CN207451841U - 一种钢帘线生产中废液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢帘线生产中废液处理设备，属于工业废液处理设备技术领域，它包括与原液收集罐连接的蒸发器，所述蒸发器连接冷却反应罐，所述冷却反应罐包括竖向设置的罐体，所述罐体具有内部空腔，所述罐体内设有孔板，所述孔板将所述内部空腔分隔为反应腔和沉淀腔，所述罐体顶部设有均连通所述反应腔的第一加药口和第二加药口，所述罐体上位于所述反应腔的上部位置设有蒸汽进口，所述蒸汽进口上方设有若干根喷淋管，所述罐体上设有排液口和排杂口，所述排杂口连接压滤机。本实用新型不仅降低了废液中铜、锌、铁、COD、氨氮的含量，还降低了处理成本，提高了处理效率，广泛应用于钢帘线生产中。

Description

一种钢帘线生产中废液处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业废液处理设备技术领域，尤其涉及一种钢帘线生产中废液处理设备。

背景技术

在钢帘线中，钢丝线单丝拉拔辅助材料产生的高COD废水、废乳化液方面还没有很好的处理方法，目前一般采用压滤机压缩过滤分为固体污泥和废水，然后将固体污泥和污水再分开处理，固体污泥和废水中含有大量铜、锌、铁、COD、氨氮，后续处理还需要花费大量的人力物力，这种处理方法不仅效率低、成本高，而且容易对环境造成二次污染。

因此，对于开发一种新的钢帘线生产中废液处理设备，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢帘线生产中废液处理设备，不仅降低了废液中铜、锌、铁、COD、氨氮的含量，还降低了处理成本，提高了处理效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种钢帘线生产中废液处理设备，包括与原液收集罐连接的蒸发器，所述蒸发器连接冷却反应罐，所述冷却反应罐包括竖向设置的罐体，所述罐体具有内部空腔，所述罐体内设有孔板，所述孔板将所述内部空腔分隔为反应腔和沉淀腔，所述罐体顶部设有均连通所述反应腔的第一加药口和第二加药口，所述罐体上位于所述反应腔的上部位置设有蒸汽进口，所述蒸汽进口上方设有若干根喷淋管，每根所述喷淋管上均设有若干个朝向所述孔板的喷头，所述罐体上位于所述孔板的上方位置设有排液口，所述罐体底部设有连通所述沉淀腔的排杂口，所述排杂口连接压滤机。

在本实用新型的所述钢帘线生产中废液处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述原液收集罐与蒸发器之间设有过滤器。

在本实用新型的所述钢帘线生产中废液处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述罐体上转动安装有由动力装置驱动的中心轴，所述中心轴穿入所述反应腔，所述中心轴上设有搅拌叶片。

在本实用新型的所述钢帘线生产中废液处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述搅拌叶片包括上螺旋叶片段和下螺旋叶片段，所述上螺旋叶片段位于所述下螺旋叶片段的上方且与所述蒸汽进口的位置相对应，所述下螺旋叶片段叶片的直径大于所述上螺旋叶片段叶片的直径。

在本实用新型的所述钢帘线生产中废液处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述中心轴的端部设有刮板，所述刮板的下端面与所述孔板的上表面相抵靠。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于钢帘线生产中废液经过蒸发器蒸发，实现了初步固液分离，又在冷却反应罐中经过化学反应，将废液中的金属离子以及其他杂质沉淀出，重组分由孔板漏入沉淀腔，轻组分则由排液口排出，大大降低了废液中铜、锌、铁、COD、氨氮的含量，还降低了处理成本，避免了二次污染。

(2)由于中心轴的端部设有端面顶靠孔板的刮板，在搅拌过程中，刮板不断对沉积在孔板上表面的沉淀物进行清理，避免了沉淀物堵塞通孔，进一步提高了处理效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的工艺框图；

