CN207445608U - 一种氨基酸浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酸浓缩罐，包括有罐本体，所述罐本体连接有溢流管，溢流管的另一端连接有储存罐，储存罐设置在罐本体的上部，所述储存罐还设置有与罐本体上端连通的通气管。罐本体与储存罐在溢流管和通气管的连接下形成连通器，通气管使罐本体与储存罐内的气压相同，根据连通器内液面的高度保持一致，液面超出溢流管后，氨基酸溶液进入储存罐内；氨基酸溶液受热后，溶液中的溶剂逐渐蒸发，使得溶液的液面位置逐渐降低，液面降低后储存罐内的氨基酸溶液进入罐本体内，通过储存罐内的氨基酸溶液填补了液面降低后的空间，增加了罐本体内浓缩后氨基酸溶液的体积，从而增加了罐本体浓缩氨基酸溶液的容积，进而提高氨基酸溶液的浓缩效率。

Description

一种氨基酸浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及一种氨基酸提纯设备，更具体地说，涉及一种氨基酸浓缩罐。

背景技术

氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使它的分子具有生化活性，蛋白质是生物体内重要的活性分子，是含有一个碱性氨基和酸性羟基的有机化合物，氨基酸在浓缩过程中，需要将溶剂（水）蒸发，从而获得较高氨基酸浓度的溶液。

公告号为CN203874478U的中国专利文件公开了一种蒸汽真空浓缩罐，包括有罐体，所述罐体上方设置有进料口、出料口以及抽气孔，在罐体内设置有转动轴，所述罐体包括有内筒与外筒，在内筒与外筒之间设置有夹套，在外筒上方设置有蒸汽进口，外筒下方设置有蒸汽出气口，蒸汽在所述夹套内流动。

上述技术方案中，罐体内的待浓缩的溶液通过夹套内的蒸汽实现升温，在氨基酸溶液的浓缩过程中，氨基酸溶液中的溶剂会逐渐蒸发，导致罐体内溶液液面逐渐降低，溶液液面降低后，罐体内出现空间，导致罐体内部空间利用率低，氨基酸溶液浓缩的效率有进一步提高的空间，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氨基酸浓缩罐，罐本体通过溢流管与储存罐形成连通器，在罐本体液面下降后储存罐内的氨基酸溶液补充至罐本体内，从而提高罐本体内的空间利用率，进而提高氨基酸溶液的浓缩效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氨基酸浓缩罐，包括有罐本体，所述罐本体连接有溢流管，所述溢流管的另一端连接有储存罐，所述储存罐设置在罐本体的上部，所述储存罐还设置有与罐本体上端连通的通气管。

通过采用上述技术方案，罐本体与储存罐在溢流管和通气管的连接下形成连通器，通气管使罐本体与储存罐内的气压相同，根据连通器内液面的高度保持一致，在氨基酸溶液注入罐本体内时，液面超出溢流管后，氨基酸溶液进入储存罐内；氨基酸溶液受热后，溶液中的溶剂逐渐蒸发，使得溶液的液面位置逐渐降低，液面降低后储存罐内的氨基酸溶液进入罐本体内，通过储存罐内的氨基酸溶液填补了液面降低后的空间，增加了罐本体内浓缩后氨基酸溶液的体积，从而增加了罐本体浓缩氨基酸溶液的容积，进而提高氨基酸溶液的浓缩效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐本体内设置有用于隔离罐本体内部与溢流管的翻转盖板。

通过采用上述技术方案，在氨基酸溶液浓缩过程中，溶剂蒸发会产生大量的蒸汽，罐本体上通常会设置有用于收集溶剂的排气管，翻转盖板将罐本体内部与溢流管隔离开，避免溶剂蒸发的蒸汽通过溢流管进入储存罐内，减少对后续氨基酸溶液加工的影响。

本实用新型进一步设置为：所述翻转盖板沿竖直平面转动设置在罐本体内部，所述翻转盖板上设置有浮力块，所述浮力块浸于溶液内时，所述翻转盖板呈打开状态。

通过采用上述技术方案，翻转盖板通过浮力块实现打开与闭合，当浮力块浸于溶液内时，翻转盖板受到浮力块所受的浮力，使得翻转盖板打开；罐本体内的液面下降至溢流管下方后，存储罐内的氨基酸溶液也已排空。

本实用新型进一步设置为：所述盖体的上端通过转轴转动连接于罐本体上，所述浮力块与转轴相对设置在翻转盖板的两端。

通过采用上述技术方案，翻转盖板上端通过转轴转动连接在罐本体上，而浮力块受到的浮力向上，翻转盖板在浮力的作用下实现打开；随着罐本体液面的逐渐下降，当浮力块不受浮力时，翻转盖板在自身重力的作用下将罐本体与溢流管隔离开，提高翻转盖板的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述浮力块为翻转盖板延伸的空心块。

