CN207447050U - 一种轮毂旋压机的刀具驱动机构及采用该机构的旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂旋压机的刀具驱动机构，包括刀架，以及驱动刀架移动的液压缸，还包括轨迹控制阀和旋压曲线模具，所述轨迹控制阀安装在刀架上，控制液压缸动作使轨迹控制阀沿着旋压曲线模具上的轮毂旋压目标曲线移动。还公开了采用该机构的旋压机。本实用新型通过轨迹控制阀和旋压曲线模具控制刀具驱动机构动作，不需要编程，实现傻瓜式操作，对工人的要求极低，有效降低人工成本，而且省去了编程所花费的时间，有效提升效率。

Description

一种轮毂旋压机的刀具驱动机构及采用该机构的旋压机

技术领域

本实用新型涉及轮毂旋压机领域，具体涉及一种轮毂旋压机的刀具驱动机构，还涉及采用该机构的旋压机。

背景技术

采用旋压技术使轮毂的筒状轮辋成型，一方面，与传统的车削成型产生大量边角料相比，几乎没有边角料，更加节约原料；另一方面可以使轮辋更加致密，强度更高，提升轮毂的品质。现有的轮毂旋压机都是通过计算机编程控制刀具驱动机构来调整刀具的行走轨迹，以加工出所需的轮毂形状，编程的专业性比较强，对工人的要求比较高，人工成本较高，而且需要投入较长的时间，效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轮毂旋压机的刀具驱动机构，还提供一种采用该机构的旋压机，可以解决现有轮毂旋压机通过编程控制刀具的行走轨迹，导致人工成本高、效率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轮毂旋压机的刀具驱动机构，包括刀架，以及驱动刀架移动的液压缸，还包括轨迹控制阀和旋压曲线模具，所述轨迹控制阀安装在刀架上，控制液压缸动作使轨迹控制阀沿着旋压曲线模具上的轮毂旋压目标曲线移动。

本实用新型的再进一步方案是，所述液压缸包括分别驱动刀架沿轮毂夹具径向和轴向移动的径向液压缸和轴向液压缸。

一种采用上述刀具驱动机构的轮毂旋压机，包括安装在机架上的轮毂夹具，夹具驱动机构，朝向轮毂夹具的刀具，以及刀具驱动机构。

本实用新型的进一步方案是，所述刀具包括粗刀和精刀，所述粗刀和精刀各自通过一套刀具驱动机构驱动，且每套刀具驱动机构各自由一组轨迹控制阀和旋压曲线模具控制其动作。

本实用新型的进一步方案是，所述机架上设置有多个曲线模安装孔。

本实用新型的进一步方案是，所述轮毂夹具的轴向竖直设置。

本实用新型的进一步方案是，所述轮毂夹具包括同轴设置的第一夹具和第二夹具，所述夹具驱动机构包括驱动第一夹具沿周向旋转的旋转驱动机构和驱动第二夹具沿轴向往复运动的往复驱动机构。

本实用新型的再进一步方案是，所述第一夹具同轴连接有转轴，所述旋转驱动机构为与转轴传动的电动机。

本实用新型的再进一步方案是，所述往复驱动机构为液压缸。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、通过轨迹控制阀和旋压曲线模具控制刀具驱动机构动作，不需要编程，实现傻瓜式操作，对工人的要求极低，有效降低人工成本，而且省去了编程所花费的时间，有效提升效率；

二、粗刀和精刀在一次行走过程中即可完成对轮毂的旋压加工，不需要更换刀具，也不需要重复旋压，进一步提高效率；

三、多个曲线模安装孔适用于加工不同尺寸的轮毂，通用性更好；

四、轮毂夹具的轴向竖直设置，降低重力对旋压过程的干扰，提高轮毂品质。

附图说明

图1为本实用新型的刀具驱动机构结构示意图。

图2为本实用新型的旋压机结构示意图。

图3为轨迹控制阀的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种轮毂旋压机的刀具驱动机构，包括刀架11，以及驱动刀架11沿轮毂夹具径向和轴向移动的径向液压缸1和轴向液压缸2，还包括轨迹控制阀3和旋压曲线模具4，所述轨迹控制阀3的结构如图3所示，包括从阀芯延伸出阀体的顶针31，以及设置于阀体上的主油路进口P、主油路出口T、控制油路进口A、控制油路出口B，设置于阀芯上的主油路切换通道和控制油路切换通道，所述主油路进口P连通油泵出油口，所述主油路出口T连通油箱，所述控制油路进口A和控制油路出口B分别连接径向液压缸1的进油管路和回油管路；所述旋压曲线模具4相对于地面固定设置，优选固定安装在轮毂旋压机的机架上，所述轨迹控制阀3安装在刀架11上，随着径向液压缸1和轴向液压缸2的移动，顶针31接触旋压曲线模具4，当顶针31与旋压曲线模具4之间的压力大于主油路油压时，阀芯动作使主油路和控制油路分别切换，径向液压缸1回缩，一旦顶针31与旋压曲线模具4之间的压力小于主油路油压，径向液压缸1重新伸出，实现了轨迹控制阀3沿着旋压曲线模具4上的轮毂旋压目标曲线移动，进而使安装在刀架11上的刀具51移动轨迹与旋压曲线模具4上的轮毂旋压目标曲线一致。

