CN203373786U - 高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，该导向锤架包括底座、立柱、斜支撑、水平梁和导轨，底座为中空的方框，立柱为两根，两根立柱分别竖向设置在方框中相对的两根框架上，立柱的底端与方框固定连接，斜支撑为两对，其中一对斜支撑以其中一根立柱为对称中心斜向上设置，该对斜支撑的上端与该根立柱固定连接，下端与承托该根立柱的一根框架固定连接，另一对斜支撑以另一根立柱为对称中心斜向上设置，该对斜支撑的上端与该根立柱固定连接，下端与承托该根立柱的一根框架固定连接，水平梁纵向架设在两根立柱的底端，两对斜支撑中，每一对斜支撑与对应的立柱之间均横向架设一根水平支撑梁，以增强导向锤架的整体稳定性。
Description
技术领域
本实用新型装置属于基桩高应变法设备，具体是指高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架。
背景技术
基桩高应变法是现行基桩完整性与承载力检测的一种常规测试方法，行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）与广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）中均有详细规定。
现场高应变测试一般采用重锤自由落锤冲击桩顶的方式，为保证冲击部位为桩顶的中心位置，需用导向架引导重锤下落。同时，导向架可起到固定重锤的作用，防止重锤冲击桩顶部反弹，从桩顶失稳跌落或发生偏移，起到安全保障作用，同时保证了检测数据的准确性。
随着工程桩单桩承载力的提高，大直径灌注桩普遍应用于工程中，需要应用的高应变测试重锤重量极重，现我国最大的高应变测试重锤重量达到52吨，相应配套的大型导向锤架重量达8吨。
传统导向锤架结构比较简单，连接部位未经特别加固处理或只进行简单加固处理，结构耐久性与稳定性较差，容易产生疲劳变形，存在安全隐患，且造成采集的测试数据不准确。
传统龙门式导向锤架顶部无工作平台，操作时存在较大的安全隐患；龙门架顶部与钢丝绳接触部位未设置滑轮，长期使用致使龙门架顶部的槽钢受磨损，导致整体强度降低。
当锤架直接支撑于桩周地面时，由于检测落锤前，大部分的锤、架重量直接支撑于桩周地面，当使用52吨锤时约有45吨的重量。由于现锤架底部面积均与槽钢的尺寸面积基本相同，架子下部与地面的接触应力很大。如桩周地面未经硬化处理，通常都无法承受如此重的荷载，造成锤架不均匀下沉，锤架倾斜，需要在检测前对桩周土进行处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，该龙门式导向锤架能够保证落锤锤体准确冲击桩顶，同时锤架在测试过程中保持稳定，防止出现安全事故。
本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现的：高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，该导向锤架包括底座、立柱、斜支撑、水平梁和导轨，所述底座为中空的方框，所述立柱为两根，两根立柱分别竖向设置在方框中相对的两根框架上，立柱的底端与方框固定连接，所述的斜支撑为两对，其中一对斜支撑以其中一根立柱为对称中心斜向上设置，该对斜支撑的上端与该根立柱固定连接，下端与承托该根立柱的一根框架固定连接，另一对斜支撑以另一根立柱为对称中心斜向上设置，该对斜支撑的上端与该根立柱固定连接，下端与承托该根立柱的一根框架固定连接，所述的水平梁纵向架设在两根立柱的底端，其特征在于：所述的两对斜支撑中，每一对斜支撑与对应的立柱之间均横向架设一根水平支撑梁，以增强导向锤架的整体稳定性。
本实用新型可以做如下改进：所述导向锤架在位于两根立柱中的其中一根立柱与水平梁相交处的顶部还增设有一个操作平台，用于在架顶操作，所述的操作平台分别与该根立柱和水平梁固定连接。
本实用新型可以做如下改进：所述底座的下底面增设有加强板，以增大底座底部的受力面积，所述加强板的外边缘伸出外露于加强板的底部边缘。
本实用新型可以做如下改进：所述水平梁在沿梁身长度方向的两侧分别增设一个导向轮，防止钢丝绳摩擦水平梁。
本实用新型可以做如下进一步改进：所述底座的上表面在与斜支撑相交处水平设置有加强板，用于加固底座，所述加强板分别与底座和斜支撑相焊接。
本实用新型可以做如下进一步改进：所述底座的上表面在与立柱相交处水平设置有加强板，用于分担立柱压力，所述加强板分别与底座和立柱相焊接。
本实用新型可以做如下进一步改进：所述底座与斜支撑相交处斜向设置有加强板，加强板分别与底座和斜支撑相焊接，以加固底座与斜支撑之间的连接。
本实用新型可以做如下进一步改进：所述底座的上表面在与立柱相交处斜向设置有加强板，用于加固立柱，所述加强板分别与底座和立柱相焊接。
本实用新型可以做如下进一步改进：所述水平梁与两根立柱之间均斜向设置有一根斜向钢管，以提高导向锤架的整体稳定性，所述斜向钢管的两端分别与水平梁与对应的立柱相焊接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果：
