CN207451798U - 氯碱生产中的废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种氯碱生产中的废水处理系统。本实用新型提供的氯碱生产中的废水处理系统，包括废水收集装置、废水处理装置和循环水回收装置；废水收集装置包括脱盐水工段废水回收池、二次盐水精制工段废水回收池、电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池；电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池分别与中间废水回收池连接，中间废水回收池与脱盐水工段废水回收池或者二次盐水精制工段废水回收池连接，脱盐水工段废水回收池和二次盐水精制工段废水回收池分别与废水处理装置连接，废水处理装置与循环水回收装置连接。本实用新型处理效果好，投资成本低。

Description

氯碱生产中的废水处理系统

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种氯碱生产中的废水处理系统。

背景技术

氯碱工业是生产聚氯乙烯树脂、烧碱、氯气、氢气和盐酸等氯碱产品的基本化学工业。它不仅为化学工业提供原料，其产品还广泛用于农业及冶金、造纸、纺织、印染、食品、电子等工业部门，在国民经济和国防建设中具有重要的地位。但同时氯碱行业对环境污染也是比较大的。随着经济的发展以及国家对环保要求的持续提高，对以氯碱工业为基础的化工生产过程中所造成的污染及其产品对环境造成的影响越来越重视。因此，在充分发挥氯碱工业的重要的作用的同时，也应尽量减少其对环境的不利影响。

在氯碱工业中，会产生大量的酸碱废水及生活污水，其中酸碱废水主要来自二次盐水精制中的树脂塔再生和脱盐水过程中的树脂再生，以及其他工段岗位检修维护时所产生的酸碱废水。目前氯碱工业中，这些废水未能得到很好的整合以及综合回收利用，有些是各自工段所产生的废水通过地下污水管网送往污水处理站进行处理，而采用地下管网输送的方式，经过长时间累积运行，容易损害且不方便维修；有些是经过简单的处理后直接排放，不仅对环境造成污染，而且浪费资源，不利于节能减排。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯碱生产中的废水处理系统，将氯碱工业中各工段产生的废水进行整合处理，便于生产管理，处理效果好，而且投资成本低，有利于实现废水的资源化利用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种氯碱生产中的废水处理系统，包括废水收集装置、废水处理装置和循环水回收装置；

所述废水收集装置包括脱盐水工段废水回收池、二次盐水精制工段废水回收池、电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池；

所述电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池分别通过管线与中间废水回收池连接，所述中间废水回收池通过管线与脱盐水工段废水回收池或者二次盐水精制工段废水回收池连接，所述脱盐水工段废水回收池和二次盐水精制工段废水回收池分别通过管线与所述废水处理装置连接，所述废水处理装置与循环水回收装置连接。

作为进一步优选技术方案，所述废水处理装置包括依次连接的酸碱度调整装置、混凝池、沉淀池、中间水池和过滤器；

所述脱盐水工段废水回收池和二次盐水精制工段废水回收池分别通过管线与所述酸碱度调整装置连接，所述过滤器通过管线与所述循环水回收装置连接。

作为进一步优选技术方案，所述酸碱度调整装置包括酸碱度测试池、暂存池和中和池，所述酸碱度测试池上设置有酸碱浓度取样分析管，所述中和池上设置有pH值检测装置，所述酸碱度测试池通过管线分别与所述暂存池和中和池连接，所述暂存池与酸碱回收装置连接，所述酸碱回收装置与中和池连接。

作为进一步优选技术方案，所述酸碱回收装置包括纳滤膜。

作为进一步优选技术方案，所述过滤器包括依次连通的砂滤器和碳滤器。

作为进一步优选技术方案，所述脱盐水工段废水回收池通过管线分别与脱盐水工段中的阴离子交换器、阳离子交换器和混合离子交换器连接。

作为进一步优选技术方案，所述二次盐水精制工段废水回收池通过管线与二次盐水精制工段中的树脂塔连接。

作为进一步优选技术方案，所述电解工段废水回收池包括电解蒸发废水回收池和电解废水回收池，所述电解蒸发废水回收池通过管线与所述电解废水回收池连接，所述电解废水回收池通过管线与所述中间废水回收池连接。

作为进一步优选技术方案，所述电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池与中间废水回收池连接的管线上均设置有输送泵；

