CN207451035U - 一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构，主要由底座、可旋转福来轮支架、气缸、带轮推杆、推杆导轨、可旋转连杆、福来轮组成；可旋转福来轮支架、气缸、推杆导轨连接在底座上，带轮推杆一端连接在气缸上，另一端安装在推杆导轨中，可旋转连杆一端连接在带轮推杆上，另一端连接在可旋转福来轮支架上；福来轮连接在可旋转福来轮支架上。与现有技术相比，本实用新型具有使用范围广泛、结构简单、尺寸超薄，反应稳定可靠，成本低，维修方便等优点，可以广泛用于轮胎自动化生产线。

Description

一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎合流机，尤其是涉及一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构。

背景技术

随着智能制造的快速发展，客户对工业自动化的要求也越来越高，特别是在自动化合流输送的时候要求更高，如具有使用范围广泛、结构简单、尺寸超薄，反应稳定可靠，成本低，维修方便等优点。现在轮胎自动化生产线中就缺少一种结构简单，反应迅速且可靠的合流机。现有的合流机多数都是需要给它一个水平方向上的驱动动力使输送物实现合流。

中国专利CN101337623B公开了一种抛射式轮胎快速合流装置，属于轮胎传送机械领域。包括运行路线相互垂直的支线皮带输送机及主线皮带输送机，支线皮带输送机与主线皮带输送机在同一传输平面内，支线皮带输送机的前端与主线皮带输送机之间，在同一传送平面上设置有自由辊道，支线皮带输送机前端一侧位置处安装有支线光电开关，自由辊道与主线皮带输送机之间安装有抛射辊，抛射辊与驱动装置相连，在抛射辊相对的主线皮带输送机的另一侧竖直设有保护辊，保护辊一侧安装有主线光电开关，主线光电开关及支线光电开关为中央处理器提供输入信号，中央处理器控制支线输送机及抛射辊驱动装置的电动机的运行及停止，但是该装置涉及到采用各种电控设备和处理器，结构相对复杂，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广泛、结构简单、反应迅速可靠的用于轮胎自动化生产线的轮胎薄款升降合流机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构，主要由底座、可旋转福来轮支架、气缸、带轮推杆、推杆导轨、可旋转连杆、福来轮组成；

所述的可旋转福来轮支架、气缸、推杆导轨连接在底座上，所述的带轮推杆一端连接在气缸上，另一端安装在推杆导轨中，所述的可旋转连杆一端连接在带轮推杆上，另一端连接在可旋转福来轮支架上；所述的福来轮连接在可旋转福来轮支架上。

气缸驱动带轮推杆向前移动，带轮推杆推动可旋转连杆前进，可旋转连杆驱动可旋转福来轮支架转动处于顶起状态使顶部呈斜面状态，轮胎置于该斜面上，轮胎由于自身重力滑进输送线。

作为优选的实施方式，斜面状态与水平方向的夹角为3～8°，夹角大小可以根据输送物品滚动摩擦阻力的大小进行调整。

气缸驱动带轮推杆回缩，带轮推杆带动可旋转连杆后退，可旋转连杆带动可旋转福来轮支架回转处于落下状态使顶部呈平面状态，轮胎置于输送线上，实现轮胎合流输送，轮胎在运输过程中间距可根据实际的情况调整。

作为优选的实施方式，呈平面状态的可旋转福来轮支架的顶部的高度低于输送线输送高度。

所述的气缸为水平放置的气压缸，将气压缸水平放置实现装置整体的超薄性，采用气缸作为升降的动力，降低了机构运作时的噪音。更重要的是轮胎可利用自身的重力下滑，减少了水平方向的动力源，简化了合流机的结构，使之反应更加迅速和运作更加可靠。改变气缸的行程和相关零件的尺寸还可以改变升降的行程。

所述的推杆导轨对带轮推杆的水平及左右运动进行导向和限位。

所述的福来轮设有数个，间隔排列在可旋转福来轮支架的顶部。

所述的福来轮为金属或非金属材质。

本实用新型除了用于运输轮胎之外，还可以可运用于其他运输行业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、使用范围广：福来轮可根据输送物的特性进行选材，可采用金属、非金属材料，福来轮的间距可根据输送物的大小和滚筒的间距调整。

