CN106551351A - 花生烤制生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生烤制生产系统，包括依次设置的生花生储料仓、浸泡池、花生洗涤机、煮花生装置、花生烤箱、熟花生储料仓和包装机；花生出料机构包括安装架，安装架上设有出料电机和旋转轴，旋转轴上设有用于驱动浮在浸泡液上的花生至浸泡池的出料口的驱动桨；花生烤箱包括烤箱本体和热气炉，烤箱本体包括箱体和箱盖，箱体内设有用于盛放花生的空腔，箱体的底部设有下部缓冲腔，下部缓冲腔与空腔之间设有下透气板；箱盖内设有上部缓冲腔，上部缓冲腔与空腔之间设有上透气板；下部缓冲腔内设有下热气管，上部缓冲腔内设有上热气管，下热气管和上热气管均与热气炉的热气出口相连，且下热气管和上热气管上分别设有控制阀门。

Description

花生烤制生产系统

技术领域

本发明属于花生烤制设备技术领域，具体的涉及一种花生烤制生产系统。

背景技术

花生原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“落花生”。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30-80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2-5厘米，宽1-1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6-8月。主要分布于巴西、中国、埃及等地。

随着社会的发展，烤花生也越来越受到人们的喜爱，烤花生的需求量也日益增加，这不仅对烤花生的口感提出了新的要求，也对烤花生的生产提出了新的要求。目前的花生炒制设备虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，仍存在生产效率低，自动化程度低的缺陷，无法满足烤花生量的日益增长需求。

特别的，不同口味的花生需要经过不同的浸泡液浸泡后才能进行炒制，现有的花生在浸泡池中浸泡后，需要采用人工将浸泡池中的花生取出，不仅浪费人力，而且效率低下。另外，在花生浸泡、洗涤和煮熟等工序之间，现有花生炒制设备无法实现物料的自动运转，导致效率低下。

公开号为CN202873750U的中国专利公开了一种五香花生烤箱，该烤箱包括：蒸气炉；烤箱，所述烤箱和所述蒸气炉之间通过蒸气孔连通；隔层，所述隔层固定于所述烤箱内将内腔分隔成栅格；电热管，所述电热管固定于所述烤箱内腔的后壁上。该五香花生烤箱虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是仍存在烘焙不均匀的问题，即靠近蒸汽炉的烤箱底部和远离蒸汽炉的烤箱顶部的烘焙效果并不均匀。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种花生烤制生产系统，不仅能够满足烤制花生的生产要求，而且物料转移顺畅，花生烤制更加均匀。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种花生烤制生产系统，包括依次设置的生花生储料仓、浸泡池、花生洗涤机、煮花生装置、花生烤箱、熟花生储料仓和包装机；所述生花生储料仓与所述浸泡池之间设有传送带装置，所述浸泡池内设有用于将浸泡后的花生转运至所述花生洗涤机内的花生出料机构，所述花生烤箱与熟花生储料仓之间设有将烤制后的花生提升至所述熟花生储料仓上方的提升机构，所述包装机位于所述熟花生储料仓的底部出料口下方；还包括设置在所述花生洗涤机、煮花生装置和花生烤箱之间用于转运物料的行车；

所述花生出料机构包括固定安装在所述浸泡池顶部边缘的安装架，所述安装架上设有出料电机和与所述出料电机传动连接的旋转轴，所述旋转轴上设有用于驱动浮在浸泡液上的花生至所述浸泡池的出料口的驱动桨；

所述花生烤箱包括烤箱本体和热气炉，所述烤箱本体包括箱体和箱盖，所述箱体内设有用于盛放花生的空腔，所述箱体的底部设有下部缓冲腔，所述下部缓冲腔与所述空腔之间设有下透气板；所述箱盖内设有上部缓冲腔，所述上部缓冲腔与所述空腔之间设有上透气板；所述下部缓冲腔内设有下热气管，所述上部缓冲腔内设有上热气管，所述下热气管和上热气管均与所述热气炉的热气出口相连，且所述下热气管和上热气管上分别设有控制阀门。

