CN207448328U - 一种可变径电动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变径电动扳手，包括壳体，壳体的底端固定有把手，壳体的一侧侧壁上开设有通孔，壳体的一侧内壁上转动连接有水平设置的第一套筒，第一套筒上滑动套接有第二套筒，第二套筒上滑动套接有第三套筒，且第一套筒、第二套筒和第三套筒的一端均穿过通孔延伸至壳体的外部，第三套筒滑动连接在通孔处，第一套筒和第二套筒的侧壁上均设有四个均匀分布的突出块，且第二套筒和第三套筒滑动连接在突出块上，所述壳体的内部远离第三套筒的一侧内壁上固定有两个推杆电机。本装置结构简单，设计新颖，无需更换套筒便可对不同型号的螺栓或螺母进行装卸，节省了操作步骤，大大提高了装卸螺栓或螺母的效率。

Description

一种可变径电动扳手

技术领域

本实用新型涉及电动扳手技术领域，尤其涉及一种可变径电动扳手。

背景技术

电动扳手就是以电源或电池为动力的扳手，是一种拧紧高强度螺栓的工具，其又叫高强螺栓枪，主要分为冲击扳手、扭剪扳手、定扭矩扳手、转角扳手、角向扳手，现有的电动扳手用来装卸螺栓或螺母的套筒内径一般都是固定的，因而在对不同螺栓或螺母装配时，往往需要一次准备多个规格的套筒，以便于不同型号螺栓或螺母的装卸，在装卸过程中，要不停的更换不同型号的套筒进行操作，这种方式较为麻烦，同时对于螺栓螺母的拆卸效率低，为此我们提出一种可变径电动扳手。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可变径电动扳手。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可变径电动扳手，包括壳体，壳体的底端固定有把手，壳体的一侧侧壁上开设有通孔，壳体的一侧内壁上转动连接有水平设置的第一套筒，第一套筒上滑动套接有第二套筒，第二套筒上滑动套接有第三套筒，且第一套筒、第二套筒和第三套筒的一端均穿过通孔延伸至壳体的外部，第三套筒滑动连接在通孔处，第一套筒和第二套筒的侧壁上均设有四个均匀分布的突出块，且第二套筒和第三套筒滑动连接在突出块上，所述壳体的内部远离第三套筒的一侧内壁上固定有两个推杆电机，推杆电机的输出轴均连接有水平设置的推杆，推杆的一端均固定有竖直设置的固定板，固定板的底端两侧均固定有两个紧固板，紧固板和固定板的底端分别固定在第三套筒和第二套筒的侧壁上，第一套筒的位于壳体内部的一端固定有第一齿轮，壳体的底端内壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒位于壳体外部的一端分别设有正六角形的内孔，且第一套筒、第二套筒和第三套筒上的正六角形内孔的内径依次增大。

优选的，所述壳体靠近驱动电机的一侧底端设有接线口。

优选的，所述把手的截面为U形，且把手上设有防滑橡胶套。

优选的，所述突出块的截面为矩形，第一套筒和第二套筒的内壁上均开设有四个均匀分布的矩形滑槽，四个突出块均滑动连接在矩形滑槽内。

本实用新型中的有益效果：本装置通过第三套筒、固定板、推杆、壳体、推杆电机、第一齿轮、第一套筒、驱动电机、第二齿轮、把手、突出块和第二套筒的设置，能够实现电动扳手对不同型号的螺栓或者螺母进行快速拆卸，不需要携带多个不同型号的套筒，在装卸螺栓或螺母时无需多次进行更换套筒的操作，节省了操作步骤，本装置结构简单，设计新颖，无需更换套筒便可对不同型号的螺栓或螺母进行装卸，节省了操作步骤，大大提高了装卸螺栓或螺母的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可变径电动扳手的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可变径电动扳手的侧视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种可变径电动扳手的矩形滑槽侧面剖视图。

