CN207437568U - 一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构，包括有小拉杆，小拉杆上下端均装有滑动轴承，并和拉杆轴套通过销轴与提刀臂相连接，所述销轴的轴向上开设有注油孔，且所述销轴的径向上开设有径向通孔，所述注油孔连接有压注油杯，所述径向通孔与注油孔相连通设置，所述拉杆轴套的内圈开设有油槽，所述油槽对应径向通孔的位置且与其相通，所述拉杆轴套的径向上开设有通油孔，所述通油孔的一端连通油槽，另一端通向滑动轴承与拉杆轴套的游隙内。本实用新型在对销轴和拉杆轴套更改设计后，增加了注油保养环节，降低了其自身的磨损速度，使其润滑条件大大得到改善，相应的使其使用寿命大大延长。

Description

一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构

技术领域

本实用新型属于电子提花机领域，更具体的说涉及一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构。

背景技术

电子提花机是纺织设备中的一种开口机构，主轴带动偏心轮所做匀速圆周运动，并通过相关部件小拉杆带动提刀做上下直线往复动作，小拉杆在整个运动的环节中起到过渡作用：做往复式摆动，将匀速圆周运动转换到提刀的直线往复运动。

主轴带动两组偏心轮组合做圆周运动，两组偏心轮分别推动摆臂组合和摆臂组合做摆角动作，继而通过提拉杆等部件通过提刀臂上的小拉杆带动提刀在设定的滑道内做上下往复式直线运动，小拉杆的结构如图1所示。

小拉杆上下端均装有自润滑复合轴承(滑动轴承)，并和拉杆轴套通过销轴与提刀臂相连接，工作状态下，小拉杆通过自润滑复合轴承与拉杆轴套产生滑动摩檫，左右摆动，保证提刀部件始终做上下往复直线运动。

电子提花机的工况为24小时不间歇运动，转速为100-500转/分钟，又由于机构的空间所限，小拉杆内部所配置为选用自润滑复合轴承，在满足承重的条件下为优先选项。但这种结构仍存在自身的不足：由于空间结构所限，自润滑复合轴承在长时间连续高速运转工况下，虽然自润滑复合轴承自身具有自润滑特性，但由于工况条件的所限，其自润滑效果会越来越差，导致自润滑复合轴承耐磨层磨损过快，与部件拉杆轴套间出现间隙，使提刀部件出现工位上的误差，并导致织造物品质的下降或废品的产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构，包括有小拉杆，小拉杆上下端均装有滑动轴承，并和拉杆轴套通过销轴与提刀臂相连接，所述销轴的轴向上开设有注油孔，且所述销轴的径向上开设有径向通孔，所述注油孔连接有压注油杯，所述径向通孔与注油孔相连通设置，所述拉杆轴套的内圈开设有油槽，所述油槽对应径向通孔的位置且与其相通，所述拉杆轴套的径向上开设有通油孔，所述通油孔的一端连通油槽，另一端通向滑动轴承与拉杆轴套的游隙内。

进一步，所述所述注油孔的端部设置有配合压注油杯的M6丝孔。

进一步，所述油槽为环形槽，且其中轴线与拉杆轴套的中轴线重合。

进一步，所述所述径向通孔贯通销轴设置。

进一步，所述通油孔设置有两个，且对称设置于油槽的两侧。

进一步，所述径向通孔的直径、注油孔的直径、通油孔的直径以及注油槽的槽宽均为3mm。

采用上述技术方案，由于销轴和拉杆轴套的更新设计，使得压注油杯通过压力将润滑油脂压入销轴的注油孔，经径向通孔孔压入拉杆轴套的油槽内，在压力作用下，润滑油脂通过拉杆轴套上的通油孔压入滑动轴承与拉杆轴套之间的游隙内，持续起到润滑作用，延长滑动轴承的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中小拉杆复合轴承机构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中销轴的纵剖剖面示意图；