进一步，所述驱动桨包括环形均布安装在所述旋转轴上的安装杆，所述安装杆的端部安装有驱动叶片。

进一步，所述驱动叶片呈弯曲状，且所述驱动叶片相对于所述安装杆的弯曲方向与所述旋转轴在花生出料时的旋转方向相反。

进一步，所述出料电机与所述旋转轴之间设有减速器，所述出料电机的输出轴与所述减速器的输入轴之间设有带传动机构，所述旋转轴与所述减速器的输出轴之间采用联轴器固定连接。

进一步，所述花生洗涤机包括底座和呈水平放置的洗涤转筒，所述底座上设有用于支撑所述洗涤转筒的滚轮，且所述底座上设有用于驱动所述洗涤转筒转动的驱动机构；

所述洗涤转筒的两端分别设有与其同轴的通孔，靠近所述浸泡池一端的所述通孔为进料通孔，远离所述浸泡池一端的所述通孔为出料通孔，所述花生洗涤机包括与所述浸泡池的出料口相通的进料斗，所述进料斗的出料口延伸伸入靠近所述进料通孔内；所述洗涤转筒的内壁上设有螺旋状的导向板。

进一步，所述驱动机构包括固定安装在所述底座上的转动电机，所述洗涤转筒的中心设有转轴，所述转动电机与所述转轴之间传动连接。

进一步，所述花生烤箱还包括排气装置，所述排气装置分别设有下支管和上支管分别与所述下部缓冲腔和上部缓冲腔相连，且所述下支管和上支管上分别设有开闭阀门。

进一步，所述排气装置包括排气通道，所述排气通道内设有排气扇。

进一步，所述箱体和箱盖内均填充设有隔热层。

进一步，所述下透气板和上透气板上阵列设有透气孔。

本发明的有益效果在于：

本发明的花生烤制生产系统，通过依次设置生花生储料仓、浸泡池、花生洗涤机、煮花生装置、花生烤箱、熟花生储料仓和包装机，能够完成花生的烤制生产要求，且通过在生花生储料仓与浸泡池之间设置传送带装置，能够将生花生储料仓内的花生自动转运至浸泡池内，通过在浸泡池内设置花生出料机构，能够将花生从浸泡池内转运至花生洗涤机内，通过设置行车，能够实现花生在花生洗涤机、煮花生装置和花生烤箱之间运转，通过设置提升机构，能够将经花生烤箱烤制后的花生提升至熟花生储料仓上方并储存在熟花生储料仓内；因此，本发明的花生烤制生产系统不仅能够满足烤制花生的生产要求，而且能够实现物料的自动运转，提高生产效率和减轻劳动负担。

通过在箱体底部设置下部缓冲腔和在箱盖上设置上部缓冲腔，并将下部缓冲腔和上部缓冲腔分别与热气炉相连，如此，利用控制阀门，可控制蒸汽从下部缓冲腔进入空腔或从上部缓冲腔进入空腔，即烘焙蒸汽可从箱体的上部或下部进入对花生进行烘焙，烘焙效果更好。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明花生烤制生产系统实施例的结构示意图；

图2为生花生储料仓至花生洗涤机的结构示意图；

图3为浸泡池的结构示意图；

图4为花生出料机构的结构示意图；

图5为驱动桨的结构示意图；

图6为花生烤箱的结构示意图；

图7为箱体本体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明花生烤制生产系统实施例的结构示意图。本实施例的花生烤制生产系统，包括依次设置的生花生储料仓1、浸泡池2、花生洗涤机3、煮花生装置4、花生烤箱5、熟花生储料仓6和包装机7。生花生储料仓1与浸泡池2之间设有传送带装置8，浸泡池2内设有用于将浸泡后的花生转运至花生洗涤机内的花生出料机构，花生烤箱5与熟花生储料仓6之间设有将烤制后的花生提升至熟花生储料仓6上方的提升机构9，包装机7位于熟花生储料仓6的底部出料口下方。本实施例的花生烤制生产线还包括设置在花生洗涤机3、煮花生装置4和花生烤箱5之间用于转运物料的行车10。