图中：1第三套筒、2固定板、3推杆、4壳体、5推杆电机、6第一齿轮、7第一套筒、8驱动电机、9第二齿轮、10把手、11突出块、12第二套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可变径电动扳手，包括壳体4，壳体4的底端固定有把手10，壳体4的一侧侧壁上开设有通孔，壳体4的一侧内壁上转动连接有水平设置的第一套筒7，第一套筒7上滑动套接有第二套筒12，第二套筒12上滑动套接有第三套筒1，且第一套筒7、第二套筒12和第三套筒1的一端均穿过通孔延伸至壳体4的外部，第三套筒1滑动连接在通孔处，第一套筒7和第二套筒12的侧壁上均设有四个均匀分布的突出块11，且第二套筒12和第三套筒1滑动连接在突出块11上，壳体4的内部远离第三套筒1的一侧内壁上固定有两个推杆电机5，推杆电机5的输出轴均连接有水平设置的推杆3，推杆3的一端均固定有竖直设置的固定板2，固定板2的底端两侧均固定有两个紧固板，紧固板和固定板2的底端分别固定在第三套筒1和第二套筒12的侧壁上，第一套筒7的位于壳体4内部的一端固定有第一齿轮6，壳体4的底端内壁上固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定有第二齿轮9，且第二齿轮9与第一齿轮6啮合，第一套筒7、第二套筒12和第三套筒1位于壳体4外部的一端分别设有正六角形的内孔，且第一套筒7、第二套筒12和第三套筒1上的正六角形内孔的内径依次增大，壳体4靠近驱动电机8的一侧底端设有接线口，把手10的截面为U形，且把手10上设有防滑橡胶套，突出块11的截面为矩形，第一套筒7和第二套筒12的内壁上均开设有四个均匀分布的矩形滑槽，四个突出块11均滑动连接在矩形滑槽内。

工作原理：本装置可根据特定的螺栓或螺母拆卸工作进行设计，根据螺栓螺母的型号，设计不同型号的套筒进行组合，套筒可设置为多个，从而有针对性的进行大量螺栓螺母拆卸工作，大大提高工作效率，当需要对螺栓螺母进行装卸时，接通该电动扳手的电源，握住把手10，把手10上设有控制两个推杆电机5和驱动电机8的控制按钮，两个推杆电机5可使得推杆3推动固定板2，由于固定板2的底端固定在第三套筒1和第二套筒12上，所以两个推杆电机5可分别控制第三套筒1和第二套筒12在第一套筒7上滑动，当需要第一套筒7使用时，收缩第二套筒12和第三套筒1，同样使用第二套筒12和第三套筒1也是同样道理，装卸时驱动电机8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮6转动从而带动第一套筒7转动，从而实现螺栓螺母的装卸，同时第一套筒7转动时，由于突出块11卡接在矩形滑槽内，所以第一套筒7可带动所有套筒转动，实现不同型号螺栓螺母的拆卸，本装置结构简单，设计新颖，无需更换套筒便可对不同型号的螺栓或螺母进行装卸，节省了操作步骤，大大提高了装卸螺栓或螺母的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可变径电动扳手，包括壳体(4)，其特征在于，所述壳体(4)的底端固定有把手(10)，壳体(4)的一侧侧壁上开设有通孔，壳体(4)的一侧内壁上转动连接有水平设置的第一套筒(7)，第一套筒(7)上滑动套接有第二套筒(12)，第二套筒(12)上滑动套接有第三套筒(1)，且第一套筒(7)、第二套筒(12)和第三套筒(1)的一端均穿过通孔延伸至壳体(4)的外部，第三套筒(1)滑动连接在通孔处，第一套筒(7)和第二套筒(12)的侧壁上均设有四个均匀分布的突出块(11)，且第二套筒(12)和第三套筒(1)滑动连接在突出块(11)上，所述壳体(4)的内部远离第三套筒(1)的一侧内壁上固定有两个推杆电机(5)，推杆电机(5)的输出轴均连接有水平设置的推杆(3)，推杆(3)的一端均固定有竖直设置的固定板(2)，固定板(2)的底端两侧均固定有两个紧固板，紧固板和固定板(2)的底端分别固定在第三套筒(1)和第二套筒(12)的侧壁上，第一套筒(7)的位于壳体(4)内部的一端固定有第一齿轮(6)，壳体(4)的底端内壁上固定有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴固定有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)与第一齿轮(6)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可变径电动扳手，其特征在于，所述第一套筒(7)、第二套筒(12)和第三套筒(1)位于壳体(4)外部的一端分别设有正六角形的内孔，且第一套筒(7)、第二套筒(12)和第三套筒(1)上的正六角形内孔的内径依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种可变径电动扳手，其特征在于，所述壳体(4)靠近驱动电机(8)的一侧底端设有接线口。

4.根据权利要求1所述的一种可变径电动扳手，其特征在于，所述把手(10)的截面为U形，且把手(10)上设有防滑橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种可变径电动扳手，其特征在于，所述突出块(11)的截面为矩形，第一套筒(7)和第二套筒(12)的内壁上均开设有四个均匀分布的矩形滑槽，四个突出块(11)均滑动连接在矩形滑槽内。