CN207439664U - 涡轮增压器旁通阀执行器测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，包括真空源模块、控制模块、检测模块和处理器，控制模块和检测模块分别与旁通阀执行器连接；真空源模块包括真空泵和/或气缸，控制模块包括控制器、电磁阀、压力调控组件，检测模块包括压力检测器和位移检测器，压力检测器设于电磁阀与压力调控组件之间，用于检测电磁阀与旁通阀执行器之间的真空度数据，并将真空度数据发送至处理器，位移检测器用于检测旁通阀执行器的位移数据，并将位置数据发送至处理器，本实用新型自动化程度高，工作人员操作简单，进而有效的提高了测试效率，且精准度高误差小。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机技术领域，特别涉及一种涡轮增压器旁通阀执行器测试系统。
背景技术
涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压缩由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。涡轮增压器旁通阀的开度会影响涡轮增压器的性能，在发动机开发试制过程中，需要保证涡轮增压器旁通阀开度与控制压力的关系有很好的一致性，要与我们的设计预期相符，否则就会在控制过程中出错，影响增压器与发动机的性能甚至损坏增压器和发动机，而涡轮增压器旁通阀的开度调节是通过控制涡轮增压器旁通阀执行器来实现的，因而涡轮增压器旁通阀执行器灵敏度是否符合要求非常重要。
现有的涡轮增压器旁通阀执行器采用的测试方式普遍靠人工手工测试，导致误差较大，而且人工手动测试的方式浪费人力资源，测试效率也低。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种测试效率高的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统。
一种涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，包括依序连接的真空源模块、控制模块、检测模块和处理器，所述控制模块和所述检测模块分别与旁通阀执行器连接；
所述真空源模块包括真空泵和/或气缸，所述真空源模块用于产生真空度；
所述控制模块包括控制器、分别与所述控制器电性连接的电磁阀和压力调控组件，所述真空源模块、所述电磁阀、所述压力调控组件和所述旁通阀执行器之间依序通过输气管路连接，所述控制器用于分别控制所述真空源模块、所述电磁阀和所述压力调控组件的工作状态，所述压力调控组件用于调控所述电磁阀与所述旁通阀执行器之间真空度的大小；
所述检测模块包括分别与所述处理器电性连接的压力检测器和位移检测器，所述压力检测器设于所述电磁阀与所述压力调控组件之间，用于检测所述电磁阀与所述旁通阀执行器之间的真空度数据，并将所述真空度数据发送至所述处理器，所述位移检测器用于检测所述旁通阀执行器的位移数据，并将所述位置数据发送至所述处理器，所述处理器用于计算接收到的所述真空度数据和所述位移数据，以判断所述旁通阀执行器的气密性及灵敏性是否合格。
上述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，通过所述真空源模块的设计，有效的为所述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统提供了稳定的真空度，以保障了测试的正常检测，通过所述电磁阀的设计，进而能有效的控制防止与所述旁通阀执行器之间真空度的泄露，以达到检测所述旁通阀执行器气密性的效果，通过所述压力检测器的设计，以使能有效的检测所述电磁阀与所述旁通阀执行器之间的真空度，并将检测到的数据发送至所述处理器进行分析，以判定所述旁通阀执行器的气密性性能，且有效的提高了测试的效率和准确性，通过所述压力调控组件的设计，以使能有效的对所述旁通阀执行器与所述电磁阀之间的真空度的值进行调节，为所述旁通阀执行器的灵敏性性能的检测提供了保障，再通过所述位移检测器的设计，以使能在所述压力调控组件的不同调压下，对所述旁通阀执行器上的所述位移数据进行采集，并将采集到的所述位移数据发送至所述处理器进行分析，以判定所述旁通阀执行器的灵敏性性能，且有效的提高了测试的效率和准确性，通过所述控制器的设计，能有效的快速的对所述真空源模块、所述电磁阀和所述压力调控组件的工作状态进行切换，进而提高了测试效率，方便了工作人员的操作。上述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统自动化程度高，工作人员操作简单，进而有效的提高了测试效率，且精准度高误差小。
进一步地，所述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统还包括报警模块，所述报警模块用于当所述处理器判断到所述旁通阀执行器的气密性或灵敏性不合格时，发出报警信号。
进一步地，所述报警模块包括分别与所述控制器电性连接的蜂鸣器、无线通讯组件和报警指示灯。
进一步地，所述无线通讯组件采用的通讯方式为wifi、蓝牙或zigbee中的至少一种。
进一步地，所述位移检测器设于所述旁通阀执行器的连杆上，用于检测所述连杆的位移距离。
进一步地，所述压力调控组件包括减压阀、增压阀和复位阀，且所述减压阀、所述增压阀和所述复位阀均分别与所述控制器电性连接。
进一步地，所述处理器采用单片机或PLC制成。
