CN207436958U - 光杆上提装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光杆上提装置，属于油田开采领域。所述装置包括：由上至下顺次连接的上接头、过渡段、本体以及下接头；上接头的外径大于光杆顶部的接箍的外径；过渡段通过墩粗工艺成型至与吊卡体的管腔顶部相适配，以适配容纳于吊卡体内；本体用于通过摩擦力卡在吊卡体内；下接头用于与接箍的内螺纹孔螺纹连接。本实用新型提供的光杆上提装置，可避免在提放光杆过程中，对光杆本体以及接箍造成损坏，减少更换光杆的频率，不仅减少了作业时间、强度，而且减少了作业成本强度，而且减少了作业成本。

Description

光杆上提装置

技术领域

本实用新型涉及油田开采领域，特别涉及一种光杆上提装置。

背景技术

光杆的下端与抽油杆连接，上端通过悬绳器与抽油机驴头连接；且光杆上设置有光杆卡子，光杆卡子卡住光杆而座在悬绳器上，悬绳器通过绳辫子悬挂在抽油机驴头上，这样就可将抽油机的往复运动传动给抽油泵柱塞，从而实现抽油功能；同时，光杆的全部重量通过光杆卡子悬挂在悬绳器上。在采油井的日常操作过程中，例如抽油机的碰泵作业，或者在进行井下检修作业时，需要上提光杆。因此，有必要提供一种上提光杆的方法，以提高作业速率。

现有技术提供了一种上提光杆的方法，当上提光杆时，先将抽油机驴头运行至下死点，并在光杆上安装一个光杆卡子，并使该光杆卡子座在井口装置上；之后，将座在悬绳器上的光杆卡子从光杆上拆卸下来，并将光杆本体卡在抽油杆吊卡的吊卡体内；之后，将光杆从悬绳器上拆卸下来，并利用修井机、吊车或其他吊升设备上提抽油杆吊卡，从而达到上提光杆的目的。其中，光杆的光杆本体的外径一般为28mm，且光杆的顶部螺纹连接有接箍，可防止在上提光杆过程中，抽油杆吊卡从光杆本体上脱落，该接箍具有内螺纹孔，其外径一般为38.1mm～41.28mm、内径为19mm。另外，抽油杆吊卡包括提环、与提环连接的吊卡体和套在吊卡体上的保险圈，吊卡体上设置有管腔以及与管腔贯通的开口凹槽，该管腔顶部的直径由上至下逐渐减小，且顶部内壁向外弯曲；常用的抽油杆吊卡的管腔直径通常为19mm、23mm、26mm、30mm以及33mm，为了能够卡紧光杆本体，应选用比光杆本体的直径略大的抽油杆吊卡的吊卡体，例如吊卡体的管腔直径为33mm的抽油杆吊卡。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

在上提光杆过程中，当抽油杆卡在井筒内，此时，若继续上提光杆，且向抽油杆吊卡提供的上提力大于吊卡体与光杆本体之间的摩擦力，使抽油杆吊卡的吊卡体沿着光杆本体向上移动，会存在抽油杆吊卡将光杆顶端的接箍卡死的现象，进而造成光杆顶部螺纹损坏、接箍损坏及抽油杆吊卡损坏等问题，增加采油成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种光杆上提装置，可以解决上述技术问题。所述技术方案如下：

一种光杆上提装置，所述装置包括：由上至下顺次连接的上接头、过渡段、本体以及下接头；

所述上接头的外径大于所述光杆顶部的接箍的外径；

所述过渡段通过墩粗工艺成型至与吊卡体的管腔顶部相适配，以适配容纳于所述吊卡体内；

所述本体用于通过摩擦力卡在所述吊卡体内；

所述下接头用于与所述接箍的内螺纹孔螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述过渡段、所述本体与所述下接头一体化成型。

在一种可能的设计中，所述上接头为管状结构；

所述装置还包括：同轴设置在所述过渡段顶部的连接管柱；

所述连接管柱以螺纹连接方式套设于上接头的管腔内。

在一种可能的设计中，所述上接头的外径为55mm～56mm，内径为19mm～21mm，长度为50mm～150mm。

在一种可能的设计中，所述连接管柱的外径为19mm～21mm，长度为35mm～45mm。

在一种可能的设计中，所述过渡段的最大外径为50.5mm～51mm，最小外径为24mm～26mm，长度为10mm～30mm。

在一种可能的设计中，所述本体的外径为24mm～26mm，长度为500mm～1500mm。

在一种可能的设计中，所述下接头的外径为19mm～19.5mm，长度为30mm～80mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的光杆上提装置，通过将本体通过摩擦力卡在吊卡体内以及将下接头与光杆顶部的接箍的内螺纹孔螺纹连接，可避免在提放光杆过程中，吊卡体内与光杆本体以及接箍进行接触，即使当抽油杆被卡时，也不会对光杆本体顶部的外螺纹以及其顶部螺纹连接的接箍造成损坏，减少更换光杆的频率，不仅减少了作业时间、强度，而且减少了作业成本；另外，通过将上接头的外径大于光杆顶部的接箍的外径，且结构与吊卡体的管腔顶部相适配，使得当抽油杆卡在井筒内时，吊卡体可与上接头的下端面相抵，过渡段可容纳于吊卡体内；通过将过渡段由墩粗工艺制备而成，可提高过渡段的强度，使过渡段不易发生变形，进而可使上接头不会卡在吊卡体内。

