CN207451994U - 一种多方位橡胶脱硫处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多方位橡胶脱硫处理设备,属于橡胶脱硫设备技术领域；所述填料层一设置在进风口的上方；所述填料层一为天然磷矿石与氨的结合体；所述填料层一的上方设有喷淋件一；所述喷淋件一通过管道与装有石灰石粉与水混合的储料箱连接；所述喷淋件一的上方设有雾化装置；所述雾化装置通过管道与消石灰乳箱连接；所述雾化装置与喷淋件二之间设有填料层二；所述填料层二为天然磷矿石与氨的结合体；所述喷淋件二通过管道与海水箱体连接；所述填料层三设置在喷淋件二的上方；所述填料层三为数个相互配合的塑料球面体；采用多种工艺相结合来完成脱硫与净化处理，处理的效果好，且一系列一次性完成，无需后续再进行重复处理，有利于提高处理的效率。

Description

一种多方位橡胶脱硫处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种多方位橡胶脱硫处理设备,属于橡胶脱硫设备技术领域。

背景技术

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。

橡胶的应用广泛。主要有：①天然橡胶。从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。②异戊橡胶。全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。③丁苯橡胶。简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。④顺丁橡胶。全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。

橡胶在加工的过程中需要脱硫处理，并对废气进行净化，现有的脱硫净化设备中处理方式比较单一化，处理效果一般，后续还需要跟进多重净化处理设施，成本高，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的多方位橡胶脱硫处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含塔体、进风口、填料层一、喷淋件一、雾化装置、填料层二、喷淋件二、填料层三、电子束、出风口、连接管、氨水夹层、除氨装置、布袋脉冲除尘装置、引风机；所述塔体上设有进风口；所述塔体内设有填料层一；所述填料层一设置在进风口的上方；所述填料层一为天然磷矿石与氨的结合体；所述填料层一的上方设有喷淋件一；所述喷淋件一通过管道与装有石灰石粉与水混合的储料箱连接；所述喷淋件一的上方设有雾化装置；所述雾化装置通过管道与消石灰乳箱连接；所述雾化装置与喷淋件二之间设有填料层二；所述填料层二为天然磷矿石与氨的结合体；所述喷淋件二通过管道与海水箱体连接；所述填料层三设置在喷淋件二的上方；所述填料层三为数个相互配合的塑料球面体；所述填料层三上方的四周设有数个电子束；所述塔体的顶部通过连接管与布袋脉冲除尘装置连接；所述连接管的中部设有氨水夹层；所述连接管与布袋脉冲除尘装置的连接处设有除氨装置；所述布袋脉冲除尘装置的顶部设有引风机。

作为优选，所述喷淋件一为圆形喷头，且所述圆形喷头的外壁设有数个喷孔，增加了喷淋的面积。

作为优选，所述雾化装置在塔内的雾化出口为立体结构出口，即四周和顶部均设有雾化出口，确保在一定范围空间内雾化的效果。

作为优选，所述喷淋件二为排状喷淋件，数排喷淋管并排设置，有利于提高喷淋的效率。

本实用新型中将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏；消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO３,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来；利用天然磷矿石和氨做原料，在烟气脱硫过程中直接生成磷铵复合肥料，副产品为磷铵。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。

本实用新型操作时，废气冲进风口进入，先经过第一层天然磷矿石与氨的结合体的过滤，再经由石灰石粉加水的喷淋，反应后，继续上升，经过消石灰乳雾化处理，再次发生反应后，由第二层天然磷矿石与氨的结合体过滤，海水喷淋反应后，除去了废气中大部分杂质，经过电子束，所述电子束氨法烟气脱硫脱硝技术(简称EA-FGD技术)是利用电子束(电子能量为800keV～1MeV)辐照，将烟气中的SO2和NOx转化成硫酸铵和硝酸铵的一种脱硫脱硝新工艺，排出塔体后，进入连接管，用氨水脱除煤气中的H2S和HCN，其主要控制因素是第一步反应。显然这是一个以物理吸收为主的物理化学吸收过程，必须首先设法让气相中的H2S和HCN转入液相，才能被氨水中和吸收。影响其吸收效率的主要因素有吸收温度、煤气中的NH3与H2S的比值、氨水浓度及喷洒量等，要获得高的脱硫脱氰效率，应尽量降低脱硫时的吸收温度，提高煤气中的NH3与H2S的比值，采用快速接触吸收设备和大液气比操作，甚至可增设NaOH吸收段等；最终通过现有成熟技术的布袋脉冲除尘装置处理排出。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多方位橡胶脱硫处理设备，结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，采用多种工艺相结合来完成脱硫与净化处理，处理的效果好，且一系列一次性完成，无需后续再进行重复处理，有利于提高处理的效率，避免了现有技术中存在的弊端，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喷淋件一的示意图；

