CN113029903B - 一种止水钢板抗渗性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种止水钢板抗渗性能检测装置，包括水容器与排水盘，所述水容器的上部设有充气泵，所述充气泵与水容器之间设有交换气孔，所述水容器的内侧安装有压力环板，所述压力环板的外侧套接有密封环圈，所述压力环板的下部安装有顶起弹簧，所述水容器的一侧面安装有进水管，所述进水管的表面安装有流量表，所述水容器的两侧面安装有限位块，左侧所述限位块内部螺接有螺纹杆；通过设计的水容器放置于被密封的混凝土块上，且密封处完全处于水容器下方，然后向水容器内部充水，且可以通过压力环板调节水容器内部的水压，从而测得止水钢板的抗渗程度，操作起来比较简单，且结构简单，成本较低。
Description
技术领域
本发明属于止水钢板技术领域，具体涉及一种止水钢板抗渗性能检测装置。
背景技术
止水钢板，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要用止水钢板对这条缝进行技术处理，止水钢板即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3m的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。因此止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能；
而止水钢板的检测尤为重要，目前没有成熟的装置对止水钢板铺设前进行抗渗检测，在止水钢板铺设后出现渗水后，且修复工程比较困难，耗损较大的问题，为此我们提出一种止水钢板抗渗性能检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种止水钢板抗渗性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种止水钢板抗渗性能检测装置，包括水容器与排水盘，所述水容器的上部设有充气泵，所述充气泵与水容器之间设有交换气孔，所述水容器的内侧安装有压力环板，所述压力环板的外侧套接有密封环圈，所述压力环板的下部安装有顶起弹簧，所述水容器的一侧面安装有进水管，所述进水管的表面安装有流量表，所述水容器的两侧面安装有限位块，左侧所述限位块内部螺接有螺纹杆，所述水容器的外侧靠下位置套接有冲压盘，所述冲压盘的外侧面靠下位置固定连接有橡皮密封环，右侧所述限位块的下部固定连接有导向杆，所述螺纹杆与导向杆的外侧均套接有复位弹簧，所述排水盘的一侧面开设有孔洞，所述排水盘的侧面安装有排水阀，所述排水盘的上部安装有防滑条纹，所述水容器与排水盘的一侧安装有紧固件，所述紧固件的下端伸入孔洞，另一端处于水容器的上表面，所述冲压盘的上部开设有杆转槽，所述杆转槽的内部安装有滚珠，所述冲压盘的内部开设有导向穿孔，所述螺纹杆的上端固定连接有防滑把手。
优选的，所述螺纹杆的下端处于杆转槽内部，所述导向杆的下端穿过导向穿孔。
优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有防滑把手，所述防滑把手的下端与冲压盘上表面接触。
优选的，所述水容器的下部设有混凝土块，两块所述混凝土块之间设有止水钢板，且所述止水钢板处于水容器的下方，所述顶起弹簧的下端与混凝土块上表面接触。
优选的，所述密封环圈与压力环板强胶粘合固定，且所述密封环圈的外表面紧贴水容器的内壁。
优选的，所述复位弹簧的上端与限位块连接，另一端与冲压盘连接。
优选的，所述紧固件为一种凹型杆状结构，且所述紧固件的上端较下端长两公分。
优选的，所述复位弹簧处于伸展状态，所述顶起弹簧处于压缩状态。
优选的，所述水容器为一种环形筒状结构，且所述水容器的下部敞口。
优选的，所述限位块与水容器一体成型，所述防滑把手与螺纹杆焊接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过设计的水容器放置于被密封的混凝土块上，且密封处完全处于水容器下方，然后向水容器内部充水，且可以通过压力环板调节水容器内部的水压，从而测得止水钢板的抗渗程度，操作起来比较简单，且结构简单，成本较低。
2.本发明中，通过设计的冲压盘下部的橡皮密封环可以加大水容器与混凝土块之间的密封程度，从而使得内部水压测量更准确，提高抗渗性能的检测精度。
3.本发明中，通过设计的紧固件可以对水容器与排水盘进行紧固，从而使螺纹杆可以顶着冲压盘下移直至对水容器外侧进行密封，且冲压盘通过转动螺纹杆控制下移，由复位弹簧负责上提，设计结构合理，比较巧妙。
