CN207451181U - 高弹防皱面料的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高弹防皱面料的加工装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术稳定性不高的问题。本高弹防皱面料的加工装置，包括机架，还包括存料辊、过料机构和牵引机构，上述存料辊用于存储收卷状态的高弹防皱面料，上述牵引机构能带动位于其上的高弹防皱面料移动，移动过程中高弹防皱面料能由上述的存料辊上持续的放出，上述过料机构位于存料辊与牵引机构之间且在过料机构的作用下能避免高弹防皱面料下垂。本高弹防皱面料的加工装置稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高弹防皱面料的加工装置。
背景技术
高弹防皱面料在存储以及物流运输过程中通常是将其绕卷在卷轴上的。需要使用时再将高弹防皱面料由卷轴上放出即可。
但是，现有的作业方式都是通过人工放出裁剪，这种作业方式效率低且被放出的高弹防皱面料容易发送下垂、褶皱。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的高弹防皱面料的加工装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高弹防皱面料的加工装置，包括机架，其特征在于，还包括存料辊、过料机构和牵引机构，上述存料辊用于存储收卷状态的高弹防皱面料，上述牵引机构能带动位于其上的高弹防皱面料移动，移动过程中高弹防皱面料能由上述的存料辊上持续的放出，上述过料机构位于存料辊与牵引机构之间且在过料机构的作用下能避免高弹防皱面料下垂。
存料辊用于安装具有高弹防皱面料。牵引机构施加拖拽力，从而保证存料辊处的高弹防皱面料能被持续放出。
位于存料辊与牵引机构之间的过料机构能使悬空的高弹防皱面料不会下垂而发生褶皱。
在上述的高弹防皱面料的加工装置中，所述的存料辊轴向固连在机架上。
在上述的高弹防皱面料的加工装置中，所述牵引机构包括主动辊、从动辊和驱动件，上述主动辊和从动辊均轴向固连在机架上且主动辊与从动辊平行，在主动辊与从动辊之间形成与高弹防皱面料厚度相匹配的入料间隙，上述主动辊与驱动件相联。
入料间隙与高弹防皱面料的厚度相匹配，因此，位于入料间隙处的高弹防皱面料受到主动辊的推挤，能使高弹防皱面料持续的移动。
在上述的高弹防皱面料的加工装置中，所述机架还具有导轨，所述导轨上连接有能沿其平移的连接座，上述从动辊轴向固连在连接座上，在连接座与机架之间具有弹簧，在弹簧的弹力作用下从动辊具有向主动辊处移动的趋势。
在弹簧的作用下能使连接座具有上移的趋势，最终使高弹防皱面料被紧压在主动辊和从动辊上。
在上述的高弹防皱面料的加工装置中，所述过料机构包括压板一、压板二、导向杆和锁紧弹簧，上述导向杆上端与机架相连，导向杆下端与压板一相联，上述压板二上具有贯穿的套孔且压板二套在导向杆上，上述锁紧弹簧的两端分别作用在机架和压板二上，在压板一和压板二之间形成供高弹防皱面料通过的间隙。
高弹防皱面料在输送过程中会经过压板一和压板二，由于压板一和压板比较宽，因此，通过压板一和压板二将高弹防皱面料的下垂部稳定支撑，有效的避免了高弹防皱面料发生严重的下垂。
在上述的高弹防皱面料的加工装置中，所述压板一和压板二均呈长板状，上述导向杆的数量为两根且两根导向杆分别位于压板一、压板二的两端处。
在上述的高弹防皱面料的加工装置中，所述锁紧弹簧套在导向杆上。
两根导向杆上均设置有与其对应的锁紧弹簧，这样能使压板一与压板二稳定贴合。
在上述的高弹防皱面料的加工装置中，所述压板一上具有若干凸出的凸头。
在上述的高弹防皱面料的加工装置中，所述凸头与压板一为一体式结构。
在上述的高弹防皱面料的加工装置中，所述凸头的下端与压板一相联且在凸头下端与压板一之间具有平滑过渡的过渡部一，所述凸头上端具有平滑过渡的过渡部二。
凸头的设置能避免压板一与压板二面接触，有效的减小了高弹防皱面料通过压板一处时的摩擦力。当然，在过渡部一和过渡部二的作用下还能避免凸头将高弹防皱面料刮伤。
过渡部为平滑过渡的圆角结构。
与现有技术相比，本高弹防皱面料的加工装置由于具有过料机构，在过料机构的作用下能使被输送的高弹防皱面料不会下垂，其稳定性比较高。
同时，在锁紧弹簧的弹力作用下能使压板一与压板二稳定接触，进一步提高了其稳定性的同时，相互贴靠的压板一和压板二还使得整个装置结构比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本高弹防皱面料的加工装置的主视结构示意图。