所述中间废水回收池与脱盐水工段废水回收池或者二次盐水精制工段废水回收池连接的管线上设置有输送泵；

所述脱盐水工段废水回收池和二次盐水精制工段废水回收池与所述废水处理装置连接的管线上均设置有输送泵。

作为进一步优选技术方案，所述循环水回收装置为循环水回收池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的氯碱生产中的废水处理系统，在脱盐水工段、二次盐水精制工段、电解工段等多个工段设置独立的废水回收池，将各工段的废水回收池通过管线连接整合后，再送入废水处理装置中进行废水处理，不仅投资成本低，便于生产管理，处理效果好，而且可以及时有效地发现废水管道泄漏点，并及时准确的进行维修处理，减少环境污染，从而有效的缓解了现有的氯碱生产中废水排放紊乱，不便于维修的问题。

同时，本实用新型结构简单，投资成本少，在现有设备附近添加相应的废水回收池即可投入使用，并且运行安全性好；将整合后的废水进行中和处理，能有效防止其对环境造成的污染，环境效益好；将处理后的废水进行回收利用，可以节省水资源，降低生产成本，达到节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种氯碱生产中的废水处理系统的流程示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种氯碱生产中的废水处理系统的流程示意图；

图3为本实用新型实施例提供的废水处理装置结构示意图。

图标：1－废水处理装置；2－循环水回收装置；3－脱盐水工段废水回收池；4－二次盐水精制工段废水回收池；5－电解工段废水回收池；6－氯氢处理工段废水回水池；7－盐酸工段废水回收池；8－中间废水回收池；9－输送泵；101－酸碱度调整装置；102－混凝池；103－沉淀池；104－中间水池；105－过滤器；111－酸碱度测试池；112－暂存池；113－中和池；114－酸碱回收装置；115－酸碱浓度取样分析管；116－pH值检测装置。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例和附图，对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1－图3所示，本实施例提供一种氯碱生产中的废水处理系统，包括废水收集装置、废水处理装置1和循环水回收装置2；

废水收集装置包括脱盐水工段废水回收池3、二次盐水精制工段废水回收池4、电解工段废水回收池5、氯氢处理工段废水回水池6和盐酸工段废水回收池7；

电解工段废水回收池5、氯氢处理工段废水回水池6和盐酸工段废水回收池7分别通过管线与中间废水回收池8连接，中间废水回收池8通过管线与脱盐水工段废水回收池3或者二次盐水精制工段废水回收池4连接，脱盐水工段废水回收池3和二次盐水精制工段废水回收池4分别通过管线与废水处理装置1连接，废水处理装置1与循环水回收装置2连接。

氯碱工业生产中的酸碱废水主要来自二次盐水精制中的树脂塔再生和脱盐水过程中的树脂再生，以及其他工段岗位检修时排放的酸碱废水。传统的检修时产生的酸碱废水大都通过地下污水管网直接送往污水处理站进行处理，而二次盐水精制和脱盐水中的酸碱废水也是通过管道送往污水处理站进行处理。这样，管路排布繁杂，而且不便于检修和管理，容易造成环境污染，不利于节能减排。

有鉴于此，本实用新型将氯碱工业中的废水尤其是酸碱废水进行整合，先在脱盐水工段和二次盐水精制工段分别设置脱盐水工段废水回收池和二次盐水精制工段废水回收池，将脱盐水工段和二次盐水精制工段产生的废水分别进行收集，由于脱盐水工段和二次盐水精制工段产生的废水较多，故分别设置了单独的废水回收池；然后在电解工段、氯氢处理工段和盐酸工段分别设置电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池，并将这三个工段的废水输送至中间废水回收池中统一收集，然后再输送至脱盐水工段废水回收池或二次盐水精制工段废水回收池中，由于这三个工段的废水主要来自平时检修时排放的废水，排量较小，故设置了一个中间废水回收池。将脱盐水工段废水回收池和二次盐水精制工段废水回收池收集到的废水输送至废水处理装置中进行废水的处理，经处理后的废水输送至循环水回收装置中进行回收利用。

因此，通过上述废水回收池的设置，实现了氯碱生产废水资源的有效整合，不仅投资成本低，运行安全性好，便于生产管理，处理效果好，而且可以及时有效地发现废水管道泄漏点，并及时准确的进行维修处理，减少环境污染，进而有效的缓解了现有的氯碱生产中废水排放紊乱，不便于维修的问题。

