CN207439098U - 干燥器 - Google Patents

Abstract

一种干燥器，其包括：干燥腔室(10)；以及与干燥腔室(10)相关联并适于从腔室的下部部分(10b)获取物料并将该物料带到腔室的上部部分(10a)的第一垂直螺旋输送器(15)；所述螺旋输送器(15)布置在干燥腔室(10)的外部，并且在下方与大致水平的第二输送装置(14)联接，所述第二输送装置(14)从设置在腔室的下部部分(10b)中的排出开口(11)操作；所述垂直螺旋输送器(15)包括具有径向桨叶的混合器(21)，该混合器安装在所述干燥腔室(10)的下部部分(10b)中以混合物料并将该物料以强制方式通过排出开口(11)朝向第二水平输送装置(14)传送。

Description

干燥器

技术领域

本发明涉及一种干燥系统。具体地，本发明涉及一种用于干燥谷物和颗粒物料的可移动干燥器。

背景技术

谷物通常在收获后立即干燥，以避免其质量降低；本发明尤其应用于设置在谷物收获区域附近以便在短时间内现场干燥谷物的可移动干燥器领域，但并不限于此。

在干燥器领域中，众所周知的系统具有圆柱形干燥腔室，该圆柱形干燥腔室垂直延伸并且与加热单元相关联以便产生热空气，以及具有用于将热空气输送到干燥腔室并使其循环的风扇以促进包含在待干燥谷物中的水分的蒸发。

待干燥的大量谷物沿着干燥腔室的垂直中心轴线装载，并且对应于干燥腔室的该区域设置螺旋输送器。在使用中，湿物料从螺旋输送器的底部拿起并被带到螺旋输送器顶部，使该湿物料在干燥腔室内循环，以促进加速干燥过程并使其保持一致。

垂直布置在圆柱形干燥腔室内的螺旋输送器具有一些缺点，其中一个缺点与螺旋输送器的尺寸相关，这限制干燥腔室的有用空间。

此外，螺旋输送器的维护应在腔室内进行，并且当干燥器装载有谷物时，这可能是特别复杂的或甚至是不可能的。此外，中心螺旋输送器倾向于“拒绝”通过下落供应的湿谷物，从而使螺旋输送器的流率不均匀。这也意味着更长的干燥时间和系统的相对低的总体效率。

专利文献US 3557979公开了一种干燥系统，其中用于待干燥谷物的容器具有螺旋输送器装置以从容器中移除干燥谷物。螺旋输送器装置允许将干燥的谷物运输到设置在容器底部处的中央开口，在容器的底部提供另一个螺旋输送器以将谷物运输到外面。另一方面，所描述的系统是固定的，因此该系统不允许在所收获的产品生长的田地附近干燥所收获的产品。

考虑到上述描述，将希望提供可用的干燥器，其除了允许限制并且可能克服现有技术的缺点之外，还为这种系统限定新的标准，并且因此限定用于干燥收获物的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的干燥器，其适于尽可能多地利用干燥腔室的体积，易于构造并且容易且经济地维护。

根据本发明，提供一种高效的干燥器，其适于尽可能多地利用干燥腔室的体积，其特征将在从属权利要求中的至少一个中进行描述。

本发明的另一个目的在于提供一种干燥器，该干燥器改进物料的循环和混合并避免物料停滞，以便以高效和均匀的方式在短时间内干燥谷物。

根据本发明，提供一种干燥器，其改善物料的循环和混合，并且避免物料的停滞，以便以高效和均匀的方式在短时间内干燥谷物，其特征将在从属权利要求中的至少一个中描述。

附图说明

从参考附图阐述的描述中，本发明的其它优点将更加明显，附图示出实施例的非限制性示例，其中：

-图1是根据本发明的干燥器的局部剖切的正视图；

-图2是图1所示干燥器的细节的局部剖切的立体图。

具体实施方式

参考图1，附图标记1总体上表示根据本发明的用于干燥谷物和其它颗粒物料的可移动干燥器。干燥器1包括干燥腔室10，干燥腔室10包括圆柱形的主要上部部分10a和料斗状的截头圆锥形下部部分10b，该截头圆锥形下部部分10b终止于排出开口11，该排出开口11可通过水平可滑动的板形闭合装置11a被偏向一方。术语“谷物”在本文中将用于概括地指示将被干燥的任何农业谷物产品，然而并不限制本发明的范围。

