CN207439878U - 一种抗渗试件套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗渗试件套，属于抗渗试验领域，旨在提供一种抗渗试件套，其技术方案要点是：一种抗渗试件套，包括设在底座上的钢套座、与钢套座可拆卸连接的钢套，其特征是：钢套座上朝向钢套的一侧设有环状防水槽，钢套上设有嵌入防水槽的防水环，防水槽槽底与防水环抵触部分设有第一防水件，防水环背离试块的一侧壁上开设有第一环状凹槽，第一环状凹槽内设有的遇水膨胀止水条，防水槽槽壁上开设有与第一环状凹槽对应的第二环状凹槽，第二环状凹槽槽底设有压力传感器，钢套顶部设有接收压力传感器信号的报警器；本实用新型的优点是：降低了水流到到试验台上的可能。

Description

一种抗渗试件套

技术领域

本实用新型涉及抗渗试验领域，特别涉及一种抗渗试件套。

背景技术

混凝土的抗水渗试验是确定混凝土材料抗渗性能指标的重要技术手段，混凝土的抗渗性能决定了混凝土对水及水中携带的有害离子侵蚀的抵抗能力强弱，一旦水侵入混凝土内部，将导致混凝土内部钢筋锈蚀或发生碱集料反应而使混凝土发生胀裂。因此混凝土的抗渗性能与混凝的耐久性能息息相关。

中国专利公告号CN206362678U的专利公开了一种混凝土抗渗试件套，包括用于放置混凝土试件的试件套本体，所述试件套本体外壁下端设有环形连接板，所述环形连接板上开设有若干螺纹孔，所述试件套本体与抗渗试验仪的底盘抵触的一端开设有供底盘 边缘嵌入的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底开设有环形的放置槽，所述放置槽内滑移连接有环形的密封板一，所述密封板一与放置槽的槽底之 间设有压缩弹簧，所述密封板一伸出放置槽槽口。

但当水从放置槽内溢出时，直至水流出到抗渗试验仪的底盘后，操作者才能获知有水从试件套本体与抗渗试验仪的底盘接触处溢出，在试验中，操作者并不是一直在抗渗试验仪旁边守候，所以流出的水会很多，给实验台带来污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗渗试件套，其优点在于：降低了水流到试验台上的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗渗试件套，包括设在底座上的钢套座、与钢套座可拆卸连接的钢套，所述钢套座上朝向钢套的一侧设有环状防水槽，所述钢套上设有嵌入防水槽的防水环，所述防水槽槽底与防水环抵触部分设有第一防水件，所述防水环背离试块的一侧壁上开设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内设有的遇水膨胀止水条，所述防水槽槽壁上开设有与第一环状凹槽对应的第二环状凹槽，所述第二环状凹槽槽底设有压力传感器，所述钢套顶部设有接收压力传感器信号的报警器。

通过上述方案，在混凝土试件进行抗渗试验时，水有从钢套与钢套座之间溢出的趋势，如果水从钢套与钢套座之间溢出，会对试验台带来污染，在试验过程中，第一防水件阻止水从钢套中溢出，假如水穿过了第一防水件，此时设在第一环状凹槽内的膨胀止水条会膨胀并对水进行阻挡，降低了水穿过第一防水组件后流到试验台上的可能；膨胀止水条靠近防水槽槽底一侧面受到水的压力后，有沿着防水槽的高度方向向上移动的趋势，第一环状凹槽降低了膨胀止水条沿防水槽高度方向移动的可能，当膨胀止水条膨胀至第二环状凹槽内并与压力传感器抵触后，压力传感器会对设在钢套顶部的报警器发出信号，报警器在接收到信号后发出警报，提示操作者钢套与钢套座之间有水渗出，操作者根据报警组件发出的信号，及时地做出应对措施，降低了多水流到试验台上的的可能。