1）本实用新型的龙门式导向锤架由槽钢和无缝钢管焊接而成，克服了传统导向锤架结构比较简单，锤架顶部无工作平台，连接部位未经特别加固处理或只进行简单加固处理，结构耐久性与稳定性较差，容易产生疲劳变形，存在安全隐患，且造成采集的测试数据不准确的缺点，以及锤架底部面积偏小，锤架与地面的接触应力大的缺点。
2）本实用新型的龙门式导向锤架在斜支撑与立柱之间加水平支撑，大大增强了两主立柱与锤架的整体稳定性与耐久性，使得锤架不容易产生疲劳变形与受损。
3）本实用新型的龙门式导向锤架龙门式锤架顶部增加一个工作平台，工人在龙门式锤架顶部作业时有安全保障。
4）本实用新型的龙门式导向锤架连接部位进行特别加固处理，顶部加斜撑，大大增强了整体锤架的安全性能与耐久性能。
5）本实用新型的龙门式导向锤架增大的底座面积，降低了锤架与地面的接触应力，降低了桩周边土硬化处理费用，增强了测试系统的整体稳定性，提高了测试数据的准确性。
6）本实用新型的龙门式导向锤架龙门式锤架顶部水平梁两侧各增加一个导向轮，避免了起吊、落锤时钢丝绳与龙门式锤架顶部水平梁之间的摩擦，保障了锤架主体结构的安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型龙门式导向锤架的立体图；
图2是图1的正视图；
图3是图1的后视图；
图4是图1的左视图；
图5是图1的右视图。
具体实施方式
如图1至图5所示的高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，该导向锤架包括底座4、立柱8、斜支撑25、水平梁13和导轨24，底座4为中空的方框，立柱8为两根，两根立柱8分别竖向设置在方框中相对的两根框架上，立柱8的底端与方框固定连接，斜支撑25为两对，其中一对斜支撑25以其中一根立柱8为对称中心斜向上设置，该对斜支撑25的上端与该根立柱固定连接，下端与承托该根立柱的一根框架固定连接，另一对斜支撑25以另一根立柱8为对称中心斜向上设置，该对斜支撑25的上端与该根立柱固定连接，下端与承托该根立柱的一根框架固定连接，水平梁13纵向架设在两根立柱8的底端，其特征在于：两对斜支撑25中，每一对斜支撑25与对应的立柱8之间均横向架设一根水平支撑梁6，以增强导向锤架的整体稳定性。该根水平支撑梁6可以采用一根梁，一根梁穿过立柱8后两段分别与斜支撑25相焊接。该根水平支撑梁6也可以采用两段梁段的结构，两段梁段的一端与立柱8相焊接，另一端与斜支撑25相焊接。
本实施例中，导向锤架在位于两根立柱中的其中一根立柱与水平梁13相交处的顶部还增设有一个操作平台10，用于在架顶操作，操作平台10分别与该根立柱8和水平梁13固定连接。
本实施例中，底座4的下底面增设有加强板3，以增大底座4底部的受力面积，加强板3的外边缘伸出外露于加强板3的底部边缘。
本实施例中，水平梁13在沿梁身长度方向的两侧分别增设一个导向轮20，防止钢丝绳摩擦水平梁13。
本实施例中，底座4的上表面在与斜支撑25相交处水平设置有加强板1，用于加固底座4，加强板1分别与底座4和斜支撑25相焊接。
本实施例中，底座4的上表面在与立柱8相交处水平设置有加强板2，用于分担立柱压力，加强板2分别与底座4和立柱8相焊接。
本实施例中，底座4与斜支撑25相交处斜向设置有加强板5，加强板5分别与底座4和斜支撑25相焊接，以加固底座4与斜支撑25之间的连接。
本实施例中，底座4的上表面在与立柱8相交处斜向设置有加强板10，用于加固立柱，加强板10分别与底座4和立柱8相焊接。
本实施例中，水平梁13与两根立柱8之间均斜向设置有一根斜向钢管23，以提高导向锤架的整体稳定性，斜向钢管23的两端分别与水平梁13与对应的立柱8相焊接。
表1为本实施例的龙门式导向锤架中各部件及其功能的说明。
表1：龙门式导向锤架中各部件说明
| 附图标记 | 部件名称 | 部件的功能 |
| 1 | 加强板 | 加固底座 |
| 2 | 加强板 | 分担立柱压力 |
| 3 | 加强板 | 增加底部受力面积 |
| 4 | 底座 | 由槽钢拼接而成 |
| 5 | 加强板 | 加固连接部位 |
| 6 | 水平向支撑 | 保证架子整体稳定性，尺寸90×250mm |
| 7 | 钢丝绳卡槽 | 用于固定钢丝绳，控制落距 |
| 8 | 立柱 | 采用无缝钢管制造，D=279mm |
| 9 | 梯子 | 方便工人爬升，采用角铁焊接而成 |
| 10 | 操作平台 | 用于工人在架顶操作，采用角铁焊接而成 |
| 11 | 导向轮 | 为钢丝绳提供导向 |
| 12 | 导向轮 | 为钢丝绳提供导向 |
| 13 | 水平梁 | 由两条槽钢拼接而成 |
| 14 | 吊环 | 用于锤架吊运时挂钩 |
| 15 | 加强板 | 加固水平梁 |
| 16 | 加强板 | 加固水平梁 |
| 17 | 加强板 | 加固水平梁 |
| 18 | 钢垫层 | 连接立柱和水平梁 |
| 19 | 加强板 | 加固水平梁 |
| 20 | 导向轮 | 防止钢丝绳摩擦水平梁 |
| 21 | 钢垫层 | 连接斜向钢管和水平梁 |
| 22 | 加强板 | 加固水平梁 |
| 23 | 斜向钢管 | 提高锤架整体稳定性，D=125mm |
| 24 | 导轨 | 为锤体下落提供导向 |
| 25 | 斜支撑 | 由槽钢焊接而成，尺寸90×250mm |
