CN207437081U - 一种新型盾构反力架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地铁施工技术领域，尤其涉及一种新型盾构反力架，包括垂直于地面设置的矩形框架体，框架体包括上支撑梁，下支撑梁以及两根立柱，每根立柱在背离盾构门洞的一侧均连接有斜顶柱一和斜顶柱二，斜顶柱一或者斜顶柱二上设置有振动传感器，斜顶柱一和斜顶柱二底部分别连接有下撑板，下撑板固定在地面上，上支撑梁顶部在背离盾构门洞的一侧间隔设置有上顶柱一和上顶柱二，上顶柱一和上顶柱二共同固定有上撑板。本实用新型结构简单，有利于提高支撑强度，便于监控支撑状态，确保安全可靠，便于市场推广和应用。

Description

一种新型盾构反力架

技术领域

本实用新型属于地铁施工技术领域，尤其涉及一种新型盾构反力架。

背景技术

目前，盾构反力架采用组合钢结构件，便于组装和拆卸。反力架结构依据土建结构进行设计；反力架提供盾构机推进时所需的反力，因此反力架须具有足够的强度和刚度；反力架支撑系统将盾构推力传递到土建结构上，支撑提供的反应力以满足要求，且支撑有足够的稳定性。

但是现有盾构反力架仅作为盾构始发时的反力支撑架进行利用，存在着结构复杂，支撑强度不足，功能单一，安全可靠性不理想的问题。因此，发明一种新型盾构反力架非常必要。

发明内容

本实用新型为了解决现有盾构反力架存在着结构复杂，支撑强度不足，功能单一，安全可靠性不理想的问题，提供一种新型盾构反力架。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种新型盾构反力架，包括垂直于地面设置的矩形框架体，框架体包括上支撑梁，下支撑梁以及两根立柱，每根立柱在背离盾构门洞的一侧均连接有斜顶柱一和斜顶柱二，斜顶柱一或者斜顶柱二上设置有振动传感器，斜顶柱一和斜顶柱二底部分别连接有下撑板，下撑板固定在地面上，上支撑梁顶部在背离盾构门洞的一侧间隔设置有上顶柱一和上顶柱二，上顶柱一和上顶柱二共同固定有上撑板。

上顶柱二呈L形且上顶柱二的一条边垂直于框架体。

上支撑梁和立柱间连接有呈八字设置的加强板。

还包括位移检测装置，位移检测装置包括监控装置，聚焦激光器和光电感应片，其中的监控装置和光电感应片设置在框架体上，监控装置且通过导线与聚焦激光器相连，聚焦激光器固定在下撑板和上撑板朝向监控装置的一侧。

斜顶柱一或者斜顶柱二采用直径为15厘米至20厘米的低合金高强度结构钢钢管，且斜顶柱一或者斜顶柱二与框架体的夹角为45度至70度。

振动传感器通过数据线与监控装置相连。

聚焦激光器与光电感应片的距离为3米至5米；所述的光电感应片采用PSD芯片或CCD芯片；所述的聚焦激光器采用氦-氖激光器。

本实用新型的工作原理，斜顶柱一和斜顶柱二连接在框架体与地基之间，通过聚焦激光器向光电感应片发射激光，检测框架体受力状态发生的位移变化，其中框架体的上支撑梁和加强板支撑在盾构的上部，所述的立柱支撑在盾构侧部，下支撑梁支撑在盾构的下部，下支撑梁通过下顶柱与地基相连，通过斜顶柱一和斜顶柱二上部振动传感器，检测反力架的受力振动状况，确保支撑稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型框架体，斜顶柱一和斜顶柱二的设置，有利于提高支撑力度，将盾构反作用力传递至地基或者外支撑面，确保盾构的推进工作；新增的振动传感器的设置，有利于通过振动传感器检测反力架的稳定性和振动参数，从而判断并监控盾构的工作状况；位移检测装置的设置，有利于实时监控反力架与下撑板或者上撑板之间的位移变化，从而可及时发现反力架的位移变化，检测反力架的支持稳定性并及时警报预警，确保盾构始发的安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的框架体结构示意图。

图中： 1-斜顶柱一，2-斜顶柱二，3-钢板，4-下撑板，5-框架体，51-上支撑梁，52-立柱，53-加强板，54-下支撑梁，6-下顶柱，7-上顶柱一，8-上顶柱二，9-位移检测装置，91-监控装置，92-聚焦激光器，93-光电感应片，10-连板，11-基柱，12-上撑板，13-振动传感器。

