CN207451933U - 具有不同切割刃的刀轮 - Google Patents

Abstract

具有不同切割刃的刀轮，所述刀轮两侧为盘面，两盘面的外圆分别具有向外延伸并将两盘面汇集的刀轮锥面，两刀轮锥面的相交线形成刃口，所述刀轮沿刃口设有内凹的切割齿，所述切割齿点段式分布在刀轮的刃口，切割齿包括正向切割部、反向切割部，所述正向切割部与反向切割部相交形成夹角，所述夹角的等分线不贯穿刃口的圆心。

Description

具有不同切割刃的刀轮

技术领域

本实用新型涉及具有不同切割刃的刀轮，具体涉及刀具加工技术领域。

背景技术

目前，现有的带齿刀轮齿型槽呈对称结构，如齿槽为V型、U型齿、T系列型齿。齿型槽呈对称结构的刀轮在切割时，齿型槽内的切割刃同时磨损，因此在达到设定切割里程后，将无法满足对切割强度及切割品质要求较高产品的切割需求。同时，刀轮自身的切割参数对带齿刀轮切割产品的种类具有很强针对性，因此呈对称结构的刀轮限制了刀轮的切割范围。非对称结构的刀轮，在保障切割产品的切割品质的同时，又扩大了切割玻璃范围及切割参数，也可实现对刀轮的二次利用。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种结构设计简单合理，具有不同切割刃的刀轮。

本实用新型采用的技术方案是：具有不同切割刃的刀轮，所述刀轮两侧为盘面，两盘面的外圆分别具有向外延伸并将两盘面汇集的刀轮锥面，两刀轮锥面的相交线形成刃口，所述刀轮沿刃口设有内凹的切割齿，所述切割齿点段式分布在刀轮的刃口，切割齿包括正向切割部、反向切割部，所述正向切割部与反向切割部相交形成夹角，其特征是，所述夹角的等分线不贯穿刃口的圆心。

进一步说，所述正向切割部的轮廓线为直线、弧线、锯齿线中的任一一种。

进一步说，所述反向切割部的轮廓线为直线、弧线、锯齿线中的任一一种。

进一步说，所述正向切割部与反向切割部的长度不同。

进一步说，所述正向切割部与刃口的夹角α，90°＜α＜180°，所述反向切割部与刃口的夹角β，90°＜β＜180°。

进一步说，所述正向切割部设有正向内刃口，正向内刃口与刀轮的刃口处于同一平面。

进一步说，所述反向切割部设有反向内刃口，反向内刃口与刀轮的刃口处于同一平面。

进一步说，所述刃口的角度γ为100°-160°，所述刀轮厚度0.65-1.0mm。

进一步说，所述所述刀轮直径范围是2.0-4.0mm，刀轮内孔直径是0.8-1.2mm。

进一步说，所述正向切割部设有正向内刃口，正向内刃口与刀轮的刃口处于同一平面；所述反向切割部设有反向内刃口，反向内刃口与刀轮的刃口处于同一平面，正向内刃口、反向内刃口、刀轮的刃口形成连续性刃口贯穿整个刀轮圆周。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：本实用新型所述具有不同切割刃的刀轮当正反转切割时，切割采用两个不同的刀刃，因此在保持了传统带齿刀轮的性能的基础上，扩大了切割参数，从而提升了切割应用范围，即实现了刀轮的一刀两用。