综上，本实用新型实施例提供的光杆上提装置，可避免在提放光杆过程中，对光杆本体以及接箍造成损坏，减少更换光杆的频率，不仅减少了作业时间、强度，而且减少了作业成本强度，而且减少了作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的光杆上提装置的结构示意图。

下面对附图中的各个标号进行说明：

1-上接头；

2-过渡段；

3-本体；

4-下接头；

5-连接管柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本领域所常用的光杆的规格尺寸是统一的，该光杆的光杆本体的外径为28mm，且光杆的顶部螺纹连接有卡箍，用于防止在上提光杆过程中，抽油杆吊卡从光杆本体上脱落，该接箍具有内螺纹孔，其外径一般为38.1mm-41.28mm、内径为19mm。另外，抽油杆吊包括：提环、与提环连接的吊卡体和套在吊卡体上的保险圈，吊卡体上设置有管腔以及与管腔贯通的开口凹槽，该管腔的顶部直径由上至下逐渐减小，且顶部内壁设置成平滑的弧面状；常用的抽油杆吊卡的管腔直径通常为19mm、23mm、26mm、30mm以及33mm，为了能够容纳且可与光杆本体进行卡扣连接，应选用比光杆本体的直径略大的抽油杆吊卡，例如管腔直径为33mm的抽油杆吊卡。

针对于上述的光杆以及抽油杆吊卡结构，本实用新型实施例提供了一种光杆上提装置，如图1所示，该装置包括：由上至下顺次连接的上接头1、过渡段2、本体3以及下接头4；上接头1的外径大于光杆顶部的接箍的外径；过渡段2通过墩粗工艺制备成型至与吊卡体的管腔顶部相适配，以适配容纳于吊卡体内；本体3用于通过摩擦力卡在所述吊卡体内；下接头4用于与接箍的内螺纹孔螺纹连接。

需要说明的是，由于使过渡段2的结构与吊卡体的管腔顶部相适配，即过渡段2的结构为：直径由上至下逐渐减小，且侧壁设置成平滑的弧面状(参见图1)。

下面就本实用新型实施例提供的光杆上提装置的工作原理给予说明：

当上提光杆时，先将抽油机驴头运行至下死点，并在光杆上安装一个光杆卡子，使该光杆卡子座在井口装置上；然后，将座在悬绳器上的光杆卡子从光杆上拆卸下来，之后将悬绳器从光杆本体上拆卸下来；将该光杆上提装置的下接头4与光杆顶部的接箍的内螺纹孔螺纹连接，并将光杆本体从悬绳器上拆卸下来；将光杆上提装置的本体3卡在抽油杆吊卡的吊卡体的管腔内，并利用修井机、吊车或其他吊升设备上提该抽油杆吊卡的提环，进而到达上提光杆的目的。

在上提光杆过程中，当抽油杆卡在井筒内时，若继续上提光杆，且向抽油杆吊卡提供的上提力大于吊卡体与光杆本体之间的摩擦力，使得抽油杆吊卡的吊卡体沿着上提装置的本体3向上移动，由于过渡段2的结构与吊卡体的管腔顶部相适配，上接头1的外径大于光杆顶部接箍的外径，而又由于光杆顶部接箍的外径大于吊卡体的管腔的直径，使得吊卡体与上接头1的下端面相抵，且过渡段2容纳于吊卡体内；此时，若继续上提光杆，由于过渡段2由墩粗工艺制备而成，使其具有很大的强度，不易发生变形，可牢固地嵌入在吊卡体内，进而使得上接头1不会卡在吊卡体内。

可见，本实用新型实施例提供的光杆上提装置，通过将本体3通过摩擦力卡在吊卡体内以及将下接头4与光杆顶部的接箍的内螺纹孔螺纹连接，可避免在提放光杆过程中，吊卡体内与光杆本体以及接箍进行接触，即使当抽油杆被卡，也不会对光杆本体顶部的外螺纹以及其顶部螺纹连接的接箍造成损坏，减少更换光杆的频率，不仅减少了作业时间、强度，而且减少了作业成本；另外，通过将上接头的外径大于光杆顶部的接箍的外径，且结构与吊卡体的管腔顶部相适配，使得当抽油杆卡在井筒内时，吊卡体可与上接头1的下端面相抵，过渡段2可容纳于吊卡体内；通过将过渡段2由墩粗工艺制备而成，可提高过渡段2的强度，使过渡段2不易发生变形，进而可使上接头1不会卡在吊卡体内。