实施例2

如图2所示的一种轮毂旋压机，包括安装在机架上的轮毂夹具，夹具驱动机构，朝向轮毂夹具的刀具，以及刀具驱动机构；所述轮毂夹具轴向竖直设置，包括同轴设置的第一夹具7和第二夹具8，所述夹具驱动机构包括驱动第一夹具7沿周向旋转的旋转驱动机构和驱动第二夹具8沿轴向往复运动的往复驱动机构，在本实施例中，所述第一夹具7同轴连接有转轴10，所述旋转驱动机构为与转轴10传动的电动机，所述往复驱动机构为液压缸9；所述刀具包括对称设置于轮毂夹具两侧的粗刀5和精刀6，所述粗刀5和精刀6各自通过一套刀具驱动机构驱动；所述刀具驱动机构包括刀架11，以及分别驱动刀架11沿轮毂夹具径向和轴向移动的径向液压缸1和轴向液压缸2，所述粗刀5和精刀6的刀架11各自安装有一个轨迹控制阀3，轨迹控制阀3的顶针31所朝向的机架上各自安装有一个旋压曲线模具4，所述机架上设置有多个用于安装旋压曲线模具4的曲线模安装孔12以适应不同尺寸的轮毂旋压加工，该旋压曲线模具4上设置有轮毂旋压目标曲线。

其余实施如实施例1。

加工时，轮毂毛坯的轮辐向上地套在第一夹具7上，液压缸9驱动第二夹具8下压对轮毂毛坯进行固定，然后电动机启动驱动转轴10及轮毂夹具转动；本实施例中，由于轮毂毛坯的轮辐向上，轴向液压缸2驱动刀架11从上向下移动，若轮毂毛坯的轮辐向下，则轴向液压缸2改为驱动刀架11从下向上移动；径向液压缸1驱动刀架11向轮毂夹具移动，使轨迹控制阀3的顶针31接近旋压曲线模具4上端、粗刀5和精刀6分别接近轮毂毛坯的轮辋上端，当顶针31与旋压曲线模具4之间的压力大于主油路油压时，径向液压缸1驱动刀架11反向移动，一旦顶针31与旋压曲线模具4之间的压力大于主油路油压时，径向液压缸1再驱动刀架11向轮毂夹具移动，如此往复实现轨迹控制阀3的运动轨迹与旋压曲线模具4上的轮毂旋压的目标曲线重合，进而使刀具的运动轨迹与旋压曲线模具4上的轮毂旋压的目标曲线一致。

Claims (9)

1.一种轮毂旋压机的刀具驱动机构，包括刀架（11），以及驱动刀架（11）移动的液压缸，其特征在于：还包括轨迹控制阀（3）和旋压曲线模具（4），所述轨迹控制阀（3）安装在刀架（11）上，控制液压缸动作使轨迹控制阀（3）沿着旋压曲线模具（4）上的轮毂旋压目标曲线移动。

2.如权利要求1所述的一种轮毂旋压机的刀具驱动机构，其特征在于：所述液压缸包括分别驱动刀架（11）沿轮毂夹具径向和轴向移动的径向液压缸（1）和轴向液压缸（2）。

3.一种采用如权利要求1或2所述刀具驱动机构的轮毂旋压机，包括安装在机架上的轮毂夹具，夹具驱动机构，朝向轮毂夹具的刀具，以及刀具驱动机构。

4.如权利要求3所述的轮毂旋压机，其特征在于：所述刀具包括粗刀（5）和精刀（6），所述粗刀（5）和精刀（6）各自通过一套刀具驱动机构驱动，且每套刀具驱动机构各自由一组轨迹控制阀（3）和旋压曲线模具（4）控制其动作。

5.如权利要求3所述的轮毂旋压机，其特征在于：所述机架上设置有多个曲线模安装孔（12）。

6.如权利要求3所述的轮毂旋压机，其特征在于：所述轮毂夹具的轴向竖直设置。

7.如权利要求3或6所述的轮毂旋压机，其特征在于：所述轮毂夹具包括同轴设置的第一夹具（7）和第二夹具（8），所述夹具驱动机构包括驱动第一夹具（7）沿周向旋转的旋转驱动机构和驱动第二夹具（8）沿轴向往复运动的往复驱动机构。

8.如权利要求7所述的轮毂旋压机，其特征在于：所述第一夹具（7）同轴连接有转轴（10），所述旋转驱动机构为与转轴（10）传动的电动机。

9.如权利要求7所述的轮毂旋压机，其特征在于：所述往复驱动机构为液压缸（9）。