二、结构简单：本实用新型采用气缸作为动力源使之上下运动，而福来轮有一定的倾斜度，轮胎可利用自身的重力下滑，减少了水平方向的动力使结构更加的简单。

三、机型超薄：采用水平放置气缸的特有设计，利用气缸的水平驱动实现升降，大大减少了合流机构的高度。

四、反应迅速和可靠：利用气缸作为动力使其反应更加迅速和可靠。

五、检修方便：本实用新型结构简单，便于发现问题、检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型在升起状态示意图；

图2为本实用新型在落下状态示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1-底座，2-可旋转福来轮支架，3-气缸，4-带轮推杆，5-推杆导轨，6-可旋转连杆，7-福来轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构，其结构如图1-3所示，该薄款升降合流机构主要由底座1、可旋转福来轮支架2、气缸3、带轮推杆4、推杆导轨5、可旋转连杆6、福来轮7等组成；可旋转福来轮支架2连接在底座1上；气缸3连接在底座1上；带轮推杆4一端连接在气缸3上，另一端安装在推杆导轨5中；推杆导轨5连接在底座1上；可旋转连杆6一端连接在带轮推杆4上，另一端连接在可旋转福来轮支架2上；福来轮7连接在可旋转福来轮支架2上。

当光电检测轮胎到位后，如图1所示，气缸3驱动带轮推杆4向前移动，带轮推杆4推动可旋转连杆6前进，可旋转连杆6驱动可旋转福来轮支架2转动，可旋转福来轮支架2处于顶起状态，这时所述的可旋转福来轮支架顶部呈斜面状，斜面状态与水平方向的夹角为3～8°，夹角大小可以根据输送物品滚动摩擦阻力的大小进行调整。轮胎进入该斜面上时，轮胎由于自身重力滑进输送线；当气缸3驱动带轮推杆4回缩时，带轮推杆4带动可旋转连杆6后退，可旋转连杆6带动可旋转福来轮支架2回转，可旋转福来轮支架2处于落下状态，这时所述的可旋转福来轮支架2顶部呈平面状，高度低于输送线输送高度，轮胎置于输送线上，实现轮胎合流输送，如图2所示。

采用的气缸可根据需要选择为气缸，液压缸，电动缸等，将气压缸水平放置实现装置整体的超薄性，采用气缸作为升降的动力，降低了机构运作时的噪音。更重要的是轮胎可利用自身的重力下滑，减少了水平方向的动力源，简化了合流机的结构，使之反应更加迅速和运作更加可靠。改变气缸的行程和相关零件的尺寸还可以改变升降的行程。

使用的推杆导轨5用于对带轮推杆4的水平及左右运动进行导向和限位。福来轮7设有数个，间隔排列在可旋转福来轮支架2的顶部，可以采用金属或非金属材质来进行制作。本实用新型运用气缸驱动使可旋转福来轮支架高于输送线输送平面，利用轮胎的自身重力从倾斜的福来轮滑入输送线。本实用新型也可运用于其他的行业。

本实用新型采用水平放置气缸的特有设计，利用气缸的水平驱动实现升降，大大减少了合流机构的高度，机型超薄。

本实用新型采用气缸作为升降的动力，降低了机构运作时的噪音。更重要的是轮胎可利用自身的重力下滑，减少了水平方向的动力源，简化了合流机的结构，使之反应更加迅速和运作更加可靠。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构，其特征在于，该机构主要由底座、可旋转福来轮支架、气缸、带轮推杆、推杆导轨、可旋转连杆、福来轮组成；

所述的可旋转福来轮支架、气缸、推杆导轨连接在底座上，所述的带轮推杆一端连接在气缸上，另一端安装在推杆导轨中，所述的可旋转连杆一端连接在带轮推杆上，另一端连接在可旋转福来轮支架上；所述的福来轮连接在可旋转福来轮支架上。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构，其特征在于，所述的气缸为水平放置的气压缸。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构，其特征在于，所述的推杆导轨为对带轮推杆的水平及左右运动进行导向和限位的导轨。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构，其特征在于，所述的福来轮设有数个，间隔排列在可旋转福来轮支架的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎自动化生产线用薄款升降合流机构，其特征在于，所述的福来轮为金属或非金属材质的福来轮。