CN207444140U - 一种自动化油炸花生冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化油炸花生冷却装置，包括储料箱和油炸箱，所述储料箱和油炸箱之间设有伸缩缸，伸缩缸的缸体底部安装有旋转体，伸缩缸的活塞杆上端安装有安装板，安装板的另一端安装有立管，立管的上端通过冷风管与冷风机连接，立管上滑动套设有第一滑套，第一滑套的外侧安装有花生篮，油炸箱的内侧壁下部设有多个电加热器，油炸箱的底部中间安装有电机，电机的输出轴上端安装有圆台，圆台的外侧安装有多个搅拌杆，搅拌杆上还配合滑动设有第二滑套，第二滑套的外端安装有喇叭罩，储料箱的内底部外圈安装有多根顶杆。本实用新型结构新颖，可实现花生的自动化油炸加工作业，且加工效果好，排料方便，利于推广。

Description

一种自动化油炸花生冷却装置

技术领域

本实用新型涉及农副产品加工装置，具体是一种自动化油炸花生冷却装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，休闲食品如瓜子、花生、核桃等越来越受到人们的欢迎，特别是各种新口味的花生，其中，油炸花生特别受到人们的青睐。花生（peanut），原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30-80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2-5厘米，宽1-1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6-8月。主要分布于巴西、中国、埃及等地，可用于制皂和生发油等化妆品的原料。现有的花生加工装置，加工效果不佳，排料不便，花生冷却慢，自动化程度低，局限性大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化油炸花生冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化油炸花生冷却装置，包括储料箱和油炸箱，所述储料箱和油炸箱之间设有伸缩缸，伸缩缸的缸体底部安装有用于驱动伸缩缸转动的旋转体，所述伸缩缸的活塞杆上端安装有安装板，所述安装板的另一端安装有立管，立管的内侧为通风腔，立管的上端连通设有冷风管，冷风管的另一端与安装板顶部安装的冷风机连接，所述立管的下端安装有第一限位板，安装板和第一限位板之间的立管上滑动套设有第一滑套，第一滑套的外侧安装有花生篮，所述立管的下部前后两侧还开设有排料槽，所述立管的下部左右两侧还开设有多个与通风腔连通的排风孔，所述油炸箱的内侧壁下部设有多个电加热器，所述油炸箱的底部中间安装有电机，电机的输出轴延伸至油炸箱内，且电机的输出轴与油炸箱的底部密封转动连接，所述电机的输出轴上端安装有圆台，圆台的外侧安装有多个搅拌杆，搅拌杆的外端安装有第二限位板，所述搅拌杆上还配合滑动设有第二滑套，第二滑套的外端安装有喇叭罩，所述储料箱的内底部外圈安装有多根顶杆，所述储料箱的内侧下部还安装有左端向下倾斜的滤板，所述滤板的左端上侧于储料箱的左侧壁上还设有排料管，所述油炸箱的右侧底部还设有排油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱和油炸箱均为上开口的圆柱形筒体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述花生篮为上开口的半球形网状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料槽的俯视呈半圆形，排料槽的长度为20～30cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述排风孔上安装有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆为外端向上30°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱的底部还设有排渣口。

作为本实用新型进一步的方案：所述排油管和排料管上均安装有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述油炸箱的右侧壁上还安装有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接冷风机、电机、伸缩缸、旋转体和电加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：初始时，花生篮位于油炸箱内，将待加工花生置于花生篮内，通过电加热器对油进行加热，可对花生篮内花生油炸，通过电机工作可带动搅拌杆转动，可对油进行搅拌，提升花生的受热均匀性，同时第二滑套和喇叭罩因惯性离心的作用，可沿着搅拌杆向外移动，喇叭罩可对油进行推动，进一步提升对花生的油炸效果；油炸完毕后，控制伸缩缸伸长，使得花生篮的下端与油分离，控制冷风机工作，可通过排风孔排出冷风对花生进行降温，提升花生的品质，后通过控制旋转体带动伸缩缸转动使得花生篮位于储料箱的上方，后控制伸缩缸收缩，通过储料箱内的顶杆可将花生篮顶起使得第一滑套与第一限位板分离，花生篮内的花生可通过排料槽排出至滤板上，通过滤板进一步起到滤渣的作用。综上所述，该装置结构新颖，可实现花生的自动化油炸加工作业，且加工效果好，排料方便，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型排料时的结构示意图。