附图说明
图1为本发明的正剖结构示意图；
图2为本发明的冲压盘结构示意图；
图3为本发明的排水盘结构示意图；
图4为本发明的压力环板结构示意图；
图5为本发明的紧固件结构示意图；
图中：1、充气泵；2、水容器；3、防滑把手；4、螺纹杆；5、进水管；6、流量表；7、排水阀；8、冲压盘；9、止水钢板；10、顶起弹簧；11、橡皮密封环；12、排水盘；13、混凝土块；14、导向杆；15、复位弹簧；16、限位块；17、密封环圈；18、压力环板；19、交换气孔；20、滚珠；21、杆转槽；22、导向穿孔；23、防滑条纹；24、紧固件；25、孔洞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种止水钢板抗渗性能检测装置，包括水容器2与排水盘12，水容器2的上部设有充气泵1，充气泵1与水容器2之间设有交换气孔19，水容器2的内侧安装有压力环板18，压力环板18的外侧套接有密封环圈17，压力环板18的下部安装有顶起弹簧10，水容器2的一侧面安装有进水管5，进水管5的表面安装有流量表6，水容器2的两侧面安装有限位块16，左侧限位块16内部螺接有螺纹杆4，水容器2的外侧靠下位置套接有冲压盘8，冲压盘8的外侧面靠下位置固定连接有橡皮密封环11，右侧限位块16的下部固定连接有导向杆14，螺纹杆4与导向杆14的外侧均套接有复位弹簧15，排水盘12的一侧面开设有孔洞25，排水盘12的侧面安装有排水阀7，排水盘12的上部安装有防滑条纹23，水容器2与排水盘12的一侧安装有紧固件24，紧固件24的下端伸入孔洞25，另一端处于水容器2的上表面，冲压盘8的上部开设有杆转槽21，杆转槽21的内部安装有滚珠20，冲压盘8的内部开设有导向穿孔22，螺纹杆4的上端固定连接有防滑把手3。
进一步地，螺纹杆4的下端处于杆转槽21内部，导向杆14的下端穿过导向穿孔22。
进一步地，螺纹杆4的上端固定连接有防滑把手3，防滑把手3的下端与冲压盘8上表面接触。
进一步地，水容器2的下部设有混凝土块13，两块混凝土块13之间设有止水钢板9，且止水钢板9处于水容器2的下方，顶起弹簧10的下端与混凝土块13上表面接触。
进一步地，密封环圈17与压力环板18强胶粘合固定，且密封环圈17的外表面紧贴水容器2的内壁。
进一步地，复位弹簧15的上端与限位块16连接，另一端与冲压盘8连接。
进一步地，紧固件24为一种凹型杆状结构，且紧固件24的上端较下端长两公分。
进一步地，复位弹簧15处于伸展状态，顶起弹簧10处于压缩状态。
进一步地，水容器2为一种环形筒状结构，且水容器2的下部敞口。
进一步地，限位块16与水容器2一体成型，防滑把手3与螺纹杆4焊接固定。
本发明的工作原理及使用流程：把混凝土块13置于排水盘12与水容器2之间，而止水钢板9堵住两块混凝土块13的缝隙，这时使得紧固件24的下端插入孔洞25，上端对水容器2的上方压住，从而使得水容器2、混凝土块13与排水盘12进行紧箍，再使螺纹杆4转动，螺纹杆4的下端顶着冲压盘8下移，直至冲压盘8与橡皮密封环11紧贴混凝土块13的上表面，对水容器2与混凝土块13进一步密封，然后通过进水管5向水容器2的内部进水，可判断自然状态下，水沿着止水钢板9与混凝土块13之间的下渗时间，也可直接通过充气泵1沿交换气孔19向水容器2内侧充气对压力环板18施压，判断各个压力下止水钢板9与混凝土块13之间的下渗时间，可以测试不同条件下止水钢板9的抗渗性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种止水钢板抗渗性能检测装置，包括水容器(2)与排水盘(12)，其特征在于：所述水容器(2)的上部设有充气泵(1)，所述充气泵(1)与水容器(2)之间设有交换气孔(19)，所述水容器(2)的内侧安装有压力环板(18)，所述压力环板(18)的外侧套接有密封环圈(17)，所述压力环板(18)的下部安装有顶起弹簧(10)，所述水容器(2)的一侧面安装有进水管(5)，所述进水管(5)的表面安装有流量表(6)，所述水容器(2)的两侧面安装有限位块(16)，左侧所述限位块(16)内部螺接有螺纹杆(4)，所述水容器(2)的外侧靠下位置套接有冲压盘(8)，所述冲压盘(8)的外侧面靠下位置固定连接有橡皮密封环(11)，右侧所述限位块(16)的下部固定连接有导向杆(14)，所述螺纹杆(4)与导向杆(14)的外侧均套接有复位弹簧(15)，所述排水盘(12)的一侧面开设有孔洞(25)，所述排水盘(12)的侧面安装有排水阀(7)，所述排水盘(12)的上部安装有防滑条纹(23)，所述水容器(2)与排水盘(12)的一侧安装有紧固件(24)，所述紧固件(24)的下端伸入孔洞(25)，另一端处于水容器(2)的上表面，所述冲压盘(8)的上部开设有杆转槽(21)，所述杆转槽(21)的内部安装有滚珠(20)，所述冲压盘(8)的内部开设有导向穿孔(22)，所述螺纹杆(4)的上端固定连接有防滑把手(3)。
