CN207448834U - 开槽机的传动机构以及开槽机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了开槽机的传动机构以及开槽机，其中传动机构包括：从动齿轮组，每组从动齿轮组均包括两个转动安装在开槽机上的从动齿轮，从动齿轮用于安装刀片组，同组的两个从动齿轮的轴线之间形成一夹角，用于使安装在两个从动齿轮上的两组刀片组呈V字形摆设；驱动机构，用于驱动从动齿轮转动。本申请通过设置两个轴线形成夹角的从动齿轮，从而使两组刀片组呈V字形摆设，该结构在开槽时，使被切割的石料呈V形的块状脱落，不易产生碎屑和粉尘。同时，所开的槽线横截面也是V形，在这种V形的槽线内布线和管道时，将线和管道向下压紧即能找到合适卡定的位置，防止线和管道松动。

Description

开槽机的传动机构以及开槽机

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，具体涉及开槽机的传动机构以及开槽机。

背景技术

目前，在办公室和家居室内装璜过程中，都需要进行电路布线、水煤气管路铺设、电视及通信线路布线，一般采用墙壁开槽机在地面或墙壁上进行开槽，由于墙壁开槽机开槽效率高，其工作效率是人工开槽的数倍甚至十几倍，因此倍受使用者的喜爱。

但在使用过程中存在以下不足：开槽机由多片刀片叠加，刀片叠加的宽度即为槽的宽度，因此开槽机上需要很多的刀片，在切割时，会产生大量的碎石和粉尘，同时槽底坑坑洼洼非常不平整。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了开槽机的传动机构以及开槽机。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种开槽机的传动机构，包括：

从动齿轮组，每组从动齿轮组均包括两个转动安装在开槽机上的从动齿轮，所述从动齿轮用于安装刀片组，同组的两个从动齿轮的轴线之间形成一夹角，用于使安装在两个从动齿轮上的两组刀片组呈V字形摆设；

驱动机构，用于驱动从动齿轮转动。

实际运用时，从动齿轮组可以为一组或多组；当从动齿轮为多组时，驱动机构可以只有一个(同时驱动多组从动齿轮组转动)，驱动还可以设置多个，各驱动机构分别驱动一组从动齿轮组转动。

本申请的从动齿轮与刀片同轴连接。实际运用时，本申请所述的头壳可以为单独的部件，也可以与机身一体成型。

本申请通过设置两个轴线形成夹角的从动齿轮，从而使两组刀片组呈V字形摆设，该结构在开槽时，使被切割的石料呈V形的块状脱落，不易产生碎屑和粉尘。同时，所开的槽线横截面也是V形，在这种V形的槽线内布线和管道时，将线和管道向下压紧即能找到合适卡定的位置，防止线和管道松动。

每组刀片组均包括至少一片圆形的刀片，相配合的两组刀片的底部相对靠拢，形成倒八字形结构。

每组刀片组可以是单片，也可以是多片叠加。本申请所说的“相配合的两组刀片”，指的是安装在同一从动齿轮组上的两组刀片。本申请所说的两组刀片组呈V字形摆设，就是倒八字形结构。

进一步的，同组的两个从动齿轮的轴线相交，形成5～175度的夹角。

实际运用时，根据需要设置对应的角度，比如60度或90度或120度等等。

进一步的，所述从动齿轮为伞齿轮，驱动机构包括电机以及受所述电机驱动的主动伞齿轮，同组的两个从动齿轮与所述主动伞齿轮啮合传动。

本申请的所述的伞齿轮为锥形齿轮。

这样设置使得一个主动伞齿轮能同时驱动两个从动齿轮转动。

进一步的，驱动机构还包括：

第一主齿轮，与电机的电机轴同轴连接；

第二主齿轮，与第一主齿轮啮合传动且改变传动比，第二主齿轮与一个传动杆的一端连接，所述主动伞齿轮连接在传动杆的另一端，第二主齿轮、传动杆、主动伞齿轮三者同轴心，两个从动伞齿轮的轴线分别与主动伞齿轮轴线垂直。

本申请还公开了一种开槽机，包括机身以及设置在机身前端的头壳，电机至头壳中设有上文所述的传动机构，所述从动齿轮组设置在头壳上，开槽机还包括设置在头壳上的基准板结构，所述基准板结构能相对刀片高度上下调节，刀片最低部位处于基准板结构的下方。

