CN203006197U - 一种全框架罐式集装箱 - Google Patents

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CN203006197U CN 201220711183 CN201220711183U CN203006197U CN 203006197 U CN203006197 U CN 203006197U CN 201220711183 CN201220711183 CN 201220711183 CN 201220711183 U CN201220711183 U CN 201220711183U CN 203006197 U CN203006197 U CN 203006197U
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Inventor
李海宽
李久龙
张新
徐志文
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TIANJIN CXIC DELIVERY EQUIPMENT CO Ltd
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TIANJIN CXIC DELIVERY EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种全框架罐式集装箱,包括罐体、前框架和后框架,其特征在于:所述前后框架分别由两根横梁、两根立柱、两个顶角件和两个底角件焊接而成,所述立柱,前后框架之间通过上下侧梁连接前后框架,罐体通过相同的前后裙座和前后框架连接,所述罐体的后侧底部设有底部卸料系统,所述底部卸料系统设置有30~45°的倾斜角。上述技术方案,实现了前后框架结构不同,解决了罐体连接强度不等的问题,使得罐式集装箱的结构更加优化,罐体与前后框架连接更加紧固,结构更加安全可靠,而且工艺更加简单,底部卸料空间较大,安装和维修底部卸料系统更加方便快捷。

Description

一种全框架罐式集装箱
技术领域
[0001] 本实用新型属于罐式集装箱制造技术领域,特别是涉及一种全框架罐式集装箱。背景技术
[0002] 现有的罐式集装箱由于前后框架结构与之罐体相连,前后框的结构不同,每一种容积的罐体都应与相应的框架结构相对应,工艺加工相比较复杂与繁琐,而现有的罐式集装箱前后框与罐体连接分别采用大小裙座相连,后框是通过腹板与罐体相连,造成前后框架与罐体前后受力存在不均匀情况。
[0003] 因此,现有的罐式集装箱存在以下几点问题,1、前后框结构不同,相应与罐体连接的强度不同;2、罐式集装箱的前框和后框结构不同,相应工艺加工增加难度,工艺性能减弱;3、罐式集装箱的前框和后框结构不同,相应材料使用不同,成本减弱。
发明内容
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、前后框架强度一致,降低加工难度、提高工作效率的全框架罐式集装箱。
[0005] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006] 一种全框架罐式集装箱,包括罐体,分别位于罐体前后的相同结构的前框架和后框架,其特征在于:所述前后框架分别由两根横梁、两根立柱、两个顶角件和两个底角件焊接而成,所述前后框架之间通过上下侧梁连接前后框架,所述罐体通过相同的前后裙座和前后框架连接,所述罐体的后侧底部设有底部卸料系统,所述底部卸料系统设置有3(Γ45°的倾斜角,所述底部卸料系统包括底部卸料法兰、连接弧板,所述连接弧板焊接在底部卸料法兰和罐体底部的支撑 板上,所述底部卸料法兰上通过连接螺栓连接有底部卸料阀。
[0007] 本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008] 所述罐体的表面设有3个起加强作用的加强圈。
[0009] 所述前后框架上分别设有四根斜支撑,相邻的斜支撑之间设有加强板。
[0010] 所述罐式集装箱还设有加热蒸汽管。
[0011] 所述罐式集装箱的罐体的外表面包裹有保温层。
[0012] 所述罐式集装箱还设有操作平台以及爬梯。
[0013] 本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案,实现了前后框架结构不同,解决了罐体连接强度不等的问题,使得罐式集装箱的结构更加优化,罐体与前后框架连接更加紧固,结构更加安全可靠,而且工艺更加简单,底部卸料空间较大,安装和维修底部卸料系统更加方便快捷。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2是图1俯视图;[0016] 图3是图1的左视图;
[0017] 图4是图1的右视图。
[0018] 图中:1、罐体;2、前框架;3、后框架;4、横梁;5、立柱;6、顶角件;7、底角件;8、上侧梁;9、下侧梁;10、前裙座;11、后裙座;12、底部卸料系统;13、底部卸料阀;14、加强圈;15、斜支撑;16、加强板。
具体实施方式
[0019] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
[0020] 请参阅图1至图4,一种全框架罐式集装箱,包括罐体1,分别位于罐体前后的相同结构的前框架2和后框架3,所述前后框架分别由两根横梁4、两根立柱5、两个顶角件6和两个底角件7焊接而成,所述前后框架之间通过上下侧梁(8、9)连接前后框架(2、3),所述罐体I通过前后裙座(10、11)和前后框架连接,所述罐体的后侧底部设有底部卸料系统12,所述底部卸料系统12设置有3(Γ45°的倾斜角,所述底部卸料系统12包括底部卸料法兰12-1、连接弧板12-2,所述连接弧板焊接在底部卸料法兰12-1和罐体I底部的支撑板1_1上,所述底部卸料法兰12-1上通过连接螺栓连接有底部卸料阀13。
[0021] 上述结构中,为了提高罐体与框架之间的支撑强度,所述罐体的表面设有3个起加强作用的加强圈14。
[0022] 了提高罐体与框架之间的支撑强度,所述前后框架上分别设有四根斜支撑15,相邻的斜支撑之间设有加强板16。
[0023] 为了扩大本实用新型的适用范围,还可以增加如下技术方案,以满足不同的要求,所述罐式集装箱还设 有加热蒸汽管,所述罐式集装箱的罐体的外表面包裹有保温层,所述罐式集装箱还设有操作平台以及爬梯。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的较佳施例,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰,均落入本实用新型的技术范围。

Claims (6)

1.一种全框架罐式集装箱,包括罐体,分别位于罐体前后的相同结构的前框架和后框架,其特征在于:所述前后框架分别由两根横梁、两根立柱、两个顶角件和两个底角件焊接而成,所述前后框架之间通过上下侧梁连接前后框架,所述罐体通过相同的前后裙座和前后框架连接,所述罐体的后侧底部设有底部卸料系统,所述底部卸料系统设置有3(Γ45°的倾斜角,所述底部卸料系统包括底部卸料法兰、连接弧板,所述连接弧板焊接在底部卸料法兰和罐体底部的支撑板上,所述底部卸料法兰上通过连接螺栓连接有底部卸料阀。
2.根据权利要求1所述的全框架罐式集装箱,其特征在于:所述罐体的表面设有3个起加强作用的加强圈。
3.根据权利要求1所述的全框架罐式集装箱,其特征在于:所述前后框架上分别设有四根斜支撑,相邻的斜支撑之间设有加强板。
4.根据权利要求1至3任一所述的全框架罐式集装箱,其特征在于:所述罐式集装箱还设有加热蒸汽管。
5.根据权利要求1至3任一所述的全框架罐式集装箱,其特征在于:所述罐式集装箱的罐体的外表面包裹有保温层。
6.根据权利要求1至3任一所述的全框架罐式集装箱, 其特征在于:所述罐式集装箱还设有操作平台以及爬梯。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102975985A (zh) * 2012-12-20 2013-03-20 天津新华昌运输设备有限公司 一种全框架罐式集装箱
CN105540077A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 天津新华昌运输设备有限公司 一种带有折叠式爬梯的加宽式罐式集装箱
CN108622563A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 克约勒公司 可运输的流体罐

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