附图说明

图1是本实用新型的正视视角的结构示意图。

图2是图1侧视视角的结构示意图。

图3是图1立体视角的结构示意图。

图4是实施例1关于图1的A处正向切割部和反向切割部的放大示意图。

图5是实施例1关于图3的B处正向切割部和反向切割部的放大示意图。

图6是实施例1关于图1的A处正向切割部和反向切割部设有正向内刃口、反向内刃口时的放大示意图。

图7是实施例1关于图3的B处正向切割部和反向切割部设有正向内刃口、反向内刃口时的放大示意图。

图8是实施例2关于图1的A处正向切割部和反向切割部的放大示意图。

图9是实施例2关于图3的B处正向切割部和反向切割部的放大示意图。

图10是实施例2关于图1的A处正向切割部和反向切割部设有正向内刃口、反向内刃口时的放大示意图。

图11是实施例2关于图3的B处正向切割部和反向切割部设有正向内刃口、反向内刃口时的放大示意图。

图12是实施例3关于图1的A处正向切割部和反向切割部的放大示意图。

图13是实施例3关于图3的B处正向切割部和反向切割部的放大示意图。

图14是实施例3关于图1的A处正向切割部和反向切割部设有正向内刃口、反向内刃口时的放大示意图。

图15是实施例3关于图3的B处正向切割部和反向切割部设有正向内刃口、反向内刃口时的放大示意图。

图16是实施例4关于图1的A处正向切割部和反向切割部的放大示意图。

图17是实施例4关于图3的B处正向切割部和反向切割部的放大示意图。

图18是实施例4关于图1的A处正向切割部和反向切割部设有正向内刃口、反向内刃口时的放大示意图。

图19是实施例4关于图3的B处正向切割部和反向切割部设有正向内刃口、反向内刃口时的放大示意图。

附图标记：内孔0、盘面1、锥面2、刃口3、切割齿4、正向切割部41、反向切割部42、正向内刃口411、反向内刃口421。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图和实施例子对本实用新型进一步进行详细说明：

如图1至3所示，本实施例所述具有不同切割刃的刀轮，刀轮为圆盘形，包括刀轮两侧互相平行的盘面1，盘面1中心设有内孔0，内孔0为通孔；两盘面1的外圆分别具有向外延伸将两盘面1连接汇集的刀轮锥面2，两锥面2对称设置；两刀轮锥面2与两刀轮锥面的相交线组成刃口3。

本实施例所述刀轮沿刃口3设有切割齿4，所述切割齿4点段式分布在刀轮刃口3上，切割齿4包括正向切割部41、反向切割部42，本实施例作为优选，如图1所示，顺时针正向转动时主要起切割作用的为正向切割部41，逆时针反向转动时主要起切割作用的为反向切割部42。所述正向切割部41与反向切割部42相交形成夹角，所述正向切割部41与反向切割部42的倾斜度不相同，因此正向切割部41与半径线的夹角和反向切割部42与同一半径线的夹角角度不同，即所述夹角的等分线不贯穿刃口3的圆心。本实用新型所述具有不同切割齿4的刀轮，所述正向切割部41和反向切割部42的倾斜度不相同，因此，顺时针旋转时，正向切割部41主要承担切割作用；逆时针旋转时，反向切割部42主要承担切割作用，而现有技术中采用对称设计的切割齿4，不管逆时针还是顺时针旋转，两侧的切割齿4都在进行切割，因此切割齿4的两侧同时在磨损，且单个刀轮只能适用于单一要求的切割，限制了刀轮的切割范围。

如图4、5所示，本实施例所述正向切割部41为斜面，因此其轮廓线为直线，所述反向切割部42为弧面，因此其轮廓线为弧线。

本实施例所述正向切割部41的轮廓线为直线，所述反向切割部42的轮廓线为弧线。作为优选，本实施例所述正向切割部41长度大于反向切割部42的长度。正向切割部41相对较长但倾斜度低，因此所述正方向切割齿4强度高，抗冲击性强，适用于切割要求高的高强化产品切割。反向切割部42相对较短，其倾斜度较高，因此所述反方向切割齿4切割渗透性强，采用弧线设计，切割作用时接触面小，因此切割时粉尘小，适用于厚板玻璃切割。

本实施例所述正向切割部41延伸线，与正向切割部41与刃口3连接处刃口3切线的夹角α，120°＜α＜180°；所述反向切割部42的切线，与反向切割部42与刃口3连接处刃口3切线的夹角β，90°＜β＜120°，α＞β。本实施例作为优选，夹角α为120°，夹角β为90°。当β角度＜90°时，反向切割部太过尖锐，容易磨损，且容易造成切割面的裂纹增多影响切割品质。

为增强渗透性，如图6、7所示，所述正向切割部41上由两个光滑的平面相交组成正向内刃口411，反向切割部42由两个光滑的弧面相交形成反向内刃口421，所述正向内刃口411、反向内刃口421、刀轮的刃口3处于同一平面，因此正向内刃口411、反向内刃口421为刀轮的刃口3的一部分，正向内刃口411、反向内刃口421、刀轮的刃口3形成连续性刃口贯穿整个刀轮圆周，相对于非连续性刃口，连续性全刃口渗透型更强，一方向切割时，对另一方向的切割刃冲击小，一刀多用的效果更明显。