进一步地，所述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统还包括数据记录模块，所述数据记录模块与所述处理器电性连接，所述数据记录模块用于记录所述处理器对所述旁通阀执行器的气密性及灵敏性的判断结果。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统的模块示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统的装置结构示意图；
图3为本实用新型第二实施例提供的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统的装置结构示意图；
主要元素符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于更好地理解本实用新型，下面将结合相关实施例附图对本实用新型进行进一步地解释。附图中给出了本实用新型的实施例，但本实用新型并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本实用新型的公开面更加得充分。
请参阅图1至图2，本实用新型第一实施例提供一种涡轮增压器旁通阀执行器测试系统100，包括依序连接的真空源模块10、控制模块20、检测模块40和处理器50，所述控制模块20和所述检测模块40分别与旁通阀执行器30连接，所述真空源模块10用于为测试提供真空度，所述控制模块20用于调节控制通向所述旁通阀执行器30的真空度的大小，以方便所述检测模块40对所述旁通阀执行器30的检测，所述检测模块40用于在不同真空度大小的情况下检测所述旁通阀执行器30的位移数据，并将检测结果发送至所述处理器50，所述处理器50用于对接收到的数据进行分析处理，以分别判定所述旁通阀执行器30的气密性和灵敏性。
所述真空源模块10包括真空泵和/或气缸，所述真空源模块10用于产生真空度，所述控制模块20包括控制器21、分别与所述控制器21电性连接的电磁阀22和压力调控组件23，所述真空源模块10、所述电磁阀22、所述压力调控组件23和所述旁通阀执行器30之间依序通过输气管路连接。优选的，所述压力调控组件23包括减压阀、增压阀和复位阀，且所述减压阀、所述增压阀和所述复位阀均分别与所述控制器21电性连接。
所述控制器21用于分别控制所述真空源模块10、所述电磁阀22和所述压力调控组件23的工作状态，所述压力调控组件23用于调控所述电磁阀22与所述旁通阀执行器30之间真空度的大小。
所述检测模块40包括分别与所述处理器50电性连接的压力检测器41和位移检测器42，所述压力检测器41设于所述电磁阀22与所述压力调控组件23之间，用于检测所述电磁阀22与所述旁通阀执行器30之间的真空度数据，并将所述真空度数据发送至所述处理器50，所述位移检测器42用于检测所述旁通阀执行器30的位移数据，并将所述位置数据发送至所述处理器50，优选的，所述位移检测器42设于所述旁通阀执行器30的连杆上，用于检测所述连杆的位移距离。
所述处理器50用于计算接收到的所述真空度数据和所述位移数据，以判断所述旁通阀执行器30的气密性及灵敏性是否合格，优选的，所述处理器50采用单片机或PLC制成。
进一步地，所述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统100还包括数据记录模块，所述数据记录模块与所述处理器50电性连接，所述数据记录模块用于记录所述处理器50对所述旁通阀执行器30的气密性及灵敏性的判断结果，进而方便了工作人员后续对数据的采集及分析，提高了用户的体验。
本实用新型在进行所述旁通阀执行器30气密性检测时，可以通过调节所述压力调控组件23，将压力调节到设定值，然后关闭所述电磁阀22的阀门，保压一段时间，通过所述压力检测器41检测所述电磁阀22与所述旁通阀执行器30之间的压力值，并将检测结果发送至所述处理器50，当所述处理器50判断到检测结果如果没有变化或变化值在设计范围内即可判定所述旁通阀执行器30的气密性检测合格，反之不合格。
当进行所述旁通阀执行器30灵敏度检测时，通过不断调节所述压力调控组件23以调整所述旁通阀执行器30内的压力，同时通过所述压力检测器41和所述位移检测器42实时记录压力数值和所述连杆的位移值，并将检测到的数据发送至所述处理器50，经过多次调节后，可以得到多组数据，所述处理器50对数据进行处理、分析，能得出压力和位移间的关系(通过换算，就可以得出旁通阀开度与压力间的关系)，和设计参数对比以得出所述旁通阀执行器30灵敏度是否合格。
本实用新型可以定量检测涡轮增压器旁通阀开度与压力的关系以及气密性，且操作方便，检测数据可以直接由计算机进行处理后生成涡轮增压器旁通阀开度与压力的关系图，非常直观、便捷。
本实施例通过所述真空源模块10的设计，有效的为所述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统100提供了稳定的真空度，以保障了测试的正常检测，通过所述电磁阀22的设计，进而能有效的控制防止与所述旁通阀执行器30之间真空度的泄露，以达到检测所述旁通阀执行器30气密性的效果，通过所述压力检测器41的设计，以使能有效的检测所述电磁阀22与所述旁通阀执行器30之间的真空度，并将检测到的数据发送至所述处理器50进行分析，以判定所述旁通阀执行器30的气密性性能，且有效的提高了测试的效率和准确性，通过所述压力调控组件23的设计，以使能有效的对所述旁通阀执行器30与所述电磁阀22之间的真空度的值进行调节，为所述旁通阀执行器30的灵敏性性能的检测提供了保障，再通过所述位移检测器42的设计，以使能在所述压力调控组件23的不同调压下，对所述旁通阀执行器30上的所述位移数据进行采集，并将采集到的所述位移数据发送至所述处理器50进行分析，以判定所述旁通阀执行器30的灵敏性性能，且有效的提高了测试的效率和准确性，通过所述控制器21的设计，能有效的快速的对所述真空源模块10、所述电磁阀22和所述压力调控组件23的工作状态进行切换，进而提高了测试效率，方便了工作人员的操作。上述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统100自动化程度高，工作人员操作简单，进而有效的提高了测试效率，且精准度高误差小。