在上述实施例基础之上，进一步地，废水处理装置1包括依次连接的酸碱度调整装置101、混凝池102、沉淀池103、中间水池104和过滤器105；

脱盐水工段废水回收池3和二次盐水精制工段废水回收池4分别通过管线与酸碱度调整装置101连接，过滤器105通过管线与循环水回收装置2连接。

在上述实施例基础之上，进一步地，酸碱度调整装置101包括酸碱度测试池111、暂存池112和中和池113，酸碱度测试池111上设置有酸碱浓度取样分析管115，中和池113上设置有pH值检测装置116，酸碱度测试池111通过管线分别与暂存池112和中和池113连接，暂存池112与酸碱回收装置114连接，酸碱回收装置114与中和池113连接。

可选地，pH值检测装置116包括pH传感器或pH值测试仪。

可选地，酸碱度测试池111内设有溢流板，溢流板将酸碱度测试池分为折流区和溢流区，折流区内设有折流板，且酸碱浓度取样分析管位于折流区内，溢流区设有排出结构。通过溢流板和折流板的设置，便于取样，提高了酸碱中和反应的效率。

本实用新型中，废水处理装置包括酸碱度调整装置，酸碱度调节调整装置包括酸碱度测试池、暂存池和中和池。操作过程中，通过酸碱浓度取样分析管取样分析其中的酸、碱浓度，当酸、碱浓度小于一定值时(例如≤1％)，排入中和池中，加入一定量的盐酸或氢氧化钠进行酸碱中和，调节pH值，当pH值检测装置显示pH值为7左右时，排入混凝池，进行后续的混凝、沉淀、过滤等处理作业；当酸、碱浓度大于一定值时(例如＞1％)，则排入暂存池中，并将暂存池中废水输送至酸碱回收装置中进行酸、碱回收，直至余液中酸、碱含量≤1％时，停止回收；并将回收得到的酸、碱输送至中和池中用于废水的pH值的调节。这样，设计合理，结构简单，操作简便，当废水中酸、碱浓度过高时，可以回收其中的酸、碱并用于后续的中和反应，效率高，回收成本低，减轻了对环境的压力，并降低了生产成本。

本实用新型中的废水处理装置充分利用氯碱生产废水的特点以及现有生产系统进行有效的回收利用，结构简单，费用投资少，处理效果好，减少了环境污染，提高了酸碱废水的回收利用率，处理后废水能够应用于氯碱生产中的多个工段中，具有良好的节能减排效果。

在上述实施例基础之上，进一步地，酸碱回收装置114包括纳滤膜。

采用纳滤膜回收废水中的酸、碱，能够提高酸、碱的回收率，而且，结构简单，操作方便，成本低，效果好。可以理解的是，酸碱回收装置主要包括纳滤膜，其他部件以及结构的设置，依照本领域中常用的结构形式进行设置即可，在此不作详细描述。

在上述实施例基础之上，进一步地，过滤器105包括依次连通的砂滤器和碳滤器。

可选地，过滤器105包括无阀过滤器。

过滤器可以为依次连通的砂滤器和碳滤器，也可以为无阀过滤器，还可以为本领域常用的其他形式的过滤器，通过过滤器的设置，可有效去除污水中的砂粒物、碳粒物或其他颗粒物杂质。

在上述实施例基础之上，进一步地，脱盐水工段废水回收池3通过管线分别与脱盐水工段中的阴离子交换器、阳离子交换器和混合离子交换器连接。

脱盐水工段包括阴离子交换器、阳离子交换器和混合离子交换器，还可以包括预处理、浓盐水回收等单元。脱盐水工段中的废水主要来自阴离子交换器、阳离子交换器和混合离子交换器中树脂再生时产生的废水，而其他设备产生的废水较少，故将阴离子交换器、阳离子交换器和混合离子交换器与脱盐水工段废水回收池连接，将其产生的废水进行收集。

在上述实施例基础之上，进一步地，二次盐水精制工段废水回收池4通过管线与二次盐水精制工段中的树脂塔连接。

二次盐水精制工段包括树脂塔，还可以包括一次盐水槽、二次精制盐水槽、电解槽、淡盐水槽、脱氯塔等，各装置之间的连接关系可依照现有技术进行设置。二次盐水精制工段中的废水主要来自树脂塔再生时产生的废水，故将树脂塔与二次盐水精制工段废水回收池连接，将其产生的废水进行收集。