图3为本实用新型中立管的排料槽部分的截面示意图。

图中：1-排料管，2-控制阀，3-储料箱，4-顶杆，5-滤板，6-伸缩缸，7-安装板，8-冷风机，9-冷风管，10-立管，11-花生篮，12-油炸箱，13-控制箱，14-排料槽，15-电加热器，16-排油管，17-第一滑套，18-第一限位板，19-电机，20-旋转体，21-圆台，22-第二滑套，23-喇叭罩，24-搅拌杆，25-第二限位板，26-通风腔，27-排风孔，28-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化油炸花生冷却装置，包括储料箱3和油炸箱12，所述储料箱3和油炸箱12均为上开口的圆柱形筒体结构，储料箱3和油炸箱12之间设有伸缩缸6，伸缩缸6的缸体底部安装有用于驱动伸缩缸6转动的旋转体20，所述伸缩缸6的活塞杆上端安装有安装板7，所述安装板7的另一端安装有立管10，立管10竖直设置，立管10的内侧为通风腔26，立管10的上端连通设有冷风管9，冷风管9的另一端与安装板7顶部安装的冷风机8连接，所述立管10的下端安装有第一限位板18，安装板7和第一限位板18之间的立管10上滑动套设有第一滑套17，第一滑套17的外侧安装有花生篮11，花生篮11为上开口的半球形网状结构，第一滑套17与立管10的配合滑动可以保持花生篮11的稳定，所述立管10的下部前后两侧还开设有排料槽14，排料槽14的俯视呈半圆形，排料槽14的长度为20～30cm，通过排料槽14利于花生的排出，所述立管10的下部左右两侧还开设有多个与通风腔26连通的排风孔27，排风孔27上安装有单向阀28，通过单向阀28可避免油进入到通风腔26内。

所述油炸箱12的内侧壁下部设有多个电加热器15，通过电加热器15可对油进行加热，所述油炸箱12的底部中间安装有电机19，电机19的输出轴延伸至油炸箱12内，且电机19的输出轴与油炸箱12的底部密封转动连接，所述电机19的输出轴上端安装有圆台21，圆台21的外侧安装有多个搅拌杆24，所述搅拌杆24为外端向上30°倾斜设置，搅拌杆24的外端安装有第二限位板25，所述搅拌杆24上还配合滑动设有第二滑套22，第二滑套22的外端安装有喇叭罩23，通过喇叭罩23可对油进行推动。

所述储料箱3的内底部外圈安装有多根顶杆4，通过顶杆4可将花生篮11顶起，所述储料箱3的内侧下部还安装有左端向下倾斜的滤板5，所述滤板5的左端上侧于储料箱3的左侧壁上还设有排料管1，通过排料管1可控制排出加工好的花生，所述储料箱3的底部还设有排渣口（未示出），可排出滤板5滤出的渣料，所述油炸箱12的右侧底部还设有排油管16，排油管16和排料管1上均安装有控制阀2，所述油炸箱12的右侧壁上还安装有控制箱13，控制箱13内设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接冷风机8、电机19、伸缩缸6、旋转体20和电加热器15，通过对PLC控制器编程，能够使PLC控制器对冷风机8、电机19、伸缩缸6、旋转体20和电加热器15进行控制，能够实现自动化油炸花生，当油温过高或过低时，PLC控制器能够控制电加热器15，从而降低或升高油温。

