CN207447662U

CN207447662U - 一种旋转式管材切割装置

Info

Publication number: CN207447662U
Application number: CN201721221112.5U
Authority: CN
Inventors: 赵志英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2018-06-05
Anticipated expiration: 2027-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式管材切割装置，包括工作台，所述工作台下左右两侧分别设置升降支架，在工作台上左侧设置伺服电机，所述伺服电机右侧设置驱动主轴，驱动主轴与旋转中心杆连接，在旋转中心杆左右两侧下分别设置支撑架，在旋转中心杆内上下两侧分别设置第一滑槽，所述第一滑槽内设置第一滑块，第一滑块上设置锁紧装置，在旋转中心杆右侧设置切割装置，所述切割装置下设置第二滑块，第二滑块设置在第二滑槽内，在切割装置右侧设置驱动气缸，驱动气缸一侧设置活塞杆，活塞杆与切割装置连接，本实用新型结构简单，使用方便，伺服电机、旋转中心杆和锁紧装置的配合使用的设置将使管材在切割时，能够精准的旋转至加工角度。

Description

一种旋转式管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体涉及一种旋转式管材切割装置。

背景技术

在管材的生产过程中，切割是常见的工序，通常使用降噪管材切割机来对管材进行加工，但是现有技术中的降噪管材切割机仅仅是对管材进行切割，但是切割的精度差，需要切割一定长度的管材时，还需要用度量工具进行度量，操作繁琐，工作效率低；而且在切割过程中会使管材产生容易剧烈震动，从而影响切割精度，同时在送料定位过程中容易发生偏移中心的问题，而影响后期切割效果，在切割加工中经常需要将管材旋转至某个角度进行局部切割，人工操作较为困难，且定位效果较差，容易产生误差，影响切割精度。

因此，提供一种在使用过程中，可以精确地切割出不同的长度，固定简单有效，操作方便，而且工作效率高，同时可随意根据切割需求准确定位旋转管材是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种安全可靠、准确旋转定位的旋转式管材切割装置，包括工作台，所述工作台下左右两侧分别设置升降支架，在升降支架下设置万向轮，在工作台上左侧设置伺服电机，所述伺服电机右侧设置驱动主轴，驱动主轴与旋转中心杆连接，在旋转中心杆左右两侧下分别设置支撑架，在旋转中心杆内上下两侧分别设置第一滑槽，所述第一滑槽内设置第一滑块，第一滑块上设置锁紧装置，所述锁紧装置一侧设置控制手柄，在旋转中心杆右侧设置切割装置，所述切割装置下设置第二滑块，第二滑块设置在第二滑槽内，第二滑槽设置在工作台内，在切割装置左侧上方设置第三滑槽，所述第三滑槽内设置第三滑块，第三滑块与切割枪连接，在切割枪下设置升降装置，所述升降装置固定在切割装置左侧外，在切割装置右侧设置驱动气缸，所述驱动气缸下设置固定垫块，固定垫块设置在工作台右侧上，驱动气缸一侧设置活塞杆，活塞杆与切割装置连接，在工作台下左右两侧分别设置导屑板，所述导屑板下设置废料存储箱。

作为优选，所述锁紧装置由螺纹套与螺栓配合组成，螺栓顶部为半圆形设置，且共设置4个。

作为优选，所述导屑板与废料存储箱安装方式为燕尾槽配合组装。

作为优选，所述工作台与旋转中心杆相对应的位置为矩形孔设置。

作为优选，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块都配合限位块使用。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，伺服电机、旋转中心杆和锁紧装置的配合使用的设置将使管材在切割时，能够精准的旋转至加工角度，同时定位可靠，提高切割质量，万向轮和升降支架的设置便于切割装置的搬运和移动，提高机动性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图。