通过采用上述技术方案，根据浮力定律V_浮=V_排，空心设置的浮力块在溶液内能够获得更大的浮力，保证翻转盖板能够打开。

本实用新型进一步设置为：所述翻转盖板靠溢流罐一侧延伸有环型凸台，所述罐本体的内壁对应环型凸台一侧开设有环型槽，所述环型凸台嵌设于环型槽内。

通过采用上述技术方案，环型凸台嵌设与环型槽内，通过环型槽凸台与环型槽槽进一步提高了翻转盖板的密封效果，避免罐本体内蒸汽进入溢流管内。

本实用新型进一步设置为：所述环型槽与环型凸台的贴合面上设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过在环型槽与环型凸台的贴合面处设置密封圈，进一步提高翻转盖板的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐本体的外壁上设置有用于蒸汽进入并加热罐本体的第一隔层，所述溢流管的外壁上设置有与第一隔层连通的第二隔层。

通过采用上述技术方案，第二隔层与第一隔层连通，使得蒸汽可以进入第二隔层内并对溢流管内的氨基酸溶液进行加热，对溢流管和储存罐内的氨基酸溶液进行预加热，减少温度因素对溶剂蒸发的影响，从而提高氨基酸溶液的浓缩速度。

本实用新型进一步设置为：所述溢流管倾斜设置，所述罐本体位于溢流管倾斜较低端。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的溢流管一方面使储存罐、溢流管内的氨基酸溶液能够尽可能的流入罐本体内，另一方面，使得第二隔层内的蒸汽冷却后能够流入第一隔层内，避免第二隔层堆积积水。

本实用新型进一步设置为：所述储存罐为下端缩口设置的漏斗状结构，所述溢流管倾斜较高端与储存罐连接。

通过采用上述技术方案，漏斗状的储存罐能够使得储存罐内的氨基酸溶液能够尽可能的通过溢流管流入罐本体内，减少储存罐内氨基酸溶液的残留。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

罐本体与储存罐通过溢流管连通形成连通器，氨基酸溶液随着浓缩的进行液面逐渐降低，从而使储存罐内的氨基酸溶液进入罐本体并进行浓缩，提高了罐本体内的空间利用率，进而提高了氨基酸溶液的浓缩效率，减少氨基酸溶液的浓缩成本。

附图说明

图1为一种氨基酸浓缩罐的整体结构示意图；

图2为一种氨基酸浓缩罐的内部结构示意图；

图3为翻转盖板的整体结构示意图。

图中：1、罐本体；2、进液管；3、排气管；4、储存罐；41、通气管5、溢流管；6、进气管；7、出水管；8、出液管9、第一隔层；10、第二隔层；11、转轴；12、翻转盖板；13、浮力块；14、密封圈；15、环型凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种氨基酸浓缩罐，包括有用于进行氨基酸溶液浓缩的罐本体1，罐本体1上设置有待加工溶液进入的进液管2以及已加工溶液的出液管8，结合图2所示，罐本体1的侧壁上设置有第一隔层9，第一隔层9连接有用于蒸汽进入的进气管6以及用于冷凝水流出的出水管7，第一隔层9内的蒸汽与罐本体1内的氨基酸溶液进行冷热交换，使罐本体1内的氨基酸溶液温度升高，第一隔层9内的蒸汽液化成水后通过出水管7流出；当罐本体1内氨基酸溶液温度升高至溶剂的沸点后，溶剂开始蒸发，罐本体1还设置有用于排出气态溶剂的排气管3，溶剂蒸发后氨基酸溶液的浓缩随之升高。

随着氨基酸溶液的浓缩的进行，罐本体1内氨基酸溶液的液面逐渐降低，罐本体1的侧壁上还连接有溢流管5，溢流管5远离罐本体1的一侧连接有储存罐4，储存罐4的上端设置有与罐本体1连通的通气管41，使储存罐4内的气压与罐本体1内的气压相同，进而使储存罐4与罐本体1形成连通器，溢流管5的侧壁上设置有与第一隔层9连通的第二隔层10，对溢流管5内氨基酸溶液进行预加热；

为了避免冷凝水聚集在溢流管5内，本方案中溢流管5呈倾斜设置，罐本体1位于倾斜较低的一侧，储存罐4设置在倾斜较高的一侧，当第二隔层10内的蒸汽冷却后，冷凝水可顺着倾斜设置的溢流管5流入第一隔层9内；