本实用新型的工作原理是：初始时，花生篮11位于油炸箱12内，将待加工花生置于花生篮11内，通过电加热器15对油进行加热，可对花生篮11内花生油炸，通过电机19工作可带动搅拌杆24转动，可对油进行搅拌，提升花生的受热均匀性，同时第二滑套22和喇叭罩23因惯性离心的作用，可沿着搅拌杆24向外移动，喇叭罩23可对油进行推动，进一步提升对花生的油炸效果；油炸完毕后，控制伸缩缸6伸长，使得花生篮11的下端与油分离，控制冷风机8工作，可通过排风孔27排出冷风对花生进行降温，提升花生的品质，后通过控制旋转体20带动伸缩缸6转动使得花生篮11位于储料箱3的上方，后控制伸缩缸6收缩，通过储料箱3内的顶杆4可将花生篮11顶起使得第一滑套17与第一限位板18分离（如图2所示），花生篮11内的花生可通过排料槽14排出至滤板5上，通过滤板5进一步起到滤渣的作用。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种自动化油炸花生冷却装置，包括储料箱（3）和油炸箱（12），其特征在于，所述储料箱（3）和油炸箱（12）之间设有伸缩缸（6），伸缩缸（6）的缸体底部安装有用于驱动伸缩缸（6）转动的旋转体（20），所述伸缩缸（6）的活塞杆上端安装有安装板（7），所述安装板（7）的另一端安装有立管（10），立管（10）的内侧为通风腔（26），立管（10）的上端连通设有冷风管（9），冷风管（9）的另一端与安装板（7）顶部安装的冷风机（8）连接，所述立管（10）的下端安装有第一限位板（18），安装板（7）和第一限位板（18）之间的立管（10）上滑动套设有第一滑套（17），第一滑套（17）的外侧安装有花生篮（11），所述立管（10）的下部前后两侧还开设有排料槽（14），所述立管（10）的下部左右两侧还开设有多个与通风腔（26）连通的排风孔（27），所述油炸箱（12）的内侧壁下部设有多个电加热器（15），所述油炸箱（12）的底部中间安装有电机（19），电机（19）的输出轴延伸至油炸箱（12）内，且电机（19）的输出轴与油炸箱（12）的底部密封转动连接，所述电机（19）的输出轴上端安装有圆台（21），圆台（21）的外侧安装有多个搅拌杆（24），搅拌杆（24）的外端安装有第二限位板（25），所述搅拌杆（24）上还配合滑动设有第二滑套（22），第二滑套（22）的外端安装有喇叭罩（23），所述储料箱（3）的内底部外圈安装有多根顶杆（4），所述储料箱（3）的内侧下部还安装有左端向下倾斜的滤板（5），所述滤板（5）的左端上侧于储料箱（3）的左侧壁上还设有排料管（1），所述油炸箱（12）的右侧底部还设有排油管（16）。

2.根据权利要求1所述的自动化油炸花生冷却装置，其特征在于，所述储料箱（3）和油炸箱（12）均为上开口的圆柱形筒体结构。

3.根据权利要求1所述的自动化油炸花生冷却装置，其特征在于，所述花生篮（11）为上开口的半球形网状结构。

4.根据权利要求1所述的自动化油炸花生冷却装置，其特征在于，所述排料槽（14）的俯视呈半圆形，排料槽（14）的长度为20～30cm。

5.根据权利要求1所述的自动化油炸花生冷却装置，其特征在于，所述排风孔（27）上安装有单向阀（28）。

6.根据权利要求1所述的自动化油炸花生冷却装置，其特征在于，所述搅拌杆（24）为外端向上30°倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的自动化油炸花生冷却装置，其特征在于，所述储料箱（3）的底部还设有排渣口。

8.根据权利要求1所述的自动化油炸花生冷却装置，其特征在于，所述排油管（16）和排料管（1）上均安装有控制阀（2）。

9.根据权利要求1所述的自动化油炸花生冷却装置，其特征在于，所述油炸箱（12）的右侧壁上还安装有控制箱（13），控制箱（13）内设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接冷风机（8）、电机（19）、伸缩缸（6）、旋转体（20）和电加热器（15）。