综上，本实用新型实施例提供的光杆上提装置，可避免在提放光杆过程中，对光杆本体以及接箍造成损坏，减少更换光杆的频率，不仅减少了作业时间、强度，而且减少了作业成本强度，而且减少了作业成本。

在加工生成产时，可将过渡段2、本体3与下接头4一体化成型，不仅便于生产，而且便于提高光杆上提装置的强度，以延长使用寿命。

进一步地，由于为了提高过渡段2的强度，本实用新型实施例中的过渡段2由墩粗工艺制备而成，则在加工生产时，可先加工本体3，之后对本体3的上部进行墩粗工艺，使得本体3的上部变形成由上至下外径逐渐变小，且侧壁向外弯曲的结构，以形成过渡段2；之后再在本体3的底部设置外螺纹，以形成下接头4。

其中，过渡段2与上接头1连接方式可设置成多种结构，如上所述，过渡段2是经过墩粗工艺获取，在加工生产时，可在本体3的上部直接通过墩粗工艺获取过渡段2，而本体3的顶部未进行变形；为了不对该本体3的顶部进行切割，又为了便于更换上接头1，可采用螺纹连接的方式，具体地，上接头1为管状结构；如图1所示，该装置还包括：同轴设置在过渡段2顶部的连接管柱5；连接管柱5以螺纹连接方式套设于上接头1的管腔内。

需要说明的是，由于连接管柱5以螺纹连接方式套设于上接头1的管腔内，则上接头1的内壁上设置有第一螺纹，且连接管柱5的外壁上设置有与第一螺纹相适配的第二螺纹。

由于光杆顶部的接箍具有内螺纹，为了便于下接头4与该接箍进行连接，以及为了减少加工时间与难度，本实用新型实施例中的下接头4的外壁上设置有与接箍相适配的螺纹。

如上说述，光杆顶部的接箍的内径为19mm，则下接头4的外径为19～19.5mm，举例来说，可设置成19.0mm、19.1mm、19.2mm、19.3mm、19.4mm、19.5mm等；下接头4的长度为30mm～80mm，举例来说，可设置成30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm等。

进一步地，与下接头4的上端连接的本体3的外径为24mm～26mm，举例来说，可设置成24.0mm、24.5mm、25mm、25.5mm、26mm等；本体3的长度为500mm～1500mm，举例来说，可设置成500mm、700mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm等。

进一步地，与本体3的上端连接的过渡段2的最大外径为50.5mm～51mm，举例来说，可设置成50.5mm、50.6mm、50.7mm、50.8mm、50.9mm、51.0mm等；过渡段2的最小外径为24mm～26mm，举例来说，可设置成24.0mm、24.5mm、25.0mm、25.5mm、26.0mm等；过渡段2的长度为10mm～30mm，举例来说，可设置成10mm、15mm、20mm、25mm、30mm等。

进一步地，与过渡段2的上端连接的连接管柱5的外径为19mm～21mm，举例来说，可设置成19mm、19.5mm、20mm、20.5mm、21mm等；连接管柱5的长度为35mm～45mm，举例来说，可设置成35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm等。

进一步地，与连接管柱5螺纹连接的上接头1的外径为55mm～56mm，举例来说，可设置成55mm、55.2mm、55.4mm、55.6mm、55.8mm、56mm等；上接头1的内径为19mm～21mm，举例来说，可设置成19mm、19.5mm、20mm、20.5mm、21mm等；上接头1的长度为50mm～150mm，举例来说，可设置成50mm、70mm、90mm、110mm、130mm、150mm等。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光杆上提装置，其特征在于，所述装置包括：由上至下顺次连接的上接头(1)、过渡段(2)、本体(3)以及下接头(4)；

所述上接头(1)的外径大于所述光杆顶部的接箍的外径；

所述过渡段(2)通过墩粗工艺成型至与吊卡体的管腔顶部相适配，以适配容纳于所述吊卡体内；

所述本体(3)用于通过摩擦力卡在所述吊卡体内；

所述下接头(4)用于与所述接箍的内螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过渡段(2)、所述本体(3)与所述下接头(4)一体成型。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上接头(1)为管状结构；

所述装置还包括：同轴设置在所述过渡段(2)顶部的连接管柱(5)；

所述连接管柱(5)以螺纹连接方式套设于所述上接头(1)的管腔内。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述上接头(1)的外径为55mm～56mm，内径为19mm～21mm，长度为50mm～150mm。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述连接管柱(5)的外径为19mm～21mm，长度为35mm～45mm。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述过渡段(2)的最大外径为50.5mm～51mm，最小外径为24mm～26mm，长度为10mm～30mm。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述本体(3)的外径为24mm～26mm，长度为500mm～1500mm。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述下接头(4)的外径为19mm～19.5mm，长度为30mm～80mm。