CN207434627U - 散装物料收尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，具体公开了一种散装物料收尘系统，包括收尘装置、与收尘装置相配合的围挡装置以及下料管道；收尘装置包括收尘管道，收尘管道连接有三个以上收尘进风口；收尘装置还包括收尘器风机以及与收尘器风机相连的控制器；各个收尘进风口均设有负压检测装置，负压检测装置均与控制器连接；围挡装置设于收尘装置外侧，围挡装置包括轨道，轨道上设有防尘布吊架组，防尘布吊架组上设有防尘布；下料管道内设有下料缓冲装置，本实用新型结构简单且收尘效果好。

Description

散装物料收尘系统

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种收尘系统，特别涉及一种散装物料收尘系统。

背景技术

随着经济日新月异的发展，石灰等散装物料的使用越来越多，污染越来越严重；人们对环保的意识也越来越强，企业对粉尘的排放越来越重视；如何解决粉尘的排放，给员工舒适干净的环境，是我们所必须解决的问题；目前的汽车散装装置由控制阀、下料管、收尘系统等部件组成；下料管和收尘管相距较近达不到很好的收尘效果，易产生二次扬尘增加收尘器负荷同时由于下料落差大，真正扬尘点的尘无法收取。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种结构简单且收尘效果好的散装物料收尘系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括收尘装置、与收尘装置相配合的围挡装置以及下料管道；收尘装置包括收尘管道，收尘管道连接有三个以上收尘进风口；收尘装置还包括收尘器风机以及与收尘器风机相连的控制器；各个收尘进风口均设有负压检测装置，负压检测装置均与控制器连接；围挡装置设于收尘装置外侧，围挡装置包括轨道，轨道上设有防尘布吊架组，防尘布吊架组上设有防尘布；下料管道内设有下料缓冲装置。

进一步地，下料缓冲装置设置在下料管道出口处；下料缓冲装置包括缓冲半圆柱体，缓冲半圆柱体弧面朝上设置。

进一步地，收尘装置上设有两个以上收尘管道，收尘管道竖直设置于下料管道周围，收尘管道与收尘进风口通过滑动式密封连接，收尘进风口设有横向加强筋。

进一步地，防尘布吊架组包括第一防尘布吊架以及与第一防尘布吊架垂直相连的第二防尘布吊架，第一防尘布吊架与第二防尘布吊架均成对出现，第一防尘布吊架上设有滑道，第二防尘布吊架与第一防尘布吊架通过滑道相连，第一防尘布吊架与轨道相连接。

进一步地，各个第一防尘布吊架和第二防尘布吊架均设置有收尘进风口，收尘进风口之间通过软管相连接。

进一步地，围挡装置包括升降结构，升降结构与防尘布相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型包括收尘装置、与收尘装置相配合的围挡装置以及下料管道，围挡装置设于收尘装置外侧，减少粉尘向外部扩散；收尘装置包括收尘管道，收尘管道连接有三个以上收尘进风口，多个收尘进风口可从各个方向收尘，增强收尘效果。

2、收尘装置还包括收尘器风机以及与收尘器风机相连的控制器；各个收尘进风口均设有负压检测装置，负压检测装置均与控制器连接，根据负压检测装置调节收尘器风机转速，调节风量，适当的调节风力有益于提高收尘的效果。

3、围挡装置设于收尘装置外侧，围挡装置包括轨道，轨道上设有防尘布吊架组，防尘布吊架组上设有防尘布，阻挡粉尘向外扩散，防尘布吊架设置于轨道上调节容纳空间，适用于各种大小不同的车辆。

4、下料管道内设有下料缓冲装置，有效的减小粉尘下落的力道，从根源上减少粉尘的产生。

5、下料缓冲装置设置在下料管道出口处，有效的减小粉尘下落的力道，从根源上减少粉尘的产生；下料缓冲装置包括缓冲半圆柱体，缓冲半圆柱体弧面朝上设置，圆形弧面的设置不仅有利于减速，而且不会在下料缓冲装置上产生积尘。

6、收尘装置上设有两个以上收尘管道，收尘管道竖直设置于下料管道周围，收尘管道与收尘进风口通过滑动式密封连接，收尘进风口设有横向加强筋，通过软管连接有效的增加了收尘管道及收尘进风口的可适应性，管道粉尘过多时易于清理，横向加强筋的设置有效的保护了收尘进风口。

7、防尘布吊架组包括第一防尘布吊架以及与第一防尘布吊架垂直相连的第二防尘布吊架，第一防尘布吊架与第二防尘布吊架均成对出现；第一防尘布吊架上设有滑道，第二防尘布吊架与第一防尘布吊架通过滑道相连，第一防尘布吊架与轨道相连接，第一防尘布吊架和第二防尘布吊架互相滑动可以调节空间的大小可适应多种不同的车辆，有利于阻挡粉尘的扩散。