进一步的，所述第一防水件包括设在防水槽槽底的防水橡胶垫、设在防水环上与防水橡胶垫抵触处的若干“V”型防水齿，所述防水齿的尖端与防水橡胶垫抵触。

通过上述方案，操作者在将钢套放置在钢套座上后，“V”型防水齿嵌入防水橡胶垫内，水首先与防水环靠近试块一侧壁的“V”型防水齿接触，水被挡在防水环靠近试块一侧壁的“V”型防水齿处，所以防水环靠近试块一侧壁的“V”型防水齿，对水进行第一次防水处理，水通过防水环靠近试块一侧壁的“V”型防水齿后，会与相邻的下一个“V”型防水齿接触，相邻的下一个“V”型防水齿对水进行第二次防水处理，所以设在防水环与防水橡胶接触处的若干“V型防水齿”，可以对水进行多级防水，提高了第一防水件的防水能力。

进一步的，所述防水环背离试块一侧壁上开设有第三环状固定凹槽，所述第三环状固定凹槽位于第二环状固定凹槽的上侧，所述第三环状固定凹槽内设有环状止水橡胶圈，所述第三环状固定凹槽与环状止水橡胶圈之间间隙填充有止水胶，所述环状止水橡胶圈远离第三固定凹槽槽底的一端与防水槽壁抵触。

通过上述方案，在试验中，水穿过第一防水组件流到遇水膨胀止水条处时，遇水膨胀止水条在与水接触后，由于遇水膨胀止水条遇水膨胀需要一定的时间，在遇水膨胀止水条膨胀至可以阻挡水继续溢出的过程中，水流到环状止水橡胶圈处，此时环状止水橡胶圈对水进行阻挡，降低水继续溢出至操作台上的可能，填充在第三环状固定凹槽与环状止水橡胶圈之间间隙的止水胶，则降低了水从第三环状凹槽内溢出的可能；当膨胀止水条膨胀膨胀至第二环状凹槽内，并充分填充在第二环状凹槽内时，膨胀止水条也起到降低水继续溢出的可能，这样在膨胀止水条和环状止水橡胶圈的双重防水下，有效地降低了水溢出至操作台上的可能。

进一步的，所述钢套通过拆卸件可拆卸固定在钢套座上，所述拆卸件包括压紧环、开设在压紧环上的压紧孔、穿设在压紧孔内的螺纹杆、开设在钢套上供螺纹杆穿过的限位孔、开设在钢套座上供螺纹杆旋入的螺纹孔、与螺纹杆螺纹连接且与压紧环背离钢套一侧面抵触的锁紧螺母、设在压紧环上与钢套之间的若干压紧柱。

通过上述方案，在试验中，需要将钢套固定在钢套座上，传统的固定方法是通过多组螺栓进行固定，每次将钢套和钢套座进行拆卸和安装时，都要将多组螺栓一一拆卸和安装，降低了实验的效率，钢套通过拆卸件放置在钢套座上后，具有安装、拆卸方便的优点，在将钢套安装在钢套座上时，首先将螺纹杆旋入螺纹孔内，然后将限位孔套设在螺纹杆上，然后将压紧环通过压紧孔穿设在螺纹柱上，压紧柱抵触在钢套上，然后将锁紧螺母朝向钢套座的方向拧紧，即可将防水齿与防水橡胶充分抵触，压紧环上的若干压紧柱增大了压紧环在钢套上的受力位置，增大了防水齿与防水橡胶充分抵触的可能。

进一步的，所述压紧柱与钢套抵触的一端设有压紧板。

通过上述方案，在试验中，为了达到预期的实验效果，需要防水齿与防水橡胶垫充分抵触，使防水齿嵌入防水橡胶垫内，压紧板则增大了压紧柱与钢套的接触面积，增大了防水齿嵌入防水橡胶垫内的可能。

进一步的，所述钢套朝向压紧环的一侧面设有把手。

在试验中，在将钢套移动到钢套座的过程中，需要操作者通过手把钢套移动到钢套座上，由于钢套与试块结合后，会有一定的重量，不便于操作者直接用手提拉，所以钢套上设有把手。

进一步的，所述压紧板与钢套接触部位设有橡胶垫。

在试验中，压紧板与钢套座直接接触，由于压紧板与钢套座之间的摩擦，会对钢套座造成磨损，减小钢套座的使用寿命，橡胶垫降低了压紧板对钢套座造成的磨损量，增加了钢套座的使用寿命。