本实施例的花生出料机构包括固定安装在浸泡池2顶部边缘的安装架11，安装架11上设有出料电机12和与出料电机12传动连接的旋转轴13，旋转轴13上设有用于驱动浮在浸泡液上的花生至浸泡池2的出料口的驱动桨14。当然，花生出料机构还可采用其他多种结构实现，如采用漏斗的形式将花生从浸泡池2内舀出，然后再转移至花生洗涤机3，也能实现花生出料。

进一步，本实施例的驱动桨14包括环形均布安装在旋转轴13上的安装杆15，安装杆15的端部安装有驱动叶片16。且本实施例的驱动叶片16呈弯曲状，且驱动叶片16相对于安装杆15的弯曲方向与旋转轴13在花生出料时的旋转方向相反，采用该结构的驱动桨14不仅能够驱动花生向浸泡池2的出料口移动，而且还可以防止驱动叶片16将浸泡液带出浸泡池2。

进一步，本实施例的出料电机12与旋转轴13之间设有减速器17，出料电机12的输出轴与减速器17的输入轴之间设有带传动机构18，旋转轴13与减速器17的输出轴之间采用联轴器19固定连接。

进一步，花生洗涤机包括底座20和呈水平放置的洗涤转筒21，底座20上设有用于支撑洗涤转筒21的滚轮22，且底座20上设有用于驱动洗涤转筒转动的驱动机构。本实施例的驱动机构包括固定安装在底座20上的转动电机23，洗涤转筒21的中心设有转轴，转动电机23与转轴之间采用带传动机构传动连接。洗涤转筒21的两端分别设有与其同轴的通孔，靠近浸泡池2一端的通孔为进料通孔，远离浸泡池2一端的通孔为出料通孔，花生洗涤机3包括与浸泡池2的出料口相通的进料斗24，进料斗24的出料口延伸伸入靠近进料通孔内；洗涤转筒的内壁上设有螺旋状的导向板。通过电机控制洗涤转筒21朝不同方向旋转，即可实现对浸泡后的花生进行洗涤和将经洗涤后的花生从出料通孔处出料的目的。

本实施例的花生烤箱，包括烤箱本体25和热气炉26，烤箱本体25包括箱体27和箱盖28，箱体27内设有用于盛放花生的空腔29，箱体27的底部设有下部缓冲腔30，下部缓冲腔30与空腔29之间设有下透气板31；箱盖28内设有上部缓冲腔32，上部缓冲腔32与空腔29之间设有上透气板33。下部缓冲腔30内设有下热气管34，上部缓冲腔32内设有上热气管35，下热气管34和上热气管35均与热气炉26的热气出口相连，且下热气管34和上热气管35上分别设有控制阀门36。

进一步，本实施例的花生烤箱还包括排气装置，排气装置分别设有下支管37和上支管38分别与下部缓冲腔30和上部缓冲腔32相连，且下支管37和上支管38上分别设有开闭阀门39，通过开闭阀门39和控制阀门36的配合，可实现蒸汽从下部缓冲腔30进入并从上部缓冲腔32排出，或蒸汽从上部缓冲腔32进入并从下部缓冲腔30排出，即从两端分别对花生进行烘焙，烘焙效果更佳均匀。本实施例的排气装置包括排气通道40，排气通道40内设有排气扇41。

进一步，箱体27和箱盖28内均填充设有隔热层42，具有隔热保温的效果。下透气板31和上透气板33上阵列设有透气孔，可使蒸汽均匀进入空腔29或均匀地从空腔29内排出。

本实施例的花生烤制生产系统通过依次设置生花生储料仓、浸泡池、花生洗涤机、煮花生装置、花生烤箱、熟花生储料仓和包装机，能够完成花生的烤制生产要求，且通过在生花生储料仓与浸泡池之间设置传送带装置，能够将生花生储料仓内的花生自动转运至浸泡池内，通过在浸泡池内设置花生出料机构，能够将花生从浸泡池内转运至花生洗涤机内，通过设置行车，能够实现花生在花生洗涤机、煮花生装置和花生烤箱之间运转，通过设置提升机构，能够将经花生烤箱烤制后的花生提升至熟花生储料仓上方并储存在熟花生储料仓内；因此，本发明的花生烤制生产系统不仅能够满足烤制花生的生产要求，而且能够实现物料的自动运转，提高生产效率和减轻劳动负担。