现有开槽机的基准定位板与开槽机本身是一体结构，在开槽机震动时，基准定位板也跟着抖动，开槽的深度不能保证完全一致。通过设置基准板结构能够解决这个问题。

进一步的，所述的基准板结构包括底板、升降装置，所述的升降装置连接在头壳上，升降装置底部与底板连接，升降装置能调节底板与刀片最低部位处的间距。

底板的调节幅度始终保持与底板的平面垂直移动。

进一步的，所述升降装置包括：

拉伸杆，与底板连接，拉伸杆穿过头壳且能相对头壳上下活动，拉伸杆上设有挡边；

调节螺杆，穿过拉伸杆的挡边，调节螺杆的轴向与拉伸杆活动方向相同，调节螺杆的头部与头壳螺纹连接，调节螺杆的尾部为限位端，用于限制拉伸杆的活动；

弹簧，套在调节螺杆上，弹簧又处于头壳和拉伸杆的挡边之间，弹簧和限位端将拉伸杆的挡边夹于中间。

进一步的，底板处于头壳的下方，头壳上设有挡片，挡片与头壳铰接，所述挡片的下边缘自动垂落在底板上，所述挡片处于刀片的后方，挡片的铰接处设有扭簧。

因为底板是一片平整的板状结构，因此刀片旋转时会将碎石向后抛甩，挡片是为了阻挡向后抛甩的碎石。

进一步的，所述底板上设有槽口，槽口从底板的侧缘向内延伸，刀片从槽口中插入，刀片的前端处于底板外侧，刀片的后端处于槽口内；

机身尾部设有后握把，机身上方设有提手，驱动机构的电机设置在机身内；

两组刀片组之间的中心线与后握把的推力点处于同一条直线；

还包括与刀片组配合的保护罩，所述的保护罩分为两段式，包括保护罩一和保护罩二；

所述保护罩一能相对保护罩二开合，或者，保护罩一能与保护罩二叠加，并且设有锁定结构能将两段保护罩位置固定；

所述保护罩二与头壳相对固定，保护罩二覆盖刀片组，刀片组的外露部分不小于270度。

“两组刀片组之间的中心线与后握把的推力点处于同一条直线”，这样受力稳定，不会产生偏移力，因为这种夹角设计的刀片在受力偏位时容易崩裂。后握把可以是条状形握把，也可以是U形的握把，当设置为U形的握把时，该后握把可以设计成与机身能够转动。

保护罩二覆盖刀片的面积不大于四分之一，保护罩一打开时，这样的结构能使刀片的前端在切割直角转弯时形成无死角切割。

本申请开槽机的这种结构形式，使用时刀片不能直接压向切割面，这样会有崩刀的后果，因此，需要将刀片的前端先切入墙体中，然后旋转机身，使底板压在墙面上，再推动开槽机，以达到直线切割的效果。

本实用新型的有益效果是：通过设置两个轴线形成夹角的从动齿轮，从而使两组刀片组呈V字形摆设，该结构在开槽时，使被切割的石料呈V形的块状脱落，不易产生碎屑和粉尘。同时，所开的槽线横截面也是V形，在这种V形的槽线内布线和管道时，将线和管道向下压紧即能找到合适卡定的位置，防止线和管道松动。

附图说明：

图1为本实用新型开槽机的结构图。

图2为本实用新型传动机构示意图。

图3为本实用新型基准板结构示意图。

图4为推力位置示意图。

图中：1、机身；2、后握把；3、开关；4、头壳；5、提手；6、保护罩一；7、刀片；8、保护罩二；8-1、锁定螺丝；9、底板；9-1、槽口；10、挡片；11、电机；12、第一主齿轮；13、第二主齿轮；14、传动杆；15、主动伞齿轮；16、从动齿轮；17、限位端；18、拉伸杆；19、弹簧；20、调节螺杆。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实施例公开了一种卡槽机，包括机身1、机身1尾部的后握把2，机身1上方的提手5、机身1前端的头壳4。

机身1内设有电机11，电机11的开关3设在后握把2上，电机11由直流电池或是交流电驱动。以上设计均为现有的基础设计部分。

如图2所示，电机11至头壳4中设有传动机构，传动机构包括：

从动齿轮组，每组从动齿轮组均包括两个转动安装在头壳4上的从动齿轮16，从动齿轮16用于安装刀片组(每组刀片组均包括至少一片圆形的刀片7，即每组刀片组可以是单片，也可以是多片叠加)，同组的两个从动齿轮16的轴线之间形成一夹角，用于使安装在两个从动齿轮16上的两组刀片组呈V字形摆设；

驱动机构，用于驱动从动齿轮16转动，驱动机构包括设置在机身1内的电机11。

实际运用时，从动齿轮组可以为一组或多组；当从动齿轮16为多组时，驱动机构可以只有一个(同时驱动多组从动齿轮组转动)，驱动还可以设置多个，各驱动机构分别驱动一组从动齿轮组转动。于本实施例中，从动齿轮组为一组，即只有两个从动齿轮16。