综上，本实用新型具有以下有益效果：有水从钢套与钢套座之间溢出时，通过报警组件，操作者可以第一时间获得提示，并采取应急措施，第二防水件和第三防水件在操作者采取应急措施的过程中，对水进行阻挡，降低了水溢出到试验台上的肯能。

附图说明

图1为本实施例1的整体结构示意图；

图2为本实施例1用于体现拆卸件的结构示意图；

图3为本实施例1用于体现钢套座的结构示意图；

图4为本实施例1用于体现钢套的结构示意图；

图5为图4中A-A向的截面示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实施例1用于体现橡胶垫的结构示意图。

图中,1、机体；2、钢套座；21、防水槽；22、钢套；23、防水环；3、防水橡胶垫；31、防水齿；4、压力传感器；41、第二环状凹槽；42、第一环状凹槽；43、膨胀止水条；44、把手；45、报警器；5、环状止水橡胶圈；51、止水胶；52、第三环状固定凹槽；6、拆卸件；61、螺纹杆；62、螺纹孔；63、限位孔；64、压紧环；65、压紧柱；66、锁紧螺母；67、压紧孔；68、压紧板；7、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种抗渗试件套，如图1，包括设在底座1上的钢套座2，底座1的上侧为试验台，钢套座2通过拆卸件可拆卸连接有钢套22，被测试的试件放置在钢套22内。

如图2，在钢套座2上朝向钢套22的一侧设有环状防水槽21，钢套22上设有嵌入防水槽21的防水环23（如图4），在试验中，防水环23嵌入在防水槽21内，为了降低水从防水环23和防水槽21接触部位流出，在防水槽21槽底与防水环23接触部分设有第一防水件，防水环23背离试块的一侧壁上开设有第一环状凹槽42（如图6），第一环状凹槽42内设有的遇水膨胀止水条43（如图6），当水从第一防水件溢出后，膨胀止水条43会膨胀并对水进行阻挡，防水槽21槽壁上开设有与第一环状凹槽42对应的第二环状凹槽41，第二环状凹槽41槽底设有压力传感器4（如图6），钢套22顶部设有接收压力传感器4信号的报警器45（如图6），当膨胀止水条膨胀至第二环状凹槽41内并与压力传感器4抵触后，压力传感器4会对设在钢套22顶部的报警器45发出信号，报警器45在接收到信号后发出警报，提示操作者钢套22与钢套座2之间有水渗出。

如图3，第一防水件包括设在防水槽21槽底的防水橡胶垫3，在防水环23上与防水橡胶垫3接触处设有若干“V”型防水齿31（如图6），防水齿31的尖端与防水橡胶3抵触并嵌入防水橡胶3内。

如图6，防水环23背离试块一侧壁上开设有第三环状固定凹槽52，所述第三环状固定凹槽52位于第二环状固定凹槽41的上侧（如图3），在第三环状固定凹槽52内设有环状止水橡胶圈5，环状止水橡胶圈5与防水槽21侧壁抵触，在试验中，水流到环状止水橡胶圈5时，环状止水橡胶圈5会对流到此处的水进行阻挡，为了降低水从第三环状固定凹槽52与环状止水橡胶圈5之间的间隙流出，在第三环状固定凹槽52与环状止水橡胶圈5之间的间隙处填充有止水胶51。

如图2，在试验中，需要将钢套22固定在钢套座2上，传统的固定方法是通过多组螺栓进行固定，每次将钢套22和钢套座2进行拆卸和安装时，都要将多组螺栓一一拆卸和安装，降低了实验的效率，为了便于钢套22与钢套座2的安装和拆卸，钢套22通过拆卸件可拆卸固定在钢套座2上，拆卸件包括压紧环64，压紧环64上开设有压紧孔67，压紧孔67内穿设有螺纹杆61，钢套22上开设有供螺纹杆61穿过的限位孔63，钢套座2上开设有供螺纹杆61旋入的螺纹孔6，螺纹杆61上螺纹连接有与压紧环64背离钢套22一侧面抵触的锁紧螺母66，在压紧环64上与钢套22之间设有若干压紧柱65，在将钢套22安装在钢套座2上时，首先将螺纹杆61的一端旋入螺纹孔62内，压紧环64通过压紧孔67穿设在螺纹杆61上，压紧柱65与远离压紧环64的一端抵触在钢套22上，然后将锁紧螺母66朝向钢套座2的方向拧紧，直至防水齿31的尖端与防水橡胶3抵触并嵌入防水橡胶3内，即可将防水齿31与防水橡胶充分抵触。