干燥腔室10安装在轮12上，使得干燥器是可移动的，并且可运输到将要进行干燥的收获区域附近。水平螺旋输送器14布置在排出开口11下方，因此布置在腔室10的外部。

干燥器1包括水平螺旋输送器14，水平螺旋输送器14包括内部螺旋输送器，在水平螺旋输送器14中设置有第一中心部段14a，其被定向成沿径向向外的方向(如箭头A所示)朝向干燥腔室10的周边传送来自排出开口11的物料，其中螺旋输送器14连接到垂直螺旋输送器15。

垂直螺旋输送器15平行于干燥腔室10的中心轴线X延伸，并且从该干燥腔室10的底部垂直延伸到同一腔室顶部上方的位置。在垂直螺旋输送器15的顶部处设置有倾斜的排放管道19，在干燥器1的排放(排空)步骤中，来自垂直螺旋输送器15的物料通过该排放管道19落入干燥腔室10 内或外部。

螺旋输送器14在外部和径向上延伸超过与垂直螺旋输送器15的连接点，形成第二部段或外部附件14b；在该第二部段中，螺旋输送器14的螺旋相对于第一中心部段相反定向，以便将来自外部的物料朝向与垂直螺旋输送器连接的点(如图1中的箭头B所示)传送。

相对的部段14a和14b通过径向桨叶24连接，径向桨叶24适于将来自右侧和左侧的物料推入到包含垂直螺旋输送器15的下部或底座的腔室 23内。

具体参考图1，干燥器1具有取力器16，通过取力器16可以驱动水平螺旋输送器14的螺旋输送器旋转，通过万向轴将该取力器16连接到例如但不限于马达，农用拖拉机的动力轴。

水平螺旋输送器的第二外部部段14b适于通过装载输送器17装载待干燥的物料，装载输送器17可通过连接到螺旋输送器14并因此连接到取力器16的传动系统18致动；装载输送器17(优选地是螺旋输送器)被布置成接收仍然潮湿的所收获的谷物，并且沿着由箭头C所示的方向朝向布置在水平螺旋输送器的第二外部部段14b上方的端部17a传送所收获的谷物。

装载输送机17可以方便地翻转，以便在不需要作业时(例如用于运输或在干燥过程期间)当装载完成时采取闲置的垂直位置(未示出)。

参考图1，齿轮单元20与水平螺旋输送器14相关联，适于将运动从水平螺旋输送器14传递到垂直推运器15。

在干燥腔室的下部部分中，在紧邻排出开口11的上方，设置有具有类似勺子形状的径向桨叶的混合器21，以便混合谷物并且将谷物基本径向地从外部朝向内部输送。应当指出的是，混合器21具有相对较短的桨叶，因为其设置在料斗10b的底部，这意味着低传递扭矩。混合器21允许收集所有下落的物料，以将该物料朝向排出开口输送。还可以提供传统的辅助刮刀(未示出)，其被驱动成绕混合器21的轴线旋转并且移动靠近料斗10b 的壁。还提供加热单元，用于产生热空气并将其供应到干燥腔室内部，以促进来自谷物的水分的蒸发。

干燥器1的使用从上述描述清楚明了，并且不需要进一步解释。然而，应当指出的是，最初湿物料被装载在装载输送机17上，然后被移动到端部 17a，然后由于重力而下落到水平螺旋输送器的第二外部部段14b内部。箱形容器22横向围绕端部17a，以便将湿谷物朝向附件14b输送，避免分散。

由于第二外部部段14b中的水平螺旋输送器的方向，从外部供应到水平螺旋输送器的物料被朝向与垂直螺旋输送器15的连接点输送，在那里通过所述垂直螺旋输送器获取物料，并带到垂直螺旋输送器顶部，然后通过管道19排出并落入干燥腔室10的上部部分内。

此时，干燥腔室10内的谷物逐渐继续向下移动，直到其从排放开口11 排出，在排放开口11其被装载在水平螺旋输送器14的中心部段14a上，然后朝向垂直螺旋输送器15输送。

由于垂直螺旋输送器15的强制供应，可避免谷物在初始干燥步骤(湿谷物)中停滞或被拒绝，停滞或被拒绝的结果是降低了流动再循环速率。然后，混合和再循环周期通常通过垂直螺旋输送器15、上部管道19、干燥腔室10和水平螺旋输送器的部段14a继续。

