CN207446999U - 一种金属管材牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材牵引机构，解决了牵引机链轮传动以控制牵引机对金属管材的夹持，随着使用时间的加长，链条与转轮之间的涨紧度下降，导致牵引机无法夹持铝棒的问题，其技术方案要点是：包括牵引架以及连接在牵引架上的牵引机，所述牵引机包括有滑移连接在牵引架上的机架以及设置在机架上的夹持臂，所述机架上滑移连接有驱动电机，所述驱动电机的轴端连接有主动齿轮，所述夹持臂上设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过链条啮合连接，所述驱动电机在机架上的滑动方向与主动齿轮的轴线相垂直，能够调节链条与转轮之间的涨紧度。

Description

一种金属管材牵引机构

技术领域

本实用新型涉及管材加工，特别涉及一种金属管材牵引机构。

背景技术

在铝材加工企业，铝棒是生产铝型材的原料，在生产铝型材时，需要实用铝棒切割机将铝棒切割成一段一段的圆柱体，然后把圆柱形的铝棒放进铝型材生产线中。而铝棒的铸造，则需要经过熔炼→铸造→锯棒→铝棒均匀化→冷却→洗棒→铝棒进仓等加工工序。铝材在切割过程中，需要牵引机先将铝棒进行拉伸拉直，然后在进行切割。

牵引机一般是通过链轮传动以控制牵引机对金属管材的夹持，但是随着使用时间的加长，链条与转轮之间的涨紧度下降，松动的链条与链轮的配合度较差，当链条过于松动时，链条甚至会脱出链轮，导致牵引机无法夹持铝棒，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属管材牵引机构，能够调节链条与转轮之间的涨紧度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属管材牵引机构，包括牵引架以及连接在牵引架上的牵引机，所述牵引机包括有滑移连接在牵引架上的机架以及设置在机架上的夹持臂，所述机架上滑移连接有驱动电机，所述驱动电机的轴端连接有主动齿轮，所述夹持臂上设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过链条啮合连接，所述驱动电机在机架上的滑动方向与主动齿轮的轴线相垂直。

通过采用上述技术方案，通过可在机架上滑移的驱动电机的设计，可以通过调整驱动电机相对从动齿轮的位置调节主动齿轮与从动齿轮之间的距离，进而，当链条松动的时候，可以稍微增大主动齿轮和从动齿轮之间的距离，使链条再次拉紧，方便使用；当需要更换链条的时候，可以适当缩短驱动电机与从动齿轮之间的距离，进而使主动齿轮和从动齿轮之间的距离变短，方便取下链条和安装新的链条；安装完成新链条后，可以再次加大驱动电机与从动齿轮之间的距离，使新链条再一次拉紧。

作为优选，所述机架上连接有供驱动电机滑移的滑移架，所述滑移架上开设有滑移槽，所述驱动电机上连接有与滑移槽配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑移槽和滑块的设计能够起到导向驱动电机滑移的作用，使驱动电机的滑移路线更加精确，在驱动电机滑移过程中，滑块始终嵌设在滑槽中，使驱动电机的滑移更加稳定。

作为优选，所述滑块上穿设有沿滑移槽轴线延伸的蜗杆，所述蜗杆原地转动连接在滑移槽中，所述滑块上开设有供蜗杆穿设并与蜗杆螺纹啮合的传动孔。

通过采用上述技术方案，蜗杆原地转动连接在滑移槽中，通过转动蜗杆，能够驱使滑块在滑移槽内滑动，进而带动驱动电机相对滑移槽进行滑动，实现驱动电机的滑动以及定位，停止转动蜗杆时，滑块能够定位在滑槽中。