通过在箱体底部设置下部缓冲腔和在箱盖上设置上部缓冲腔，并将下部缓冲腔和上部缓冲腔分别与热气炉相连，如此，利用控制阀门，可控制蒸汽从下部缓冲腔进入空腔或从上部缓冲腔进入空腔，即烘焙蒸汽可从箱体的上部或下部进入对花生进行烘焙，烘焙效果更好。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种花生烤制生产系统，其特征在于：包括依次设置的生花生储料仓、浸泡池、花生洗涤机、煮花生装置、花生烤箱、熟花生储料仓和包装机；所述生花生储料仓与所述浸泡池之间设有传送带装置，所述浸泡池内设有用于将浸泡后的花生转运至所述花生洗涤机内的花生出料机构，所述花生烤箱与熟花生储料仓之间设有将烤制后的花生提升至所述熟花生储料仓上方的提升机构，所述包装机位于所述熟花生储料仓的底部出料口下方；还包括设置在所述花生洗涤机、煮花生装置和花生烤箱之间用于转运物料的行车；

所述花生出料机构包括固定安装在所述浸泡池顶部边缘的安装架，所述安装架上设有出料电机和与所述出料电机传动连接的旋转轴，所述旋转轴上设有用于驱动浮在浸泡液上的花生至所述浸泡池的出料口的驱动桨；

所述花生烤箱包括烤箱本体和热气炉，所述烤箱本体包括箱体和箱盖，所述箱体内设有用于盛放花生的空腔，所述箱体的底部设有下部缓冲腔，所述下部缓冲腔与所述空腔之间设有下透气板；所述箱盖内设有上部缓冲腔，所述上部缓冲腔与所述空腔之间设有上透气板；所述下部缓冲腔内设有下热气管，所述上部缓冲腔内设有上热气管，所述下热气管和上热气管均与所述热气炉的热气出口相连，且所述下热气管和上热气管上分别设有控制阀门。

2.根据权利要求1所述的花生烤制生产系统，其特征在于：所述驱动桨包括环形均布安装在所述旋转轴上的安装杆，所述安装杆的端部安装有驱动叶片。

3.根据权利要求2所述的花生烤制生产系统，其特征在于：所述驱动叶片呈弯曲状，且所述驱动叶片相对于所述安装杆的弯曲方向与所述旋转轴在花生出料时的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的花生烤制生产系统，其特征在于：所述出料电机与所述旋转轴之间设有减速器，所述出料电机的输出轴与所述减速器的输入轴之间设有带传动机构，所述旋转轴与所述减速器的输出轴之间采用联轴器固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的花生烤制生产系统，其特征在于：所述花生洗涤机包括底座和呈水平放置的洗涤转筒，所述底座上设有用于支撑所述洗涤转筒的滚轮，且所述底座上设有用于驱动所述洗涤转筒转动的驱动机构；

所述洗涤转筒的两端分别设有与其同轴的通孔，靠近所述浸泡池一端的所述通孔为进料通孔，远离所述浸泡池一端的所述通孔为出料通孔，所述花生洗涤机包括与所述浸泡池的出料口相通的进料斗，所述进料斗的出料口延伸伸入靠近所述进料通孔内；所述洗涤转筒的内壁上设有螺旋状的导向板。

6.根据权利要求5所述的花生烤制生产系统，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在所述底座上的转动电机，所述洗涤转筒的中心设有转轴，所述转动电机与所述转轴之间传动连接。

7.根据权利要求5所述的花生烤制生产系统，其特征在于：所述花生烤箱还包括排气装置，所述排气装置分别设有下支管和上支管分别与所述下部缓冲腔和上部缓冲腔相连，且所述下支管和上支管上分别设有开闭阀门。

8.根据权利要求1所述的花生烤制生产系统，其特征在于：所述排气装置包括排气通道，所述排气通道内设有排气扇。

9.根据权利要求1所述的花生烤制生产系统，其特征在于：所述箱体和箱盖内均填充设有隔热层。

10.根据权利要求1所述的花生烤制生产系统，其特征在于：所述下透气板和上透气板上阵列设有透气孔。