半径为5mm，所述扶正器最大直径为90mm，所述上连接端(8)及下连接端(5)的最大直径均为50mm，所述扶正器主体(1)的长度为100-120mm。

4、如权利要求1所述的确保钻机成孔精度的扶正器，其特征在于，所述扶正器主体(1)设置4-6个凸起部(3)、4-6个排渣切槽(2)。

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