作为优选，所述蜗杆连接有控制蜗杆转动的手轮。

通过采用上述技术方案，手轮控制蜗杆转动的设计能够使蜗杆的驱动更加方便。

作为优选，所述从动齿轮连接有与从动齿轮同步转动的摇臂。

通过采用上述技术方案，当驱动电机或者链条损坏的时候，摇臂的设计能够控制从动齿轮转动，进而避免了由于链条损坏导致铝棒无法进行加工。

作为优选，所述机架上设置有供摇臂穿设的定位架。

通过采用上述技术方案，定位架的设计能够供摇臂进行定位，进而对摇臂起到导向作用，避免摇臂在转动过程中发现偏斜。

作为优选，所述定位架的端部设置有向摇臂方向凸起的限位球。

通过采用上述技术方案，限位球的设计能够抵接在摇臂表面，进而起到压住摇臂的作用，减少摇臂的晃动，进而使夹持臂的卡接更加牢固。

作为优选，所述限位球与限位槽之间设置有使限位球(237)具有向限位槽开口方向运动趋势的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的设计能够使球体具有一定的活动空间，进而避免球体完全锁死摇臂导致摇臂无法移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该牵引机构通过滑移架的设计，能够调节驱动电机与从动齿轮之间的距离，进而调节驱动电机与从动齿轮之间链条的松紧度，提高链条与主动齿轮和从动齿轮的配合度。

附图说明

图1为一种金属管材牵引机构的整体结构示意图；

图2为牵引机的结构示意图；

图3为滑移架的结构示意图；

图4为限位槽和限位球的爆炸示意图；

图5为夹持臂的结构示意图。

图中，1、牵引架；11、牵引绳；12、牵引电机；13、牵引轮；14、皮带；15、滑槽；2、牵引机；21、滑轮；22、机架；23、夹持臂；231、从动齿轮；232、从动轴；233、摇臂；234、定位架；235、定位槽；236、限位槽；237、限位球；238、弹性件；221、驱动电机；2211、滑块；222、主动齿轮；24、链条；25、滑移架；251、滑移槽；252、蜗杆；253、手轮；261、蜗杆纹路；262、蜗轮；263、第一联动轴；264、第一联动齿轮；265、第二联动齿轮；266、支撑齿条；271、左悬臂；272、右悬臂；273、连杆；274、支撑槽；275、支撑螺栓；276、定位螺栓；28、橡胶体；281、定位轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种金属管材牵引机构,包括有牵引架1以及滑移连接在牵引架1上的牵引机2。牵引架1的一侧设置有与牵引机2通过牵引绳11连接的牵引电机12。牵引绳11的一端缠绕在牵引架1上，另一端缠绕在牵引轮13上。牵引电机12与牵引轮13之间通过皮带14连接。当牵引电机12工作时，通过皮带14驱动牵引轮13转动，使牵引绳11绕设在牵引轮13上，进而使牵引绳14拉动牵引机2实现牵引机2在牵引架1上的滑移。

参见图2和图3，牵引架1的两侧对称设置有两与牵引绳11方向一致的滑槽15，牵引机2上设置有与滑槽15滑移连接的滑轮21。牵引机2包括有滑移连接在牵引架1上的机架22以及设置在机架22上的夹持臂23。夹持臂23上设置有控制夹持臂23动作的从动齿轮231。机架22上设置有控制从动齿轮231转动的驱动电机221。驱动电机221的电机轴设置有与电机轴同步转动的主动齿轮222。主动齿轮222和从动齿轮231之间通过链条24连接。同时，链条24、主动齿轮222与从动齿轮231均处于同一平面内。

参见图2和图3，机架22上开设有供驱动电机221滑移连接的滑移架25。滑移架25上开设有与主动齿轮222的轴线垂直的滑移槽251。驱动电机221上固定有滑移连接在滑移槽251内的滑块2211。滑移架25位于滑移槽251的轴线延伸方向穿设有原地转动连接在滑移架25内的蜗杆252。滑移架25的两端开设有供蜗杆252穿过的光面通孔而滑块2211上开设有供蜗杆252穿设且与蜗杆252螺纹啮合的传动孔。蜗杆252在滑移架25内转动过程中，滑块2211能够通过螺纹啮合在滑移槽251内滑移。蜗杆252的一端从滑移架25中穿出，并连接有控制蜗杆252转动的手轮253。

参见图2和图4，从动齿轮231连接有穿设在夹持臂23中的从动轴232。从动轴232与从动齿轮231之间同步转动。从动轴232上还套设有与从动轴232同步转动的摇臂233。机架22上设置有供摇臂233连接的定位架234。定位架234上开设有供摇臂233穿设的定位槽235，定位槽235呈与从动齿轮231转动方向平行的弧形槽。定位架234位于定位槽235的端部设置有与定位槽235垂直且连通的限位槽236。限位槽236内滑移连接有限位球237。限位球237与限位槽236的底部设置有驱使限位球237端部卡接在限位槽236开口处的弹性件238，弹性件238为弹簧。当摇臂233转动至定位槽235的端部时，限位球237抵接在摇臂233的端面上，将摇臂233与定位槽235压紧，避免摇臂233晃动。