本实施例所述刃口3的角度为两刀轮锥面2的夹角，刃口3的角度γ为100°-160°。作为优选所述刃口3的角度为100°。

本实施例所述刀轮直径D也是刃口3弧线的直径，刀轮直径D范围是2.0-4.0mm。作为优选所述刀轮直径D为2mm。

本实施例所述刀轮内孔直径d是0.8-1.2mm。作为优选，刀轮内孔直径d是0.8mm、0.9mm。

本实施例所述刀轮厚度h是0.65-1.0mm。作为优选，刀轮厚度h是0.65mm。

实施例2

如图1、3、8、9、10、11所示，见图8、9，本实施例所述正向切割部41为斜面，因此其轮廓线为直线，所述反向切割部42也为斜面，因此其轮廓线为直线。正反两个切割刃同为直线，两方向切割刃性能差异不大，适用于同一款玻璃长直线与短直线互换切割。

本实施例所述正向切割部41与刃口3的夹角α，90°＜α＜180°，所述反向切割部42与刃口3的夹角β，90°＜β＜180°，α＞β时，正向切割部强度高；α＜β时，反向切割部强度高。本实施例作为优选，夹角α为110°，夹角β为100°。

如图10、11所示，为增强渗透性，所述正向切割部41上由两个光滑的平面相交组成正向内刃口411，反向切割部42由两个光滑的平面相交形成反向内刃口421，所述正向内刃口411、反向内刃口421、刀轮的刃口3处于同一平面，因此正向内刃口411、反向内刃口421为刀轮的刃口3的一部分，正向内刃口411、反向内刃口421、刀轮的刃口3形成连续性刃口贯穿整个刀轮圆周，相对于非连续性刃口，连续性全刃口渗透型更强，一方向切割时，对另一方向的切割刃冲击小，一刀多用的效果更明显。

本实施例所述刃口3的角度γ为100°-160°。作为优选所述刃口3的角度为120°。

本实施例所述刀轮直径D范围是2.0-4.0mm。作为优选所述刀轮直径D为3mm。

本实施例所述刀轮内孔直径d是0.8-1.2mm。作为优选，刀轮内孔直径d是0.9mm。

本实施例所述刀轮厚度h是0.65-1.0mm。作为优选，刀轮厚度h是0.75mm。

实施例3

如图1、3、12、13、14、15所示，见图12、13，本实施例所述正向切割部41为斜面，因此其轮廓线为直线，所述反向切割部42为弧面，因此其轮廓线为弧线。

作为优选，本实施例所述正向切割部41长度小于反向切割部42的长度，因此所述正方向切割齿4强度低反方向切割齿4强度高。正向切割部41相对较短但倾斜度高，正向切割部41渗透性强，由于其直线结构，只适用于普通玻璃切割，不易起粉。反向切割部42相对较长并且其倾斜度较低，反向切割部42强度高，因此切割渗透性较弱，适用于轻薄玻璃的切割。本实施例所述正向切割部41与刃口3的夹角α，90°＜α≤120°，所述反向切割部42与刃口3的夹角β，120°≤β＜180°，α＜β。本实施例作为优选，夹角α为120°，夹角β为150°。

为增强渗透性，如图14、15所示，所述正向切割部41上由两个光滑的平面相交组成正向内刃口411，反向切割部42由两个光滑的弧面相交形成反向内刃口421，所述正向内刃口411、反向内刃口421、刀轮的刃口3处于同一平面，因此正向内刃口411、反向内刃口421为刀轮的刃口3的一部分，正向内刃口411、反向内刃口421、刀轮的刃口3形成连续性刃口贯穿整个刀轮圆周，相对于非连续性刃口，连续性全刃口渗透型更强，一方向切割时，对另一方向的切割刃冲击小，一刀多用的效果更明显。

