CN205820918U - 一种化工废水浓缩处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废水浓缩处理系统，包括强制排风机、冷凝桶、冷凝水排放孔、循环泵、浓缩污水排放管、浓度检测探头、排污电磁阀、液位计、补充电磁阀、机架、蒸发罐体、喷头组件、波纹板和单向进气口，所述冷凝桶和蒸发罐体均固定连接在机架上，其中蒸发罐体的顶部排气口通过管道连接冷凝桶的进气口，冷凝桶的顶部安装强制排风机，冷凝桶的内部设置翅片，且冷凝桶的底部设置冷凝水排放孔，所述蒸发罐体的底部连接带排污电磁阀的浓缩污水排放管。本实用能够连续化的浓缩生产化工废水，且能够按照预先设定的指标进行自动化浓缩，高效快速，处理量大，便于化工污水的集中处理和低成本处理。

Description

一种化工废水浓缩处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种化工废水浓缩处理系统。

背景技术

在化工生产的过程中，会产生含有重金属离子的废水，而一般采用的处理方法为沉淀处理或者置换处理，如定期清洗生产所用的石英或碳化硅器皿时产生大量的含砷废水，所排放的废水中砷含量均在1mg/L左右，大于国家所规定的含砷量谓0.5mg/L的排放标准。该废水用经典的铁盐法处理会产生大量的固体废渣，用亚沸蒸馏又需耗费大量的电，不管是用铁盐法或亚沸蒸馏每处理一吨浓度的含砷废水需要2500多元的综合成本，这大大的增加了产品生产成本。而现有的一种低成本的废水处理方法，是先将废水浓缩，再处理，如将1吨浓度的1mg/L含砷废水，进行浓缩成100升浓度为10mg/L的含砷废水，浓缩的100 升高浓度含砷废水再经亚沸蒸发，这样每处理1吨低浓度含砷废水达标排放的综合成本降到整个生产成本的8%左右，大大节约了含砷废水的处理成本。但是现有的浓缩技术简陋，浓缩后废水的浓度不一致，且不能连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废水浓缩处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工废水浓缩处理系统，包括强制排风机、冷凝桶、冷凝水排放孔、循环泵、浓缩污水排放管、浓度检测探头、排污电磁阀、液位计、补充电磁阀、机架、蒸发罐体、喷头组件、波纹板和单向进气口，所述冷凝桶和蒸发罐体均固定连接在机架上，其中蒸发罐体的顶部排气口通过管道连接冷凝桶的进气口，冷凝桶的顶部安装强制排风机，冷凝桶的内部设置翅片，且冷凝桶的底部设置冷凝水排放孔，所述蒸发罐体的底部连接带排污电磁阀的浓缩污水排放管；所述蒸发罐体的中部竖直设置多块波纹板，波纹板对应的蒸发罐体的罐壁上设置单向进气口，波纹板的底部和蒸发罐体的下底之间设置一端缓存腔，缓存腔的顶部一侧设置带补充电磁阀的进水管道，缓存腔内设置浓度检测探头和液位计，所述波纹板的顶部和蒸发罐体的顶部之间设置喷头组件，喷头组件通过循环泵连接缓存腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设置控制模块，控制模块的输入端连接浓度检测探头和液位计，而控制模块的输出端连接强制排风机、循环泵、补充电磁阀和排污电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝桶的外部设置冷却系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓存腔的进水管道连接废水中转储存箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用能够连续化的浓缩生产化工废水，且能够按照预先设定的指标进行自动化浓缩，高效快速，处理量大，便于化工污水的集中处理和低成本处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种化工废水浓缩处理系统，包括强制排风机1、冷凝桶2、冷凝水排放孔3、循环泵4、浓缩污水排放管5、浓度检测探头6、排污电磁阀7、液位计8、控制模块9、补充电磁阀10、机架11、废水中转储存箱12、蒸发罐体13、喷头组件14、波纹板15和单向进气口16，所述冷凝桶2、废水中转储存箱12和蒸发罐体13均固定连接在机架11上，其中蒸发罐体13的顶部排气口通过管道连接冷凝桶2的进气口，冷凝桶2的顶部安装强制排风机1，从而强制蒸发罐体13内蒸发的水汽流入到冷凝桶2的内部，冷凝桶2的内部设置翅片，且冷凝桶2的外部设置冷却系统，以便于水汽冷凝，且冷凝桶2的底部设置冷凝水排放孔3，用于收集冷凝水，所述蒸发罐体13的底部连接带排污电磁阀7的浓缩污水排放管5。

所述蒸发罐体13的中部竖直设置多块波纹板15，波纹板15对应的蒸发罐体13的罐壁上设置单向进气口16，便于内部空气的流动，波纹板15的底部和蒸发罐体13的下底之间设置一端缓存腔，以便于浓缩废水的短暂缓存，缓存腔的顶部一侧通过补充电磁阀10连接废水中转储存箱12，缓存腔内设置浓度检测探头6和液位计8，用于检测内部水位和浓缩状态，所述波纹板15的顶部和蒸发罐体13的顶部之间设置喷头组件14，喷头组件14通过循环泵4连接缓存腔，从而循环浓缩，喷头组件14将水喷淋到波纹板15的表面，水分蒸发，而比重的重金属离子等污染物，会留在波纹板15上并随着剩余的水冲到底部。

所述机架11上设置控制模块9，控制模块9的输入端连接浓度检测探头6和液位计8，而控制模块9的输出端连接强制排风机1、循环泵4、补充电磁阀10和排污电磁阀7，通过液位计8检测缓存腔中的浓水量，同时浓度检测探头6检测浓水浓度，当浓水量小于标准设定值时，控制补充电磁阀10打开，使得废水中转储存箱12中的废水进入到缓存腔内，当缓存腔内水位达到标准后关闭补充电磁阀10，当浓水浓度达不到标准设定值时，启动循环泵4和强制排风机1进行浓缩；当浓水量和浓水浓度均达到标准设定值时，关闭循环泵4和强制排风机1，同时开启排污电磁阀7，使得浓缩后的污水被排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化工废水浓缩处理系统，包括强制排风机、冷凝桶、冷凝水排放孔、循环泵、浓缩污水排放管、浓度检测探头、排污电磁阀、液位计、补充电磁阀、机架、蒸发罐体、喷头组件、波纹板和单向进气口，其特征在于，所述冷凝桶和蒸发罐体均固定连接在机架上，其中蒸发罐体的顶部排气口通过管道连接冷凝桶的进气口，冷凝桶的顶部安装强制排风机，冷凝桶的内部设置翅片，且冷凝桶的底部设置冷凝水排放孔，所述蒸发罐体的底部连接带排污电磁阀的浓缩污水排放管；所述蒸发罐体的中部竖直设置多块波纹板，波纹板对应的蒸发罐体的罐壁上设置单向进气口，波纹板的底部和蒸发罐体的下底之间设置一端缓存腔，缓存腔的顶部一侧设置带补充电磁阀的进水管道，缓存腔内设置浓度检测探头和液位计，所述波纹板的顶部和蒸发罐体的顶部之间设置喷头组件，喷头组件通过循环泵连接缓存腔。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水浓缩处理系统，其特征在于，所述机架上设置控制模块，控制模块的输入端连接浓度检测探头和液位计，而控制模块的输出端连接强制排风机、循环泵、补充电磁阀和排污电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水浓缩处理系统，其特征在于，所述冷凝桶的外部设置冷却系统。

4.根据权利要求1所述的一种化工废水浓缩处理系统，其特征在于，所述缓存腔的进水管道连接废水中转储存箱。