CN207442568U - 一种电机线束固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机线束固定结构，线束包括绝缘塑料板，绝缘塑料板上设置有嵌入头部，嵌入头部上设置有正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片，绝缘塑料板上设置有两个螺钉安装孔，电机的散热板上设置有嵌入孔和螺钉安装座，嵌入头部上套装有密封套并嵌入嵌入孔内，绝缘塑料板通过连接螺钉固定在散热板上，正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片一一对应插入散热板另一侧的PCB板上的对应的元件孔内焊接固定，绝缘塑料板被散热板和电机的定子压紧固定。该固定结构可以对线束进行更有效的固定，避免线束和PCB板之间松动。

Description

一种电机线束固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种线束固定结构，尤其涉及一种电机线束固定结构。

背景技术

汽车的散热风扇电机是安装于汽车上用来的直流电机，作用是驱动风扇对发动机进行散热，而目前电机结构主要包括定子、转子、散热板、PCB板和后盖板，定子固定在散热板上，散热板上设置了一个中心轴，转子转动安装于中心轴上且位于定子内，所述PCB板固定于散热板的反面，后端盖固定于散热板的反面且将PCB覆盖，汽车散热风扇则固定在转子上随转子转动。而线束一般包括正极导线、负极导线、点火导线和调速导线，四根导线通过塑封在一起形成线束板，然目前的线束的固定并不合理，其结构为：线束板上连接有正极导电片、负极导电片、点火导电片和调速导电片，而正极导电片、负极导电片均设置有三个弯折的引脚，每个引脚上均带有嵌槽，而点火导电片和调速导电片则分别设置了一个向上弯折的点火引脚和调速引脚，其中正极导电片和负极导电片上其中一对引脚需要安装电容，PCB板上设置了正极引脚座和负极引脚座，正极引脚座和正极导电片上的剩余两个引脚之间安装电感，负极引脚座和负极导电片上的剩余两个引脚之间安装另一个电感，电感的引线需要嵌入到引脚上的嵌槽内，点火引脚和调速引脚则插入PCB板上的元件孔焊接固定。整个线束板被定子和散热板压。整个线束的固定结构中，有固定效果的的连接结构为：1、点火引脚和调速引脚的焊接固定；2、定子和散热板之间的压紧固定；至于正负极引脚座和引脚上的嵌槽之间安装电感这种连接并不能起到固定作用。这种线束的固定结构存在以下缺点：1、线束所引出的引脚非常多，部件的安装非常复杂；2、线束的整个固定并不牢固，只有压紧部位和焊接部位两者进行固定，这样汽车运行时线束容易松动，而一旦线束松动了，线束与PCB之间、电感的连接都可能存在松动现象，从而造成电机失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电机线束固定结构，该固定结构可以对线束进行更有效的固定，避免线束和PCB板之间松动。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机线束固定结构，所述线束包括将正极导线、负极导线、点火导线和调速导线头部包裹固定的绝缘塑料板，所述绝缘塑料板上设置有朝一侧板面凸伸的嵌入头部，所述嵌入头部上设置有与上述四根导线一一对应连接的正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片，所述绝缘塑料板上设置有位于嵌入头部的周围的至少两个螺钉安装孔，电机的散热板上设置有与嵌入头部形状适配的嵌入孔、与螺钉安装孔适配的螺钉安装座，所述嵌入头部上套装有密封套并从散热板的一侧嵌入所述的嵌入孔内，所述绝缘塑料板通过安装于螺钉安装孔和螺钉安装座内的连接螺钉固定在散热板上，所述正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片高于散热板，所述正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片一一对应插入散热板另一侧的PCB板上的对应的元件孔内焊接固定，所述绝缘塑料板被散热板和电机的定子压紧固定。

作为一种优选的方案，所述嵌入头部为椭圆形的嵌入头部，所述嵌入头部和绝缘塑料板的相接处设置有定位台阶，对应的，所述嵌入孔包括定位台阶孔段和配合孔段，所述定位台阶孔段与定位台阶定位配合，所述嵌入头部位于配合孔段内且与其配合。

作为一种优选的方案，所述密封套包括椭圆形的套筒部，该套筒部的一端开口，另一端设置有端面板部，该端面板部上设置有方便正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片一一对应贯穿的贯穿孔，所述套筒部套装在嵌入头部上，所述正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片从对应的贯穿孔贯穿露出。