在上述实施例基础之上，进一步地，电解工段废水回收池5包括电解蒸发废水回收池和电解废水回收池，电解蒸发废水回收池通过管线与电解废水回收池连接，电解废水回收池通过管线与中间废水回收池8连接。

需要说明的是，本实用新型新型中，脱盐水工段、二次盐水精制工段、电解工段、氯氢处理工段和盐酸工段生产过程中使用的设备、各设备之间的连接关系，以及操作方式等均为现有技术，本实用新型在此不作详细描述。本实用新型的关键在于在各工段分别设置了废水回收池，以及各废水回收池之间的连接方式。

在上述实施例基础之上，进一步地，电解工段废水回收池5、氯氢处理工段废水回水池6和盐酸工段废水回收池7与中间废水回收池8连接的管线上均设置有输送泵9；

中间废水回收池8与脱盐水工段废水回收池3的管线上设置有输送泵；

或者，中间废水回收池8与二次盐水精制工段废水回收池4连接的管线上设置有输送泵；

脱盐水工段废水回收池3和二次盐水精制工段废水回收池4与废水处理装置1连接的管线上均设置有输送泵。

本实用新型通过输送泵进行废水的输送，故在相应的废水回收池之间设置输送泵；可选地，在各输送泵的前后分别设置检修阀；便于检修与维护，提高了生产效率，并且减少了对环境的污染。

在上述实施例基础之上，进一步地，循环水回收装置2为循环水回收池。

循环水回收池用于暂时存储经废水处理装置处理后的废水，结构简单，成本低；处理后的废水可用于氯碱生产中进行循环利用，以节约水资源，达到节能减排的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种氯碱生产中的废水处理系统，其特征在于，包括废水收集装置、废水处理装置和循环水回收装置；

所述废水收集装置包括脱盐水工段废水回收池、二次盐水精制工段废水回收池、电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池；

所述电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池分别通过管线与中间废水回收池连接，所述中间废水回收池通过管线与脱盐水工段废水回收池或者二次盐水精制工段废水回收池连接，所述脱盐水工段废水回收池和二次盐水精制工段废水回收池分别通过管线与所述废水处理装置连接，所述废水处理装置与循环水回收装置连接。

2.根据权利要求1所述的氯碱生产中的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理装置包括依次连接的酸碱度调整装置、混凝池、沉淀池、中间水池和过滤器；

所述脱盐水工段废水回收池和二次盐水精制工段废水回收池分别通过管线与所述酸碱度调整装置连接，所述过滤器通过管线与所述循环水回收装置连接。

3.根据权利要求2所述的氯碱生产中的废水处理系统，其特征在于，所述酸碱度调整装置包括酸碱度测试池、暂存池和中和池，所述酸碱度测试池上设置有酸碱浓度取样分析管，所述中和池上设置有pH值检测装置，所述酸碱度测试池通过管线分别与所述暂存池和中和池连接，所述暂存池与酸碱回收装置连接，所述酸碱回收装置与中和池连接。

4.根据权利要求3所述的氯碱生产中的废水处理系统，其特征在于，所述酸碱回收装置包括纳滤膜。

5.根据权利要求2所述的氯碱生产中的废水处理系统，其特征在于，所述过滤器包括依次连通的砂滤器和碳滤器。

6.根据权利要求1所述的氯碱生产中的废水处理系统，其特征在于，所述脱盐水工段废水回收池通过管线分别与脱盐水工段中的阴离子交换器、阳离子交换器和混合离子交换器连接。

7.根据权利要求1所述的氯碱生产中的废水处理系统，其特征在于，所述二次盐水精制工段废水回收池通过管线与二次盐水精制工段中的树脂塔连接。

8.根据权利要求1所述的氯碱生产中的废水处理系统，其特征在于，所述电解工段废水回收池包括电解蒸发废水回收池和电解废水回收池，所述电解蒸发废水回收池通过管线与所述电解废水回收池连接，所述电解废水回收池通过管线与所述中间废水回收池连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的氯碱生产中的废水处理系统，其特征在于，所述电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池与中间废水回收池连接的管线上均设置有输送泵；

所述中间废水回收池与脱盐水工段废水回收池或者二次盐水精制工段废水回收池连接的管线上设置有输送泵；

所述脱盐水工段废水回收池和二次盐水精制工段废水回收池与所述废水处理装置连接的管线上均设置有输送泵。

10.根据权利要求1～8任一项所述的氯碱生产中的废水处理系统，其特征在于，所述循环水回收装置为循环水回收池。