图2是本实用新型实施例中冷却反应罐的结构示意图；

其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、罐体，101、反应腔，102、沉淀腔，103、蒸汽进口，104、第一加药口，105、第二加药口，106、排液口，107、排杂口，2、动力装置，3、中心轴，4、上螺旋叶片段，5、下螺旋叶片段，6、孔板，7、刮板，8、喷淋管，9、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供了一种钢帘线生产中废液处理设备，包括与原液收集罐连接的蒸发器，原液收集罐与蒸发器之间设有过滤器，又过滤器先将原液收集罐中的大颗粒杂质除去，以减少后续工序中的杂质数量，提高处理效率，蒸发器为现有产品，可以选择蒸汽加热结构的蒸发器，也可以选择电加热结构的蒸发器，本领域技术人员根据需要自行选择使用，在此不再赘述，蒸发器连接冷却反应罐，冷却反应罐包括竖向设置的罐体1，罐体1具有内部空腔，罐体1内设有孔板6，孔板6将内部空腔分隔为反应腔101和沉淀腔102，孔板6上设有若干个连通反应腔101和沉淀腔102的通孔，罐体1顶部设有均连通反应腔101的第一加药口104和第二加药口105，罐体1上位于反应腔101的上部位置设有蒸汽进口103，蒸汽进口103上方设有若干根喷淋管8，所有喷淋管8均连接高压水源每根喷淋管8上均设有若干个朝向孔板6的喷头9，喷头9优选为雾化喷嘴，可以更好的吸收蒸汽，废液经过蒸发器后，含有金属离子等杂质的蒸汽进入到反应腔101内，被喷淋管8喷出的水吸收冷凝，一起落入内部空腔，而蒸发器剩余的残渣则可以收集存储，避免了二次污染，根据废液的组分，从罐体1上的第一加药口104和第二加药口105加入沉淀试剂，经过化学反应，将废液中的金属离子以及其他杂质沉淀出，重组分由孔板6漏入沉淀腔102，罐体1上位于孔板6的上方位置设有排液口106，轻组分则由排液口106排出，罐体1底部设有连通沉淀腔102的排杂口107，排杂口107连接压滤机，沉淀腔102内的重组分杂质由压滤机处理，钢帘线生产中废液经过上述技术方案处理，不仅降低了废液中铜、锌、铁、COD、氨氮的含量，还降低了处理成本。

通过实际采集的数据可以看出，处理前后检测数据对比：

因此，处理后的废水已达到CJ343-2010B等级城市污水排放标准，而固体杂质也被集中收集处理，避免了二次污染。

罐体1上转动安装有由动力装置2驱动的中心轴3，动力装置2通常为电动机，中心轴3穿入反应腔101，中心轴3上设有搅拌叶片，搅拌叶片包括上螺旋叶片段4和下螺旋叶片段5，上螺旋叶片段4位于下螺旋叶片段5的上方且与蒸汽进口103的位置相对应，可以将蒸汽打撒，使得喷淋时吸收更加充分，进一步提高了处理效率，下螺旋叶片段5叶片的直径大于上螺旋叶片段4叶片的直径，下螺旋叶片段5的作用主要是搅拌，因此叶片直径相对较大，可以充分搅拌反应腔101内的液体，使得药剂反应更加充分，进而提高了反应效率。

中心轴3的端部设有刮板7，刮板7的下端面与孔板6的上表面相抵靠，在搅拌过程中，刮板7不断对沉积在孔板6上表面的沉淀物进行清理，避免了沉淀物堵塞通孔，进一步提高了处理效率。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢帘线生产中废液处理设备，其特征在于：包括与原液收集罐连接的蒸发器，所述蒸发器连接冷却反应罐，所述冷却反应罐包括竖向设置的罐体，所述罐体具有内部空腔，所述罐体内设有孔板，所述孔板将所述内部空腔分隔为反应腔和沉淀腔，所述罐体顶部设有均连通所述反应腔的第一加药口和第二加药口，所述罐体上位于所述反应腔的上部位置设有蒸汽进口，所述蒸汽进口上方设有若干根喷淋管，每根所述喷淋管上均设有若干个朝向所述孔板的喷头，所述罐体上位于所述孔板的上方位置设有排液口，所述罐体底部设有连通所述沉淀腔的排杂口，所述排杂口连接压滤机。

2.如权利要求1所述的钢帘线生产中废液处理设备，其特征在于：所述原液收集罐与蒸发器之间设有过滤器。

3.如权利要求1或2所述的钢帘线生产中废液处理设备，其特征在于：所述罐体上转动安装有由动力装置驱动的中心轴，所述中心轴穿入所述反应腔，所述中心轴上设有搅拌叶片。

4.如权利要求3所述的钢帘线生产中废液处理设备，其特征在于：所述搅拌叶片包括上螺旋叶片段和下螺旋叶片段，所述上螺旋叶片段位于所述下螺旋叶片段的上方且与所述蒸汽进口的位置相对应，所述下螺旋叶片段叶片的直径大于所述上螺旋叶片段叶片的直径。

5.如权利要求4所述的钢帘线生产中废液处理设备，其特征在于：所述中心轴的端部设有刮板，所述刮板的下端面与所述孔板的上表面相抵靠。