应当理解的是，根据本发明的干燥器1允许尽可能多地利用干燥腔室 10的体积，从而显著提高干燥器1所安装在其中的系统的效率，因此降低总体操作成本。此外，没有物料停滞的点和再循环速率的变化；因此，对于所有物料块而言，干燥是均匀的；除此之外，在所有谷物块中，降低了实现针对物料最佳存储所需的湿度而花费的时间。

根据本发明的干燥器迫使离开排出开口11的所有物料再循环，以强制方式将其朝向垂直螺旋输送器15输送。混合器21布置和配置成也迫使干燥器1的壁附近的物料向下滑动；以这种方式，以快速且均匀的方式混合布置在更内部的物料，从而最大化物料暴露于干燥空气流中，使得其布置在腔室的周边部分中。

还应当理解的是，在干燥腔室10的截头圆锥形部分的底部处操作的混合器21经受非常低的阻力扭矩，即使在谷物非常潮湿的情况下。在传统的干燥器中，其中垂直螺旋输送器从干燥腔室的底部获取物料，桨叶式混合器也应当从干燥腔室的锥形壁移动物料，以将其均匀地带向底部，并且因此混合器的桨叶应更长，结果是阻力扭矩高。

根据本发明的干燥器1针对湿谷物和干谷物方便地以大致恒定的速率操作，而在传统干燥器中，当谷物特别潮湿时，速率较低。因此，利用干燥器1，在谷物和朝向干燥腔室输送的热空气之间改善了热交换，因此，在干燥循环的初始步骤期间也有效地利用所有可用的热量。

Claims (8)

1.一种干燥器，其包括：

-干燥腔室(10)；以及

-与干燥腔室(10)相关联并适于从干燥腔室的下部部分(10b)获取物料并将该物料带到干燥腔室的上部部分(10a)的第一垂直螺旋输送器(15)，所述第一垂直螺旋输送器(15)布置在干燥腔室(10)的外部，并且在下方与大致水平的第二输送装置联接，所述第二输送装置在设置在干燥腔室的下部部分(10b)中的排出开口(11)和所述第一垂直螺旋输送器(15)之间操作，其特征在于，包括具有径向桨叶的混合器(21)，所述混合器安装在所述干燥腔室(10)的下部部分(10b)中，位于紧邻所述排出开口(11)的上方，并且适于混合物料并以强制方式使得该物料通过排出开口朝向第二水平输送装置传送。

2.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述第二水平输送装置包括水平螺旋输送器(14)，水平螺旋输送器(14)具有从所述排出开口(11)延伸到所述第一垂直螺旋输送器(15)的第一中心部段(14a)，其中所述水平螺旋输送器(14)被定向成将物料从所述排出开口(11)朝向所述第一垂直螺旋输送器(15)输送，以及水平螺旋输送器(14)具有延伸到所述第一垂直螺旋输送器(15)外部的第二外部部段(14b)，其中所述水平螺旋输送器(14)被定向成将物料从外部朝向所述第一垂直螺旋输送器(15)输送，所述两个部段的一个被布置成为另一个的延长部分。

3.根据权利要求2所述的干燥器，其特征在于，所述水平螺旋输送器(14)的第二外部部段(14b)被进一步设计成从装载输送装置(17)接收待干燥的湿物料，所述装载输送装置(17)联接到所述第二外部部段(14b)，以便将待干燥的物料卸载到第二外部部段(14b)。

4.根据权利要求3所述的干燥器，其特征在于，所述装载输送装置(17)通过连接到所述水平螺旋输送器(14)的传动构件(18)被驱动旋转。

5.根据权利要求2所述的干燥器，其特征在于，所述水平螺旋输送器(14)中的一个或多个设置有连接装置(16)，以便通过外部驱动单元驱动旋转。

6.根据权利要求2所述的干燥器，其特征在于，所述水平螺旋输送器(14)的所述第一中心部段(14a)和第二外部部段(14b)通过设置有径向桨叶(24)的中间部段连接，径向桨叶(24)适于朝向包含所述第一垂直螺旋输送器(15)的底座的腔室(23)传送所输送的物料。

7.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述混合器的桨叶(24)成形为像勺子。

8.根据权利要求7所述的干燥器，其特征在于，收集在所述干燥腔室(10)中的物料以强制的方式大致沿径向朝向所述排出开口(11)传送。