作为一种优选的方案，所述套筒部的内表面和外表面均设置有波纹密封结构。

作为一种优选的方案，所述绝缘塑料板的正面和反面分别设置有正面压紧凸起和反面压紧凸起，所述正面压紧凸起和反面压紧凸起分别与定子和散热板紧触配合。

作为一种优选的方案，所述反面压紧凸起为离散的两个点状凸起，所述正面压紧凸起为平行设置的条状凸起。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述绝缘塑料板上设置有朝一侧板面凸伸的嵌入头部，所述嵌入头部上设置有与上述四根导线一一对应连接的正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片，所述绝缘塑料板上设置有位于嵌入头部的周围的至少两个螺钉安装孔，电机的散热板上设置有与嵌入头部形状适配的嵌入孔、与螺钉安装孔适配的螺钉安装座，所述嵌入头部上套装有密封套并从散热板的一侧嵌入所述的嵌入孔内，所述绝缘塑料板通过安装于螺钉安装孔和螺钉安装座内的连接螺钉固定在散热板上，所述正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片高于散热板，所述正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片一一对应插入散热板另一侧的PCB板上的对应的元件孔内焊接固定，所述绝缘塑料板被散热板和电机的定子压紧固定，这种线束固定装置结构更加简单，只需要四个引脚片与PCB焊接固定，而绝缘塑料板的嵌入头部嵌入到嵌入孔内并通过连接螺栓固定，这样包裹线束的绝缘塑料板被直接紧固在散热板上，固定更加牢固，同时密封套可以提高嵌入头部和嵌入孔的密封性，具有一定的防水效果。因此，该电机线束固定结构固定更牢固，不易松动，电机的可靠性更好。

又由于所述嵌入头部为椭圆形的嵌入头部，所述嵌入头部和绝缘塑料板的相接处设置有定位台阶，对应的，所述嵌入孔包括定位台阶孔段和配合孔段，所述定位台阶孔段与定位台阶定位配合，所述嵌入头部位于配合孔段内且与其配合，利用该定位台阶可以更加将嵌入头部嵌入到嵌入孔内，安装更加方便。

又由于所述套筒部的内表面和外表面均设置有波纹密封结构，利用该波纹密封结构可以更好的使嵌入头部和嵌入孔密封配合。

又由于所述绝缘塑料板的正面和反面分别设置有正面压紧凸起和反面压紧凸起，所述正面压紧凸起和反面压紧凸起分别与定子和散热板紧触配合，利用正面压紧凸起和反面压紧凸起可以确保散热板和定子压紧绝缘塑料板更紧密，这样固定更加牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的线束的立体结构图；

图2是本实用新型实施例的线束的另一角度的立体结构图；

图3是本实用新型实施例的线束的绝缘塑料板处的爆炸图；

图4是本实用新型实施例的嵌入头部嵌入到嵌入孔内时的状态图；

图5是本实用新型实施例的线束固定后的背面示意图；

图6是图5在A-A-处的剖视图；

图7是本实用新型实施例的线束未安装时的正面示意图；

图8是线束的另一角度的立体结构图；

附图中：1、绝缘塑料板；2、螺钉安装孔；3、连接螺钉；4、正极引脚片；5、负极引脚片；6、点火引脚片；7、调速引脚片；8、反面压紧凸起；9、正极导线；10、负极导线；11、点火导线；12、调速导线；13、正面压紧凸起；14、嵌入头部；141、定位台阶；15、密封套；151、套筒部；152、端面板部；153、贯穿孔；16、散热板；17、嵌入孔；18、PCB板；19、螺钉安装座。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图8所示，一种电机线束固定结构，所述线束包括将正极导线9、负极导线10、点火导线11和调速导线12头部包裹固定的绝缘塑料板1，所述绝缘塑料板1上设置有朝一侧板面凸伸的嵌入头部14，本实施例中定义正面为散热板16上设置了中心轴的一面，对应的，反面则为散热板16上用于安装PCB板18的一侧。

所述嵌入头部14上设置有与上述四根导线一一对应连接的正极引脚片4、负极引脚片5、点火引脚片6、调速引脚片7，所述绝缘塑料板1上设置有位于嵌入头部14的周围的至少两个螺钉安装孔2，电机的散热板16上设置有与嵌入头部14形状适配的嵌入孔17、与螺钉安装孔2适配的螺钉安装座19，所述嵌入头部14上套装有密封套15并从散热板16的正面侧嵌入所述的嵌入孔17内，所述绝缘塑料板1通过安装于螺钉安装孔2和螺钉安装座19内的连接螺钉3固定在散热板16上，所述正极引脚片4、负极引脚片5、点火引脚片6、调速引脚片7高于散热板16，所述正极引脚片4、负极引脚片5、点火引脚片6、调速引脚片7一一对应插入散热板16另一侧的PCB板18上的对应的元件孔内焊接固定，所述绝缘塑料板1被散热板16和电机的定子压紧固定。