如图2，为了增大压紧柱65与钢套22的接触面积，压紧柱65与钢套22抵触的一端设有压紧板68，增大了防水齿31（如图6）嵌入防水橡胶垫3（如图3）内的可能。

如图4，在将钢套22移动到与钢套座2固定的过程中，需要操作者通过手把钢套22移动到钢套座2上，由于钢套22与试块结合后，会有一定的重量，不便于操作者直接用手提拉，所以钢套22朝向压紧环64的一侧面设有把手44。

如图7，压紧板68与钢套座2直接接触，由于压紧板68与钢套座2之间的摩擦，会对钢套座2造成磨损，减小钢套座2的使用寿命，橡胶垫7降低了压紧板68对钢套座2造成的磨损量，增加了钢套座2的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种抗渗试件套，包括设在底座（1）上的钢套座（2）、与钢套座（2）可拆卸连接的钢套（22），其特征是：所述钢套座（2）上朝向钢套（22）的一侧设有环状防水槽（21），所述钢套（22）上设有嵌入防水槽（21）的防水环（23），所述防水槽（21）槽底与防水环（23）抵触部分设有第一防水件，所述防水环（23）背离试块的一侧壁上开设有第一环状凹槽（42），所述第一环状凹槽（42）内设有的遇水膨胀止水条（43），所述防水槽（21）槽壁上开设有与第一环状凹槽（42）对应的第二环状凹槽（41），所述第二环状凹槽（41）槽底设有压力传感器（4），所述钢套（22）顶部设有接收压力传感器（4）信号的报警器（45）。

2.根据权利要求1所述的一种抗渗试件套，其特征是：所述第一防水件包括设在防水槽（21）槽底的防水橡胶垫（3）、设在防水环（23）上与防水橡胶垫（3）抵触处的若干“V”型防水齿（31），所述防水齿（31）的尖端与防水橡胶垫（3）抵触。

3.根据权利要求1所述的一种抗渗试件套，其特征是：所述防水环（23）背离试块一侧壁上开设有第三环状固定凹槽（52），所述第三环状固定凹槽（52）位于第二环状固定凹槽（41）的上侧，所述第三环状固定凹槽（52）内设有环状止水橡胶圈（5），所述第三环状固定凹槽（52）与环状止水橡胶圈（5）之间间隙填充有止水胶（51），所述环状止水橡胶圈（5）远离第三固定凹槽（52）槽底的一端与防水槽（21）壁抵触。

4.根据权利要求1所述的一种抗渗试件套，其特征是：所述钢套（22）通过拆卸件可拆卸固定在钢套座（2）上，所述拆卸件包括压紧环（71）、开设在压紧环（71）上的压紧孔（74）、穿设在压紧孔（74）内的螺纹杆（61）、开设在钢套（22）上供螺纹杆（61）穿过的限位孔（63）、开设在钢套座（2）上供螺纹杆（61）旋入的螺纹孔（62）、与螺纹杆（61）螺纹连接且与压紧环（71）背离钢套（22）一侧面抵触的锁紧螺母（73）、设在压紧环（71）上与钢套（22）之间的若干压紧柱（72）。

5.根据权利要求4所述的一种抗渗试件套，其特征是：所述压紧柱（72）与钢套（22）抵触的一端设有压紧板（75）。

6.根据权利要求5所述的一种抗渗试件套，其特征是：所述钢套（22）朝向压紧环（71）的一侧面设有把手（44）。

7.根据权利要求5所述的一种抗渗试件套，其特征是：所述压紧板（75）与钢套（22）接触部位设有橡胶垫（7）。