图3是本实用新型中雾化装置的简示图；

附图标记说明：

塔体1、进风口2、填料层一3、喷淋件一4、雾化装置5、填料层二6、喷淋件二7、填料层三8、电子束9、出风口10、连接管11、氨水夹层12、除氨装置13、布袋脉冲除尘装置14、引风机15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1--图3所示，本具体实施方式包含塔体1、进风口2、填料层一3、喷淋件一4、雾化装置5、填料层二6、喷淋件二7、填料层三8、电子束9、出风口10、连接管11、氨水夹层12、除氨装置13、布袋脉冲除尘装置14、引风机15；所述塔体1上设有进风口2；所述塔体1内设有填料层一3；所述填料层一3设置在进风口2的上方；所述填料层一3为天然磷矿石与氨的结合体；所述填料层一3的上方设有喷淋件一4；所述喷淋件一4通过管道与装有石灰石粉与水混合的储料箱连接；所述喷淋件一4的上方设有雾化装置5；所述雾化装置5通过管道与消石灰乳箱连接；所述雾化装置5与喷淋件二7之间设有填料层二6；所述填料层二6为天然磷矿石与氨的结合体；所述喷淋件二7通过管道与海水箱体连接；所述填料层三8设置在喷淋件二7的上方；所述填料层三8为数个相互配合的塑料球面体；所述填料层三8上方的四周设有数个电子束9；所述塔体1的顶部通过连接管11与布袋脉冲除尘装置14连接；所述连接管11的中部设有氨水夹层12；所述连接管11与布袋脉冲除尘装置14的连接处设有除氨装置13；所述布袋脉冲除尘装置14的顶部设有引风机15。

其中，所述喷淋件一4为圆形喷头，且所述圆形喷头的外壁设有数个喷孔，增加了喷淋的面积。所述雾化装置5在塔内的雾化出口为立体结构出口，即四周和顶部均设有雾化出口，确保在一定范围空间内雾化的效果。所述喷淋件二7为排状喷淋件，数排喷淋管并排设置，有利于提高喷淋的效率。

本具体实施方式操作时，废气冲进风口进入，先经过第一层天然磷矿石与氨的结合体的过滤，再经由石灰石粉加水的喷淋，反应后，继续上升，经过消石灰乳雾化处理，再次发生反应后，由第二层天然磷矿石与氨的结合体过滤，海水喷淋反应后，除去了废气中大部分杂质，经过电子束，所述电子束氨法烟气脱硫脱硝技术(简称EA-FGD技术)是利用电子束(电子能量为800keV～1MeV)辐照，将烟气中的SO2和NOx转化成硫酸铵和硝酸铵的一种脱硫脱硝新工艺，排出塔体后，进入连接管，用氨水脱除煤气中的H2S和HCN，其主要控制因素是第一步反应。显然这是一个以物理吸收为主的物理化学吸收过程，必须首先设法让气相中的H2S和HCN转入液相，才能被氨水中和吸收。影响其吸收效率的主要因素有吸收温度、煤气中的NH3与H2S的比值、氨水浓度及喷洒量等，要获得高的脱硫脱氰效率，应尽量降低脱硫时的吸收温度，提高煤气中的NH3与H2S的比值，采用快速接触吸收设备和大液气比操作，甚至可增设NaOH吸收段等；最终通过现有成熟技术的布袋脉冲除尘装置处理排出。

本具体实施方式所述的一种多方位橡胶脱硫处理设备，结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，采用多种工艺相结合来完成脱硫与净化处理，处理的效果好，且一系列一次性完成，无需后续再进行重复处理，有利于提高处理的效率，避免了现有技术中存在的弊端。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种多方位橡胶脱硫处理设备，其特征在于：它包含塔体、进风口、填料层一、喷淋件一、雾化装置、填料层二、喷淋件二、填料层三、电子束、出风口、连接管、氨水夹层、除氨装置、布袋脉冲除尘装置、引风机；所述塔体上设有进风口；所述塔体内设有填料层一；所述填料层一设置在进风口的上方；所述填料层一为天然磷矿石与氨的结合体；所述填料层一的上方设有喷淋件一；所述喷淋件一通过管道与装有石灰石粉与水混合的储料箱连接；所述喷淋件一的上方设有雾化装置；所述雾化装置通过管道与消石灰乳箱连接；所述雾化装置与喷淋件二之间设有填料层二；所述填料层二为天然磷矿石与氨的结合体；所述喷淋件二通过管道与海水箱体连接；所述填料层三设置在喷淋件二的上方；所述填料层三为数个相互配合的塑料球面体；所述填料层三上方的四周设有数个电子束；所述塔体的顶部通过连接管与布袋脉冲除尘装置连接；所述连接管的中部设有氨水夹层；所述连接管与布袋脉冲除尘装置的连接处设有除氨装置；所述布袋脉冲除尘装置的顶部设有引风机。

2.根据权利要求1所述的一种多方位橡胶脱硫处理设备，其特征在于：所述喷淋件一为圆形喷头，且所述圆形喷头的外壁设有数个喷孔。

3.根据权利要求1所述的一种多方位橡胶脱硫处理设备，其特征在于：所述雾化装置在塔内的雾化出口为立体结构出口，即四周和顶部均设有雾化出口。

4.根据权利要求1所述的一种多方位橡胶脱硫处理设备，其特征在于：所述喷淋件二为排状喷淋件，数排喷淋管并排设置。