本申请的从动齿轮16与刀片7同轴连接。实际运用时，本申请的头壳4可以为单独的部件，也可以与机身1一体成型。

本申请通过设置两个轴线形成夹角的从动齿轮16，从而使两组刀片组呈V字形摆设(形成切割夹角)，该结构在开槽时，使被切割的石料呈V形的块状脱落，不易产生碎屑和粉尘。同时，所开的槽线横截面也是V形，在这种V形的槽线内布线和管道时，将线和管道向下压紧即能找到合适卡定的位置，防止线和管道松动。

本实施例中，相配合的两组刀片7的底部相对靠拢，形成倒八字形结构。本申请所说的“相配合的两组刀片7”，指的是安装在同一从动齿轮组上的两组刀片7。本申请所说的两组刀片组呈V字形摆设，就是倒八字形结构。

于本实施例中，同组的两个从动齿轮16的轴线相交，形成5～175度的夹角。实际运用时，根据需要设置对应的角度，比如60度或90度或120度等，两个从动齿轮16的轴线相交形成夹角的目的就是为了使两组刀片组之间呈V字形摆设。

于本实施例中，从动齿轮16为伞齿轮，驱动机构包括电机11以及受电机11驱动的主动伞齿轮15，同组的两个从动齿轮16与主动伞齿轮15啮合传动。本申请所说的伞齿轮为锥形齿轮，这样设置使得一个主动伞齿轮15能同时驱动两个从动齿轮16转动。

于本实施例中，驱动机构还包括：

第一主齿轮12，与电机11的电机轴同轴连接；

第二主齿轮13，与第一主齿轮12啮合传动且改变传动比，第二主齿轮13与一个传动杆14的一端连接，主动伞齿轮15连接在传动杆14的另一端，第二主齿轮13、传动杆14、主动伞齿轮15三者同轴心，两个从动伞齿轮的轴线分别与主动伞齿轮15轴线垂直。

本实施例中，第一主齿轮12、第二主齿轮13、传动杆14、主动伞齿轮15和两个从动伞齿轮均限制在头壳4内。

如图1和3所示，本实施例的开槽机还包括设置在头壳4上的基准板结构，基准板结构能相对刀片7高度上下调节，刀片7最低部位处于基准板结构的下方。

现有开槽机的基准定位板与开槽机本身是一体结构，在开槽机震动时，基准定位板也跟着抖动，开槽的深度不能保证完全一致。通过设置基准板结构能够解决这个问题。

如图1和3所示，于本实施例中，的基准板结构包括底板9、升降装置，的升降装置连接在头壳4上，升降装置底部与底板9连接，升降装置能调节底板9与刀片7最低部位处的间距。

底板9的调节幅度始终保持与底板9的平面垂直移动。

如图1和3所示，于本实施例中，升降装置包括：

拉伸杆18，与底板9连接，拉伸杆18穿过头壳4且能相对头壳4上下活动，拉伸杆18上设有挡边；

调节螺杆20，穿过拉伸杆18的挡边，调节螺杆20的轴向与拉伸杆18活动方向相同，调节螺杆20的头部与头壳4螺纹连接，调节螺杆20的尾部为限位端17，用于限制拉伸杆18的活动；

弹簧19，套在调节螺杆20上，弹簧19又处于头壳4和拉伸杆18的挡边之间，弹簧19和限位端17将拉伸杆18的挡边夹于中间。

底板9与刀片7最低部位处具有间距，间距为预设的开槽深度。例如：调节时，旋转调节螺杆20，使调节螺杆20旋入头壳4中，由于拉伸杆18被限位在调节螺杆20上，因此拉伸杆18带着底板9向下运动，底板9与刀片7最低部位处的间距变小。上述的弹簧19抵在拉伸杆18的挡边处，能起到减震的作用，例如，底板9为基准面贴在墙上，机身1在开槽时会震动，如果没有弹簧19，那么基准面会随着机身1跳动。这种减震的设计是为了底板9和机身1变为两个独立的主体，机身1和刀片7的震动不至于反馈至底板9上。

于本实施例中，底板9处于头壳4的下方，头壳4上设有挡片10，挡片10与头壳4铰接，挡片10的下边缘自动垂落在底板9上，挡片10处于刀片7的后方，挡片10的铰接处设有扭簧。因为底板9是一片平整的板状结构，因此刀片7旋转时会将碎石向后抛甩，挡片10是为了阻挡向后抛甩的碎石。

如图3和4所示，于本实施例中，底板9上设有槽口9-1，槽口9-1从底板9的侧缘向内延伸，刀片7从槽口9-1中插入，刀片7的前端处于底板9外侧，刀片7的后端处于槽口9-1内。本申请开槽机的这种结构形式，使用时刀片7不能直接压向切割面，这样会有崩刀的后果，因此，需要将刀片7的前端先切入墙体中，然后旋转机身1，使底板9压在墙面上，再推动开槽机，以达到直线切割的效果。