| 26 | 加强板 | 加固立柱 |
本实施例的龙门式导向锤架采用槽钢和无缝钢管焊接而成，局部加强板均采用钢板切割制作，用于锤体的冲击定位，保证锤体能准确冲击桩顶，同时锤架在测试过程中保持稳定，防止出现安全事故，该导向锤架锤架底部面积大，锤架与地面的接触应力小。
Claims (9)
1.高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，该导向锤架包括底座（4）、立柱（8）、斜支撑（25）、水平梁（13）和导轨（24），所述底座（4）为中空的方框，所述立柱（8）为两根，两根立柱（8）分别竖向设置在方框中相对的两根框架上，立柱（8）的底端与方框固定连接，所述的斜支撑（25）为两对，其中一对斜支撑（25）以其中一根立柱（8）为对称中心斜向上设置，该对斜支撑（25）的上端与该根立柱固定连接，下端与承托该根立柱的一根框架固定连接，另一对斜支撑（25）以另一根立柱（8）为对称中心斜向上设置，该对斜支撑（25）的上端与该根立柱固定连接，下端与承托该根立柱的一根框架固定连接，所述的水平梁（13）纵向架设在两根立柱（8）的底端，其特征在于：所述的两对斜支撑（25）中，每一对斜支撑（25）与对应的立柱（8）之间均横向架设一根水平支撑梁（6），以增强导向锤架的整体稳定性。
2.根据权利要求1所述的高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，其特征在于：所述导向锤架在位于两根立柱中的其中一根立柱与水平梁（13）相交处的顶部还增设有一个操作平台（10），用于在架顶操作，所述的操作平台（10）分别与该根立柱（8）和水平梁（13）固定连接。
3.根据权利要求1所述的高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，其特征在于：所述底座（4）的下底面增设有加强板（3），以增大底座（4）底部的受力面积，所述加强板（3）的外边缘伸出外露于加强板（3）的底部边缘。
4.根据权利要求1所述的高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，其特征在于：所述水平梁（13）在沿梁身长度方向的两侧分别增设一个导向轮（20），防止钢丝绳摩擦水平梁（13）。
5.根据权利要求1至4任一项所述的高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，其特征在于：所述底座（4）的上表面在与斜支撑（25）相交处水平设置有加强板（1），用于加固底座（4），所述加强板（1）分别与底座（4）和斜支撑（25）相焊接。
6.根据权利要求1至4任一项所述的高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，其特征在于：所述底座（4）的上表面在与立柱（8）相交处水平设置有加强板（2），用于分担立柱压力，所述加强板（2）分别与底座（4）和立柱（8）相焊接。
7.根据权利要求1至4任一项所述的高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，其特征在于：所述底座（4）与斜支撑（25）相交处斜向设置有加强板（5），加强板（5）分别与底座（4）和斜支撑（25）相焊接，以加固底座（4）与斜支撑（25）之间的连接。
8.根据权利要求1至4任一项所述的高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，其特征在于：所述底座（4）的上表面在与立柱（8）相交处斜向设置有加强板（10），用于加固立柱，所述加强板（10）分别与底座（4）和立柱（8）相焊接。
9.根据权利要求1至4任一项所述的高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，其特征在于：所述水平梁（13）与两根立柱（8）之间均斜向设置有一根斜向钢管（23），以提高导向锤架的整体稳定性，所述斜向钢管（23）的两端分别与水平梁（13）与对应的立柱（8）相焊接。
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|---|---|---|---|---|
| CN106049562A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种用于桩基高应变检测的落锤高度调节装置 |
| CN106812164A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-09 | 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 | 用于工程基桩应变检测的重锤提升冲击装置 |
| CN109738308A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-10 | 长春工业大学 | 一种钢轨落锤冲击试验机 |
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