储存罐4呈漏斗状结构，储存罐4的下端呈缩口设置并与溢流管5连接，配合倾斜设置的溢流管5减少储存罐4内氨基酸溶液的残留量。

结合图2与图3所示，由于罐本体1内溶剂在浓缩过程中会产生大量蒸汽，为了避免蒸汽进入溢流管5内，罐本体1上设置有翻转盖板12，翻转盖板12设置在罐本体1与溢流管5的连接处并且沿竖直平面转动设置，翻转盖板12的上端通过转轴11与罐本体1转动连接，下端设置用浮力块13，当浮力块13浸于氨基酸溶液内时，翻转盖板12下端受到浮力，使得翻转盖板12打开；当氨基酸溶液的液面低于浮力块13时，翻转盖板12封闭，将溢流管5关闭，从而避免蒸汽通过溢流罐进入储存管内；本方案中浮力块13为设置在翻转盖板12上的空心块；

为了进一步提高翻转盖板12的密封效果，翻转盖板12靠近溢流管5的一侧延伸有环型凸台15，罐本体1对应环型凸台15开设有环型槽，本方案中环型槽内设置有与环型凸台15抵接的密封圈14，密封圈14套设在环型槽内。

具体实施过程：

在氨基酸溶液的浓缩生产中，作业者将待浓缩的氨基酸溶液通过进液管2注入罐本体1内，随着罐本体1内液面的升高，当液面上升至翻转盖板12处，位于翻转盖板12上的浮力块13浸入溶液内，翻转盖板12受到浮力口逐渐打开，翻转盖板12打开后，罐本体1的氨基酸溶液通过溢流管5进入储存罐4内；

完成待加工氨基酸溶液的注入后，将蒸汽从进气管6通入第一隔层9内，第一隔层9内的蒸汽与罐本体1内的氨基酸溶液发生冷热交换，从而使罐本体1内氨基酸溶液的温度升高，第一隔层9内的蒸汽进入第二隔层10后，对溢流管5内的氨基酸溶液进行预加热，提高氨基酸溶液的浓缩速度，蒸汽在第二隔层10内冷却后转化成液体状体，液体顺着倾斜设置的溢流管5流至第一隔层9内，通过出水管7排出第一隔层9内；

随着氨基酸溶液浓缩的进行，罐本体1内的溶液液面逐步降低，由于储存罐4与罐本体1形成连通器，当罐本体1内液面降低后，储存罐4内的溶液会补充到罐本体1内，使罐本体1内的氨基酸溶液保持一定的高度，当罐本体1内液面下降至溢流罐下方后，浮力块13不受浮力作用，翻转盖板12在重力的作用下将罐本体1与溢流管5连接处关闭，同时环型凸台15卡嵌于环型槽内，从而避免溶剂蒸发形成的汽体进入储存罐4内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种氨基酸浓缩罐，包括有罐本体(1)，其特征在于，所述罐本体(1)连接有溢流管(5)，所述溢流管(5)的另一端连接有储存罐(4)，所述储存罐(4)设置在罐本体(1)的上部，所述储存罐(4)还设置有与罐本体(1)上端连通的通气管(41)。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于，所述罐本体(1)内设置有用于隔离罐本体(1)内部与溢流管(5)的翻转盖板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于，所述翻转盖板(12)沿竖直平面转动设置在罐本体(1)内部，所述翻转盖板(12)上设置有浮力块(13)，所述浮力块(13)浸于溶液内时，所述翻转盖板(12)呈打开状态。

4.根据权利要求3所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于，所述翻转盖板(12)的上端通过转轴(11)转动连接于罐本体(1)上，所述浮力块(13)与转轴(11)相对设置在翻转盖板(12)的两端。

5.根据权利要求4所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于，所述浮力块(13)为翻转盖板(12)延伸的空心块。

6.根据权利要求5所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于，所述翻转盖板(12)靠溢流罐一侧延伸有环型凸台(15)，所述罐本体(1)的内壁对应环型凸台(15)一侧开设有环型槽，所述环型凸台(15)嵌设于环型槽内。

7.根据权利要求6所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于，所述环型槽与环型凸台(15)的贴合面上设置有密封圈(14)。

8.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于，所述罐本体(1)的外壁上设置有用于蒸汽进入并加热罐本体(1)的第一隔层(9)，所述溢流管(5)的外壁上设置有与第一隔层(9)连通的第二隔层(10)。

9.根据权利要求8所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于，所述溢流管(5)倾斜设置，所述罐本体(1)位于溢流管(5)倾斜较低端。

10.根据权利要求9所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于，所述储存罐(4)为下端缩口设置的漏斗状结构，所述溢流管(5)倾斜较高端与储存罐(4)连接。