如图4所示，两组刀片组之间的中心线F与后握把2的推力点处于同一条直线。“两组刀片组之间的中心线与后握把2的推力点处于同一条直线”，这样受力稳定，不会产生偏移力，因为这种夹角设计的刀片7在受力偏位时容易崩裂。后握把2可以是条状形握把，也可以是U形的握把，当设置为U形的握把时，该后握把2可以设计成与机身1能够转动。

如图1和2所示，开槽机还包括与刀片组配合的保护罩，的保护罩分为两段式，包括保护罩一6和保护罩二8；

保护罩一6能相对保护罩二8开合，或者，保护罩一6能与保护罩二8叠加，并且设有锁定结构(锁定螺丝8-1)能将两段保护罩位置固定；

保护罩二8与头壳4相对固定，保护罩二8覆盖刀片组，刀片组的外露部分不小于270度。

保护罩二8覆盖刀片7的面积不大于四分之一，保护罩一6打开时，这样的结构能使刀片7的前端在切割直角转弯时形成无死角切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种开槽机的传动机构，其特征在于，包括：

从动齿轮组，每组从动齿轮组均包括两个转动安装在开槽机上的从动齿轮，所述从动齿轮用于安装刀片组，同组的两个从动齿轮的轴线之间形成一夹角，用于使安装在两个从动齿轮上的两组刀片组呈V字形摆设；

驱动机构，用于驱动从动齿轮转动。

2.如权利要求1所述的开槽机的传动机构，其特征在于，所述从动齿轮组只有一组；每组刀片组均包括至少一片圆形的刀片，相配合的两组刀片的底部相对靠拢，形成倒八字形结构。

3.如权利要求1所述的开槽机的传动机构，其特征在于，同组的两个从动齿轮的轴线相交，形成5～175度的夹角。

4.如权利要求1所述的开槽机的传动机构，其特征在于，所述从动齿轮为伞齿轮，驱动机构包括电机以及受所述电机驱动的主动伞齿轮，同组的两个从动齿轮与所述主动伞齿轮啮合传动。

5.如权利要求4所述的开槽机的传动机构，其特征在于，驱动机构还包括：

第一主齿轮，与电机的电机轴同轴连接；

第二主齿轮，与第一主齿轮啮合传动且改变传动比，第二主齿轮与一个传动杆的一端连接，所述主动伞齿轮连接在传动杆的另一端，第二主齿轮、传动杆、主动伞齿轮三者同轴心，两个从动伞齿轮的轴线分别与主动伞齿轮轴线垂直。

6.一种开槽机，其特征在于，包括机身以及设置在机身前端的头壳，电机至头壳中设有如权利要求1～5任意一项所述的传动机构，所述从动齿轮组设置在头壳上，开槽机还包括设置在头壳上的基准板结构，所述基准板结构能相对刀片高度上下调节，刀片最低部位处于基准板结构的下方。

7.如权利要求6所述的开槽机，其特征在于，所述的基准板结构包括底板、升降装置，所述的升降装置连接在头壳上，升降装置底部与底板连接，升降装置能调节底板与刀片最低部位处的间距。

8.如权利要求7所述的开槽机，其特征在于，所述升降装置包括：

拉伸杆，与底板连接，拉伸杆穿过头壳且能相对头壳上下活动，拉伸杆上设有挡边；

调节螺杆，穿过拉伸杆的挡边，调节螺杆的轴向与拉伸杆活动方向相同，调节螺杆的头部与头壳螺纹连接，调节螺杆的尾部为限位端，用于限制拉伸杆的活动；

弹簧，套在调节螺杆上，弹簧又处于头壳和拉伸杆的挡边之间，弹簧和限位端将拉伸杆的挡边夹于中间。

9.如权利要求7所述的开槽机，其特征在于，底板处于头壳的下方，头壳上设有挡片，挡片与头壳铰接，所述挡片的下边缘自动垂落在底板上，所述挡片处于刀片的后方，挡片的铰接处设有扭簧。

10.如权利要求7所述的开槽机，其特征在于，所述底板上设有槽口，槽口从底板的侧缘向内延伸，刀片从槽口中插入，刀片的前端处于底板外侧，刀片的后端处于槽口内；

机身尾部设有后握把，机身上方设有提手，驱动机构的电机设置在机身内；

两组刀片组之间的中心线与后握把的推力点处于同一条直线；

还包括与刀片组配合的保护罩，所述的保护罩分为两段式，包括保护罩一和保护罩二；

所述保护罩一能相对保护罩二开合，或者，保护罩一能与保护罩二叠加，并且设有锁定结构能将两段保护罩位置固定；

所述保护罩二与头壳相对固定，保护罩二覆盖刀片组，刀片组的外露部分不小于270度。