请参阅图3，为本实用新型第二实施例提供的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统100a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例所述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统100a还包括报警模块60，所述报警模块60用于当所述处理器50判断到所述旁通阀执行器30的气密性或灵敏性不合格时，发出报警信号。
具体的，所述报警模块60包括分别与所述控制器21电性连接的蜂鸣器61、无线通讯组件62和报警指示灯63，所述蜂鸣器61用于当所述处理器50判断到所述旁通阀执行器30的气密性或灵敏性不合格时发出蜂鸣声，所述无线通讯组件62用于当所述处理器50判断到所述旁通阀执行器30的气密性或灵敏性不合格时向工作人员发出提示，所述报警指示灯63用于当所述处理器50判断到所述旁通阀执行器30的气密性或灵敏性不合格时工作开始闪烁。
优选的，所述无线通讯组件62采用的通讯方式为wifi、蓝牙或zigbee中的至少一种，可以理解的，所述无线通讯组件62还可通过APP、微信、QQ等程序向预设的端口发送通讯信号，以提示工作人员当前所述旁通阀执行器30检测不合格。
本实施例通过所述报警模块60的设计，当所述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统100a得出测试结果后，能根据测试结果及时的反馈给用户，提高了所述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统100a的测试效率。
上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，其特征在于：包括依序连接的真空源模块、控制模块、检测模块和处理器，所述控制模块和所述检测模块分别与旁通阀执行器连接；
所述真空源模块包括真空泵和/或气缸，所述真空源模块用于产生真空度；
所述控制模块包括控制器、分别与所述控制器电性连接的电磁阀和压力调控组件，所述真空源模块、所述电磁阀、所述压力调控组件和所述旁通阀执行器之间依序通过输气管路连接，所述控制器用于分别控制所述真空源模块、所述电磁阀和所述压力调控组件的工作状态，所述压力调控组件用于调控所述电磁阀与所述旁通阀执行器之间真空度的大小；
所述检测模块包括分别与所述处理器电性连接的压力检测器和位移检测器，所述压力检测器设于所述电磁阀与所述压力调控组件之间，用于检测所述电磁阀与所述旁通阀执行器之间的真空度数据，并将所述真空度数据发送至所述处理器，所述位移检测器用于检测所述旁通阀执行器的位移数据，并将所述位移数据发送至所述处理器，所述处理器用于计算接收到的所述真空度数据和所述位移数据，以判断所述旁通阀执行器的气密性及灵敏性是否合格。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，其特征在于：所述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统还包括报警模块，所述报警模块用于当所述处理器判断到所述旁通阀执行器的气密性或灵敏性不合格时，发出报警信号。
3.根据权利要求2所述的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，其特征在于：所述报警模块包括分别与所述控制器电性连接的蜂鸣器、无线通讯组件和报警指示灯。
4.根据权利要求3所述的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，其特征在于：所述无线通讯组件采用的通讯方式为wifi、蓝牙或zigbee中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，其特征在于：所述位移检测器设于所述旁通阀执行器的连杆上，用于检测所述连杆的位移距离。
6.根据权利要求1所述的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，其特征在于：所述压力调控组件包括减压阀、增压阀和复位阀，且所述减压阀、所述增压阀和所述复位阀均分别与所述控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，其特征在于：所述处理器采用单片机或PLC制成。
8.根据权利要求1所述的涡轮增压器旁通阀执行器测试系统，其特征在于：所述涡轮增压器旁通阀执行器测试系统还包括数据记录模块，所述数据记录模块与所述处理器电性连接，所述数据记录模块用于记录所述处理器对所述旁通阀执行器的气密性及灵敏性的判断结果。
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| CN109596336A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-09 | 江苏凯迪航控系统股份有限公司 | 涡轮增压器核心件的检测装置 |
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