2.根据权利要求1所述的一种止水钢板抗渗性能检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的下端处于杆转槽(21)内部，所述导向杆(14)的下端穿过导向穿孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种止水钢板抗渗性能检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的上端固定连接有防滑把手(3)，所述防滑把手(3)的下端与冲压盘(8)上表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种止水钢板抗渗性能检测装置，其特征在于：所述水容器(2)的下部设有混凝土块(13)，两块所述混凝土块(13)之间设有止水钢板(9)，且所述止水钢板(9)处于水容器(2)的下方，所述顶起弹簧(10)的下端与混凝土块(13)上表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种止水钢板抗渗性能检测装置，其特征在于：所述密封环圈(17)与压力环板(18)强胶粘合固定，且所述密封环圈(17)的外表面紧贴水容器(2)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种止水钢板抗渗性能检测装置，其特征在于：所述复位弹簧(15)的上端与限位块(16)连接，另一端与冲压盘(8)连接。
7.根据权利要求1所述的一种止水钢板抗渗性能检测装置，其特征在于：所述紧固件(24)为一种凹型杆状结构，且所述紧固件(24)的上端较下端长两公分。
8.根据权利要求1所述的一种止水钢板抗渗性能检测装置，其特征在于：所述复位弹簧(15)处于伸展状态，所述顶起弹簧(10)处于压缩状态。
9.根据权利要求1所述的一种止水钢板抗渗性能检测装置，其特征在于：所述水容器(2)为一种环形筒状结构，且所述水容器(2)的下部敞口。
10.根据权利要求1所述的一种止水钢板抗渗性能检测装置，其特征在于：所述限位块(16)与水容器(2)一体成型，所述防滑把手(3)与螺纹杆(4)焊接固定。
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20220209 Address after: 650000 plot a4-6-2, export processing zone, Kunming Economic Development Zone, Yunnan Province, modern international integrated logistics center - Electronic and information products logistics functional zone, 1st floor, building 8, industrial zone 3 Applicant after: Yunnan Kelun Engineering Quality Inspection Co.,Ltd. Address before: 650000 Kunming Economic Development Zone Export Processing Zone a6-6-2 modern international integrated logistics center electronic and information products logistics functional zone industrial zone 3 Building 1 / F Applicant before: Zhang Jinfeng |
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| GR01 | Patent grant | ||
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