图2是本高弹防皱面料的加工装置中过料机构的结构示意图。
图中，1、机架；1a、导轨；2、存料辊；3、主动辊；4、从动辊；5、驱动件；6、连接座；7、压板一；7a、凸头；8、压板二；9、弹簧；10、锁紧弹簧；11、导向杆。
具体实施方式
如图1所示，本高弹防皱面料的加工装置包括机架1，还包括存料辊2、过料机构和牵引机构，上述存料辊2用于存储收卷状态的高弹防皱面料，上述牵引机构能带动位于其上的高弹防皱面料移动，移动过程中高弹防皱面料能由上述的存料辊2上持续的放出，上述过料机构位于存料辊与牵引机构之间且在过料机构的作用下能避免高弹防皱面料下垂。
所述的存料辊2轴向固连在机架1上。
所述牵引机构包括主动辊3、从动辊4和驱动件5，上述主动辊3和从动辊4均轴向固连在机架1上且主动辊3与从动辊4平行，在主动辊3与从动辊4之间形成与高弹防皱面料厚度相匹配的入料间隙，上述主动辊3与驱动件5相联。
所述机架1还具有导轨1a，所述导轨1a上连接有能沿其平移的连接座6，上述从动辊4轴向固连在连接座6上，在连接座6与机架1之间具有弹簧9，在弹簧9的弹力作用下从动辊4具有向主动辊3处移动的趋势。
如图1和图2所示，过料机构包括压板一7、压板二8、导向杆11和锁紧弹簧10，上述导向杆11上端与机架1相连，导向杆下端11与压板一7相联，上述压板二8上具有贯穿的套孔且压板二8套在导向杆11上，上述锁紧弹簧10的两端分别作用在机架1和压板二8上，在压板一7和压板二8之间形成供高弹防皱面料通过的间隙。
所述压板一7和压板二8均呈长板状，上述导向杆11的数量为两根且两根导向杆11分别位于压板一7、压板二8的两端处。
所述锁紧弹簧套在导向杆11上。
所述压板一7上具有若干凸出的凸头7a。
所述凸头7a与压板一7为一体式结构。
所述凸头7a的下端与压板一7相联且在凸头7a下端与压板一7之间具有平滑过渡的过渡部一，所述凸头7a上端具有平滑过渡的过渡部二。
存料辊用于安装具有高弹防皱面料。牵引机构施加拖拽力，从而保证存料辊处的高弹防皱面料能被持续放出。
位于存料辊与牵引机构之间的过料机构能使悬空的高弹防皱面料不会下垂而发生褶皱。
Claims (10)
1.一种高弹防皱面料的加工装置，包括机架，其特征在于，还包括存料辊、过料机构和牵引机构，上述存料辊用于存储收卷状态的高弹防皱面料，上述牵引机构能带动位于其上的高弹防皱面料移动，移动过程中高弹防皱面料能由上述的存料辊上持续的放出，上述过料机构位于存料辊与牵引机构之间且在过料机构的作用下能避免高弹防皱面料下垂。
2.根据权利要求1所述的高弹防皱面料的加工装置，其特征在于，所述的存料辊轴向固连在机架上。
3.根据权利要求2所述的高弹防皱面料的加工装置，其特征在于，所述牵引机构包括主动辊、从动辊和驱动件，上述主动辊和从动辊均轴向固连在机架上且主动辊与从动辊平行，在主动辊与从动辊之间形成与高弹防皱面料厚度相匹配的入料间隙，上述主动辊与驱动件相联。
4.根据权利要求3所述的高弹防皱面料的加工装置，其特征在于，所述机架还具有导轨，所述导轨上连接有能沿其平移的连接座，上述从动辊轴向固连在连接座上，在连接座与机架之间具有弹簧，在弹簧的弹力作用下从动辊具有向主动辊处移动的趋势。
5.根据权利要求4所述的高弹防皱面料的加工装置，其特征在于，所述过料机构包括压板一、压板二、导向杆和锁紧弹簧，上述导向杆上端与机架相连，导向杆下端与压板一相联，上述压板二上具有贯穿的套孔且压板二套在导向杆上，上述锁紧弹簧的两端分别作用在机架和压板二上，在压板一和压板二之间形成供高弹防皱面料通过的间隙。
6.根据权利要求5所述的高弹防皱面料的加工装置，其特征在于，所述压板一和压板二均呈长板状，上述导向杆的数量为两根且两根导向杆分别位于压板一、压板二的两端处。
7.根据权利要求6所述的高弹防皱面料的加工装置，其特征在于，所述锁紧弹簧套在导向杆上。
8.根据权利要求7所述的高弹防皱面料的加工装置，其特征在于，所述压板一上具有若干凸出的凸头。
9.根据权利要求8所述的高弹防皱面料的加工装置，其特征在于，所述凸头与压板一为一体式结构。
10.根据权利要求9所述的高弹防皱面料的加工装置，其特征在于，所述凸头的下端与压板一相联且在凸头下端与压板一之间具有平滑过渡的过渡部一，所述凸头上端具有平滑过渡的过渡部二。
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