具体实施方式

以下结合图1和图2对本实用新型做进一步描述：本实用新型提供一种新型盾构反力架，包括斜顶柱一1，斜顶柱二2，钢板3，下撑板4，框架体5，下顶柱6，上顶柱一7，上顶柱二8，位移检测装置9，连板10，基柱11，上撑板12和振动传感器13，所述的斜顶柱一1或者斜顶柱二2支撑在框架体5的侧部，且斜顶柱一1与斜顶柱二2平行；所述的斜顶柱一1或者斜顶柱二2通过钢板3连接下撑板4，且下撑板4与地基固定相连；所述的下顶柱6焊接在框架体5的下部，且下顶柱6与框架体5的外侧面垂直；所述的上顶柱一7或者上顶柱二8焊接在框架体5的顶部，其中的上顶柱二8采用槽钢焊接的L型结构；所述的位移检测装置9安装在框架体5的侧部；且基柱11通过连板10安装在框架体5的下部；所述的上撑板12焊接在上顶柱一7或者上顶柱二8的端部，且上撑板12与外支撑面固定连接；所述的振动传感器13安装在斜顶柱一1或者斜顶柱二2的中部；所述的位移检测装置9包括监控装置91，聚焦激光器92和光电感应片93，其中的监控装置91通过导线与聚焦激光器92相连，所述的聚焦激光器92固定在框架体5的上部；所述的光电感应片93固定在下撑板4或者上撑板12的内侧面。

所述的框架体5包括上支撑梁51，立柱52，加强板53和下支撑梁54，所述的上支撑梁51、立柱52与下支撑梁54焊接组成为一个矩形框架；所述的加强板53连接在上支撑梁51与立柱52之间。

进一步，所述的斜顶柱一1或者斜顶柱二2采用直径为15厘米至20厘米的低合金高强度结构钢钢管，且斜顶柱一1或者斜顶柱二2与框架体5的夹角为45度至70度，有利于提高支撑力度，将盾构反作用力传递至地基，确保盾构的推进工作。

进一步，所述的振动传感器13通过数据线与监控装置91相连，有利于通过振动传感器13检测反力架的稳定性和振动参数，从而判断并监控盾构的工作状况。

进一步，所述的聚焦激光器92与光电感应片93的距离为3米至5米；所述的光电感应片93采用PSD芯片或CCD芯片；所述的聚焦激光器92采用氦-氖激光器，有利于实时监控反力架与下撑板4或者上撑板12之间的位移变化，从而可及时的发现反力架的位移变化，检测反力架的支持稳定性，确保安全可靠，及时报警预警。

其中，框架体中部设置有圆形的洞口，洞口的大小应保证与盾体的外径相适应。

Claims (7)

1.一种新型盾构反力架，包括垂直于地面设置的矩形框架体（5），其特征在于：框架体（5）包括上支撑梁（51），下支撑梁（54）以及两根立柱（52），每根立柱（52）在背离盾构门洞的一侧均连接有斜顶柱一（1）和斜顶柱二（2），斜顶柱一（1）或者斜顶柱二（2）上设置有振动传感器（13），斜顶柱一（1）和斜顶柱二（2）底部分别连接有下撑板（4），下撑板（4）固定在地面上，上支撑梁（51）顶部在背离盾构门洞的一侧间隔设置有上顶柱一（7）和上顶柱二（8），上顶柱一（7）和上顶柱二（8）共同固定连接有上撑板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型盾构反力架，其特征在于：上顶柱二（8）呈L形且上顶柱二（8）的一条边垂直于框架体（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型盾构反力架，其特征在于：上支撑梁（51）和立柱（52）间连接有呈八字设置的加强板（53）。

4.根据权利要求1所述的一种新型盾构反力架，其特征在于：还包括位移检测装置（9），位移检测装置（9）包括监控装置（91），聚焦激光器（92）和光电感应片（93），其中的监控装置（91）和光电感应片（93）设置在框架体（5）上，监控装置（91）且通过导线与聚焦激光器（92）相连，聚焦激光器（92）固定在下撑板（4）和上撑板（12）朝向监控装置（91）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型盾构反力架，其特征在于：斜顶柱一（1）或者斜顶柱二（2）采用直径为15厘米至20厘米的低合金高强度结构钢钢管，且斜顶柱一（1）或者斜顶柱二（2）与框架体（5）的夹角为45度至70度。

6.根据权利要求1所述的一种新型盾构反力架，其特征在于：振动传感器（13）通过数据线与监控装置（91）相连。

7.根据权利要求4所述的一种新型盾构反力架，其特征在于：聚焦激光器（92）与光电感应片（93）的距离为3米至5米；所述的光电感应片（93）采用PSD芯片或CCD芯片；所述的聚焦激光器（92）采用氦-氖激光器。