所述嵌入头部14为椭圆形的嵌入头部14，所述嵌入头部14和绝缘塑料板1的相接处设置有定位台阶141，对应的，所述嵌入孔17包括定位台阶孔段和配合孔段，所述定位台阶孔段与定位台阶141定位配合，所述嵌入头部14位于配合孔段内且与其配合。

所述密封套15包括椭圆形的套筒部151，该套筒部151的一端开口，另一端设置有端面板部152，该端面板部152上设置有方便正极引脚片4、负极引脚片5、点火引脚片6、调速引脚片7一一对应贯穿的贯穿孔153，所述套筒部151套装在嵌入头部14上，所述正极引脚片4、负极引脚片5、点火引脚片6、调速引脚片7从对应的贯穿孔153贯穿露出。所述套筒部151的内表面和外表面均设置有波纹密封结构。

所述绝缘塑料板1的正面和反面分别设置有正面压紧凸起13和反面压紧凸起8，所述正面压紧凸起13和反面压紧凸起8分别与定子和散热板16紧触配合。所述反面压紧凸起8为离散的两个点状凸起，所述正面压紧凸起13为平行设置的条状凸起。

在实际的安装过程中，首先将绝缘塑料板1的嵌入头部14从散热板16的正面嵌入到嵌入孔17内，然后安装连接螺钉3，由于嵌入头部14为椭圆形，因此安装时可以更有效的保证螺钉安装孔2和螺钉安装座19位置对应更容易，然后再将PCB板18安装在散热板16的背面，嵌入头部14上的各引脚片直接插入到PCB板18上的元件孔内，然后进行焊接固定即可，而电机进行组装后，绝缘塑料板1直接被压紧在散热板16和定子之间，从而线束的固定更加紧密，而正面压紧凸点和反面压紧凸起8可以确保线束被散热板16和定子压实，降低加工成型精度。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电机线束固定结构，所述线束包括将正极导线、负极导线、点火导线和调速导线头部包裹固定的绝缘塑料板，其特征在于：所述绝缘塑料板上设置有朝一侧板面凸伸的嵌入头部，所述嵌入头部上设置有与上述四根导线一一对应连接的正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片，所述绝缘塑料板上设置有位于嵌入头部的周围的至少两个螺钉安装孔，电机的散热板上设置有与嵌入头部形状适配的嵌入孔、与螺钉安装孔适配的螺钉安装座，所述嵌入头部上套装有密封套并从散热板的一侧嵌入所述的嵌入孔内，所述绝缘塑料板通过安装于螺钉安装孔和螺钉安装座内的连接螺钉固定在散热板上，所述正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片高于散热板，所述正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片一一对应插入散热板另一侧的PCB板上的对应的元件孔内焊接固定，所述绝缘塑料板被散热板和电机的定子压紧固定。

2.如权利要求1所述的一种电机线束固定结构，其特征在于：所述嵌入头部为椭圆形的嵌入头部，所述嵌入头部和绝缘塑料板的相接处设置有定位台阶，对应的，所述嵌入孔包括定位台阶孔段和配合孔段，所述定位台阶孔段与定位台阶定位配合，所述嵌入头部位于配合孔段内且与其配合。

3.如权利要求2所述的一种电机线束固定结构，其特征在于：所述密封套包括椭圆形的套筒部，该套筒部的一端开口，另一端设置有端面板部，该端面板部上设置有方便正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片一一对应贯穿的贯穿孔，所述套筒部套装在嵌入头部上，所述正极引脚片、负极引脚片、点火引脚片、调速引脚片从对应的贯穿孔贯穿露出。

4.如权利要求3所述的一种电机线束固定结构，其特征在于：所述套筒部的内表面和外表面均设置有波纹密封结构。

5.如权利要求4所述的一种电机线束固定结构，其特征在于：所述绝缘塑料板的正面和反面分别设置有正面压紧凸起和反面压紧凸起，所述正面压紧凸起和反面压紧凸起分别与定子和散热板紧触配合。

6.如权利要求5所述的一种电机线束固定结构，其特征在于：所述反面压紧凸起为离散的两个点状凸起，所述正面压紧凸起为平行设置的条状凸起。