本实施例所述刃口3的角度γ为100°-160°。作为优选所述刃口3的角度为130°。

本实施例所述刀轮直径D范围是2.0-4.0mm。作为优选所述刀轮直径D为3.5mm。

本实施例所述刀轮内孔直径d是0.8-1.2mm。作为优选，刀轮内孔直径d是1.1mm。

本实施例所述刀轮厚度h0.65-1.0mm。作为优选，刀轮厚度h是0.9mm。

实施例4

如图1、16、17、18、19所示，见图16、17，本实施例所述正向切割部41为弧面，因此其轮廓线为弧线，所述反向切割部42也为弧面，因此其轮廓线为弧线。

本实施例所述正向切割部41与刃口3的夹角α，120°＜α＜180°，所述反向切割部42与刃口3的夹角β，120°＜β＜180°，α＞β时，正向切割部强度高；α＜β时，反向切割部强度高，由于正反两方向刃口均为弧形刃口，正反两方向均为高强度刃口，适用于各种高强化玻璃切割，刀轮寿命相对较长。本实施例作为优选，夹角α为120°，夹角β为150°。

如图18、19所示，为增强渗透性，所述正向切割部41上由两个光滑的弧面相交组成正向内刃口411，反向切割部42由两个光滑的弧面相交形成反向内刃口421，所述正向内刃口411、反向内刃口421、刀轮的刃口3处于同一平面，因此正向内刃口411、反向内刃口421为刀轮的刃口3的一部分，正向内刃口411、反向内刃口421、刀轮的刃口3形成连续性刃口贯穿整个刀轮圆周，相对于非连续性刃口，连续性全刃口渗透型更强，一方向切割时，对另一方向的切割刃冲击小，一刀多用的效果更明显。

本实施例所述刃口3的角度γ为100°-160°。作为优选所述刃口3的角度为160°。

本实施例所述刀轮直径D范围是2.0-4.0mm。作为优选所述刀轮直径D为4mm。

本实施例所述刀轮内孔直径d是0.8-1.2mm。作为优选，刀轮内孔直径d是1.2mm。

本实施例所述刀轮厚度h0.65-1.0mm。作为优选，刀轮厚度h是1.0mm。

上述实施例仅是对优选实施方案的记载，实施例中技术特征正向切割部41和反向切割部42的轮廓线的选择应用，技术特征正向内刃口411和反向内刃口421选择应用及两者(轮廓线的选择应用与正向内刃口411、反向内刃口421选择应用)之间的组合，在上述实施例中虽然没有一一列出，但本领域技术人员可根据需要选择应用。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有不同切割刃的刀轮，所述刀轮两侧为盘面，两盘面的外圆分别具有向外延伸并将两盘面汇集的刀轮锥面，两刀轮锥面的相交线形成刃口，所述刀轮沿刃口设有内凹的切割齿，所述切割齿点段式分布在刀轮的刃口，切割齿包括正向切割部、反向切割部，所述正向切割部与反向切割部相交形成夹角，其特征是，所述夹角的等分线不贯穿刃口的圆心。

2.如权利要求1所述的具有不同切割刃的刀轮，其特征是，所述正向切割部的轮廓线为直线、弧线、锯齿线中的任一一种。

3.如权利要求1所述的具有不同切割刃的刀轮，其特征是，所述反向切割部的轮廓线为直线、弧线、锯齿线中的任一一种。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的具有不同切割刃的刀轮，其特征是，所述正向切割部与反向切割部的长度不同。

5.如权利要求1至3任一权利要求所述的具有不同切割刃的刀轮，其特征是，所述正向切割部与刃口的夹角α，90°＜α＜180°，所述反向切割部与刃口的夹角β，90°＜β＜180°。

6.如权利要求1或2所述的具有不同切割刃的刀轮，其特征是，所述正向切割部设有正向内刃口，正向内刃口与刀轮的刃口处于同一平面。

7.如权利要求1或3所述的具有不同切割刃的刀轮，其特征是，所述反向切割部设有反向内刃口，反向内刃口与刀轮的刃口处于同一平面。

8.如权利要求1所述的具有不同切割刃的刀轮，其特征是，所述刃口的角度γ为100°-160°，所述刀轮厚度0.65-1.0mm。

9.如权利要求1所述的具有不同切割刃的刀轮，其特征是，所述所述刀轮直径范围是2.0-4.0mm，刀轮内孔直径是0.8-1.2mm。

10.如权利要求1所述的具有不同切割刃的刀轮，其特征是，所述正向切割部设有正向内刃口，正向内刃口与刀轮的刃口处于同一平面；所述反向切割部设有反向内刃口，反向内刃口与刀轮的刃口处于同一平面，正向内刃口、反向内刃口、刀轮的刃口形成连续性刃口贯穿整个刀轮圆周。