参见图5，从动轴232远离主动齿轮222一端的表面上设置有蜗杆纹路261，夹持臂23还包括有与从动轴232通过蜗杆纹路261啮合的蜗轮262。蜗轮262的中部穿设有与蜗轮262同步转动的第一联动轴263，第一联动轴263远离蜗轮262的一侧设置有与第一联动轴263同步转动的第一联动齿轮264。第一联动齿轮264的一侧设置有第二联动齿轮265。第一联动齿轮264和第二联动齿轮265之间通过支撑齿条266啮合连接。第一联动齿轮264的输出轴连接有左悬臂271。第二联动齿轮265的梳齿轴连接有与左悬臂271配合的右悬臂272。通过第一联动齿轮264和第二联动齿轮265反向转动，使左悬臂271和右悬臂272实现打开或者闭合。

参见图5，从动轴232上还铰接有位于第一联动齿轮264和第二联动齿轮265上方的连杆273。连杆273的中部开设有供支撑齿条266穿设的支撑槽274。支撑齿条266位于支撑槽274的上下分别设置有支撑螺栓275和定位螺栓276。

参见图5，连杆273的另一端铰接有设置有橡胶体28，橡胶体28通过垂直连杆273设置的定位轴281转动连接在机架22位于左悬臂271和右悬臂272的上方。当从动齿轮231控制左悬臂271和右悬臂272打开时，橡胶体28通过连杆273的联动向左悬臂271和右悬臂272方向转动，并压紧在左悬臂271和右悬臂272的端面上，实现金属管材的夹持。

当链条24需要调节的时候，首先转动手轮253，使蜗杆252在滑移槽251内原地转动，滑块2211通过传动孔在沿滑移槽251朝蜗杆252的其中一端滑移。当链条24过紧的时候，使滑块2211向蜗杆252朝向从动齿轮231的一端滑移，从而缩短驱动电机221与从动齿轮231之间的距离，使主动齿轮222与从动齿轮231之间的距离缩短，实现链条24的放松；当链条24松动的时候，使滑块2211向远离从动齿轮231的一端滑移，从而加大驱动电机221与从动齿轮231之间的距离，使主动齿轮222和从动齿轮231之间的距离增大，起到涨紧链条24的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属管材牵引机构，包括牵引架(1)以及连接在牵引架(1)上的牵引机(2)，其特征在于，所述牵引机(2)包括有滑移连接在牵引架(1)上的机架(22)以及设置在机架(22)上的夹持臂(23)，所述机架(22)上滑移连接有驱动电机(221)，所述驱动电机(221)的轴端连接有主动齿轮(222)，所述夹持臂(23)上设置有从动齿轮(231)，所述主动齿轮(222)和从动齿轮(231)通过链条(24)啮合连接，所述驱动电机(221)在机架(22)上的滑动方向与主动齿轮(222)的轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材牵引机构，其特征在于，所述机架(22)上连接有供驱动电机(221)滑移的滑移架(25)，所述滑移架(25)上开设有滑移槽(251)，所述驱动电机(221)上连接有与滑移槽(251)配合的滑块(2211)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材牵引机构，其特征在于，所述滑块(2211)上穿设有沿滑移槽(251)轴线延伸的蜗杆(252)，所述蜗杆(252)原地转动连接在滑移槽(251)中，所述滑块(2211)上开设有供蜗杆(252)穿设并与蜗杆(252)螺纹啮合的传动孔。

4.根据权利要求3所述的一种金属管材牵引机构，其特征在于，所述蜗杆(252)连接有控制蜗杆(252)转动的手轮(253)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材牵引机构，其特征在于，所述从动齿轮(231)连接有与从动齿轮(231)同步转动的摇臂(233)。

6.根据权利要求5所述的一种金属管材牵引机构，其特征在于，所述机架(22)上设置有供摇臂(233)穿设的定位架(234)。

7.根据权利要求6所述的一种金属管材牵引机构，其特征在于，所述定位架(234)的端部设置有向摇臂(233)方向凸起的限位球(237)。

8.根据权利要求7所述的一种金属管材牵引机构，其特征在于，所述限位球(237)与限位槽(236)之间设置有使限位球(237)具有向限位槽(236)开口方向运动趋势的弹性件(238)。