图3为本实用新型中拉杆轴套的纵剖剖面示意图；

图4为本实用新型中拉杆轴套的横剖剖面示意图；

图5为本实用新型一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构剖面结构示意图。

图中，1-M6丝孔，2-注油孔，3-径向通孔，4-销轴，5-拉杆轴套，6-油槽，7-通油孔，8-压注油杯，9-小拉杆，10-滑动轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图2至5所示的一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构，包括有小拉杆9，小拉杆9上下端均装有滑动轴承10，并和拉杆轴套5通过销轴4与提刀臂相连接，所述销轴4的轴向上开设有注油孔2，且所述销轴4的径向上开设有径向通孔3，所述注油孔2连接有压注油杯8，所述径向通孔3与注油孔2相连通设置，所述拉杆轴套5的内圈开设有油槽6，所述油槽6对应径向通孔3的位置且与其相通，所述拉杆轴套5的径向上开设有通油孔7，所述通油孔7的一端连通油槽6，另一端通向滑动轴承10与拉杆轴套5的游隙内。径向通孔3和通油孔7的中轴线对应滑动轴承10的中轴线，使润滑尽快达到最大效果。

进一步，所述所述注油孔2的端部设置有配合压注油杯8的M6丝孔1。

进一步，所述油槽6为环形槽，且其中轴线与拉杆轴套5的中轴线重合。

进一步，所述所述径向通孔3贯通销轴4设置。径向通孔3的两端均可以通油。

进一步，所述通油孔7设置有两个，且对称设置于油槽6的两侧。分别为小拉杆9的上、下两端的滑动轴承10供油。

进一步，所述径向通孔3的直径、注油孔2的直径、通油孔7的直径以及注油槽6的槽宽均为3mm。

采用上述技术方案，由于销轴4和拉杆轴套5的更新设计，使得压注油杯8通过压力将润滑油脂压入销轴4的注油孔2，经径向通孔3孔压入拉杆轴套5的油槽6内，在压力作用下，润滑油脂通过拉杆轴套5上的通油孔7压入滑动轴承10与拉杆轴套5之间的游隙内，持续起到润滑作用，延长滑动轴承10的使用寿命。

使用时，将小拉杆9、滑动轴承10、拉杆轴套5等组装后，通过销轴4与提刀臂组合在一起，由于拉杆轴套5内孔设置了过油槽6，所以对销轴4的安装位置可以不用校正，端面靠近、另一端螺母锁紧即可达到工况要求。

由于原设计中由于没有注油环节，只能依靠滑动轴承10自身特性起到润滑作用，在无油状态下，滑动轴承10会被加速磨损，使用寿命大打折扣；

本实用新型在对销轴4和拉杆轴套5更改设计后，增加了注油保养环节，使滑动轴承10在工作状态下能持续不断得到供油，在其自身自润滑特性的基础上，可不间断补充部分油脂辅助润滑，降低了其自身的磨损速度，使其润滑条件大大得到改善，相应的使其使用寿命大大延长。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构，包括有小拉杆，小拉杆上下端均装有滑动轴承，并和拉杆轴套通过销轴与提刀臂相连接，其特征是：所述销轴的轴向上开设有注油孔，且所述销轴的径向上开设有径向通孔，所述注油孔连接有压注油杯，所述径向通孔与注油孔相连通设置，所述拉杆轴套的内圈开设有油槽，所述油槽对应径向通孔的位置且与其相通，所述拉杆轴套的径向上开设有通油孔，所述通油孔的一端连通油槽，另一端通向滑动轴承与拉杆轴套的游隙内。

2.根据权利要求1 所述的一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构，其特征是：所述注油孔的端部设置有配合压注油杯的M6 丝孔。

3.根据权利要求1 所述的一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构，其特征是：所述油槽为环形槽，且其中轴线与拉杆轴套的中轴线重合。

4.根据权利要求1 所述的一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构，其特征是：所述径向通孔贯通销轴设置。

5.根据权利要求3 所述的一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构，其特征是：所述通油孔设置有两个，且对称设置于油槽的两侧。

6.根据权利要求3 所述的一种具有延长使用寿命的小拉杆复合轴承机构，其特征是：所述径向通孔的直径、注油孔的直径、通油孔的直径以及注油槽的槽宽均为3mm。