图中：1、工作台；2、升降支架；3、万向轮；4、伺服电机；5、驱动主轴；6、旋转中心杆；7、支撑架；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、锁紧装置；11、控制手柄；12、切割装置；13、第二滑块；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、第三滑块；17、切割枪；18、升降装置；19、驱动气缸；20、固定垫块；21、活塞杆；22、导屑板；23、废料存储箱。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种旋转式管材切割装置，包括工作台1，所述工作台1下左右两侧分别设置升降支架2，在升降支架2下设置万向轮3，在工作台1上左侧设置伺服电机4，所述伺服电机4右侧设置驱动主轴5，驱动主轴5与旋转中心杆6连接，在旋转中心杆6左右两侧下分别设置支撑架7，在旋转中心杆6内上下两侧分别设置第一滑槽8，所述第一滑槽8内设置第一滑块9，第一滑块9上设置锁紧装置10，所述锁紧装置10一侧设置控制手柄11，在旋转中心杆6右侧设置切割装置12，所述切割装置12下设置第二滑块13，第二滑块13设置在第二滑槽14内，第二滑槽14设置在工作台1内，在切割装置12左侧上方设置第三滑槽15，所述第三滑槽15内设置第三滑块16，第三滑块16与切割枪17连接，在切割枪17下设置升降装置18，所述升降装置18固定在切割装置12左侧外，在切割装置12右侧设置驱动气缸19，所述驱动气缸19下设置固定垫块20，固定垫块20设置在工作台1右侧上，驱动气缸19一侧设置活塞杆21，活塞杆21与切割装置12连接，在工作台1下左右两侧分别设置导屑板22，所述导屑板22下设置废料存储箱23。所述锁紧装置10由螺纹套与螺栓配合组成，螺栓顶部为半圆形设置，且共设置4个。所述导屑板22与废料存储箱23安装方式为燕尾槽配合组装。所述工作台1与旋转中心杆6相对应的位置为矩形孔设置。所述第一滑块9、第二滑块13和第三滑块16都配合限位块使用。所述升降装置18由固定杆和伸缩杆组成，通过插销与插销孔配合使用。所述升降支架2和万向轮3的设置便于装置在搬运和移动时，提高机动性。

本具体实施方式的工作原理为：将管材放置到工作台1的旋转中心杆6上，根据管材长度调整锁紧装置10的位置，再利用控制手柄11控制锁紧装置10将管材固定锁紧在旋转中心杆6上，驱动伺服电机4使管材旋转，控制驱动气缸19，利用活塞杆21使切割装置12通过第二滑块13和第二滑槽14在工作台1上移动至加工位置，控制升降装置18调整切割枪17的位置，再进行切割工作，切割时产生的废料将从工作台1的矩形孔中掉落至废料存储箱23内。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种旋转式管材切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下左右两侧分别设置升降支架（2），在升降支架（2）下设置万向轮（3），在工作台（1）上左侧设置伺服电机（4），所述伺服电机（4）右侧设置驱动主轴（5），驱动主轴（5）与旋转中心杆（6）连接，在旋转中心杆（6）左右两侧下分别设置支撑架（7），在旋转中心杆（6）内上下两侧分别设置第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）内设置第一滑块（9），第一滑块（9）上设置锁紧装置（10），所述锁紧装置（10）一侧设置控制手柄（11），在旋转中心杆（6）右侧设置切割装置（12），所述切割装置（12）下设置第二滑块（13），第二滑块（13）设置在第二滑槽（14）内，第二滑槽（14）设置在工作台（1）内，在切割装置（12）左侧上方设置第三滑槽（15），所述第三滑槽（15）内设置第三滑块（16），第三滑块（16）与切割枪（17）连接，在切割枪（17）下设置升降装置（18），所述升降装置（18）固定在切割装置（12）左侧外，在切割装置（12）右侧设置驱动气缸（19），所述驱动气缸（19）下设置固定垫块（20），固定垫块（20）设置在工作台（1）右侧上，驱动气缸（19）一侧设置活塞杆（21），活塞杆（21）与切割装置（12）连接，在工作台（1）下左右两侧分别设置导屑板（22），所述导屑板（22）下设置废料存储箱（23）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式管材切割装置，其特征在于：所述锁紧装置（10）由螺纹套与螺栓配合组成，螺栓顶部为半圆形设置，且共设置4个。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式管材切割装置，其特征在于：所述导屑板（22）与废料存储箱（23）安装方式为燕尾槽配合组装。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式管材切割装置，其特征在于：所述工作台（1）与旋转中心杆（6）相对应的位置为矩形孔设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式管材切割装置，其特征在于：所述第一滑块（9）、第二滑块（13）和第三滑块（16）都配合限位块使用。