8、各个第一防尘布吊架和第二防尘布吊架均设置有收尘进风口，收尘进风口之间通过软管相连接，多面设置形成近乎封闭的空间，有效的阻挡了粉尘的扩散。

9、围挡装置包括升降结构，升降结构与防尘布相连接，平时不下料时升起来，下料时降下，同时调整与车距离。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中围挡装置结构示意图；

图4为本实用新型中原下料装置示意图；

图5为本实用新型下料缓冲装置结构示意图；

图中：1、收尘管道，2、收尘进风口，3、软管，4、横向加强筋，5、第一防尘布吊架，6、第二防尘布吊架，7、轨道，8、防尘布，9、下料缓冲装置，10、车辆，11、原收尘管道，12、下料管道。

具体实施方式

一种散装物料收尘系统，如图1-5所示，包括收尘装置、与收尘装置相配合的围挡装置以及下料管道12；收尘装置包括收尘管道1，收尘管道1连接有三个以上收尘进风口2，收尘进风口2成门字形或口字型设置；收尘装置上设有两个以上收尘管道1，收尘管道1竖直设置于下料管道12周围；收尘管道1与收尘进风口2通过滑动式密封连接，收尘进风口2设有横向加强筋4；收尘装置还包括收尘器风机以及与收尘器风机相连的控制器，各个收尘进风口2均设有负压检测装置，负压检测装置均与控制器连接；围挡装置设于收尘装置外侧，围挡装置包括轨道7，轨道7上设有防尘布吊架组，防尘布吊架组上设有防尘布8；防尘布吊架组包括第一防尘布吊架5以及与第一防尘布吊架5垂直相连的第二防尘布吊架6，第一防尘布吊架5与第二防尘布吊架6均成对出现；第一防尘布吊架5上设有滑道，第二防尘布吊架6与第一防尘布吊架5通过滑道相连，第一防尘布吊架5与轨道7相连接；各个第一防尘布吊架5和第二防尘布吊架6均设置有收尘进风口2，收尘进风口2之间通过软管3相连接；围挡装置包括升降结构，升降结构与防尘布8相连接；升降结构包括移动端板，移动端板上设置外置电机及与外置电机相连的卷轴；下料管道12内设有下料缓冲装置9，下料缓冲装置9设置在下料管道12出口处；下料缓冲装置9包括缓冲半圆柱体，缓冲半圆柱体弧面朝上设置。

工作时，车辆10进入指定位置，由第一防尘布吊架5和第二防尘布吊架6调节防尘布8与车辆10之间的距离；在下料过程中，散装物料受到下料缓冲装置9缓冲作用，散装物料减速，散装物料进入车厢；散装物料下落产生粉尘，防尘布8阻挡粉尘向围挡装置外扩散，收尘进风口2以及收尘管道1通过收尘器风机作用，对防尘布8内粉尘进行吸收，收尘进风口2收进的尘通过收尘管道1进入收尘器；收尘器风机持续作用在围挡装置内产生负压，负压检测装置输出信号至控制器，控制器输出信号至收尘器风机，收尘器风机改变转速；收尘进风口2及收尘管道1不断的对粉尘进行吸收；下料结束，车辆10驶出，第一防尘布吊架5和第二防尘布吊架6复位，升降结构工作，防尘布8复位，收尘装置停止工作。

Claims (6)

1.一种散装物料收尘系统，其特征在于：包括收尘装置、与收尘装置相配合的围挡装置以及下料管道；所述收尘装置包括收尘管道，收尘管道连接有三个以上收尘进风口；所述收尘装置还包括收尘器风机以及与收尘器风机相连的控制器；各个所述的收尘进风口均设有负压检测装置，所述负压检测装置均与控制器连接；所述围挡装置设于收尘装置外侧，所述围挡装置包括轨道，所述轨道上设有防尘布吊架组，所述防尘布吊架组上设有防尘布；所述下料管道内设有下料缓冲装置。

2.如权利要求1所述的散装物料收尘系统，其特征在于:所述下料缓冲装置设置在下料管道出口处；所述下料缓冲装置包括缓冲半圆柱体，所述缓冲半圆柱体弧面朝上设置。

3.如权利要求2所述的散装物料收尘系统，其特征在于:所述收尘装置上设有两个以上收尘管道，所述收尘管道竖直设置于下料管道周围，所述收尘管道与收尘进风口通过滑动式密封连接，所述收尘进风口设有横向加强筋。

4.如权利要求3所述的散装物料收尘系统，其特征在于:所述防尘布吊架组包括第一防尘布吊架以及与第一防尘布吊架垂直相连的第二防尘布吊架，所述第一防尘布吊架与第二防尘布吊架均成对出现；所述第一防尘布吊架上设有滑道，所述第二防尘布吊架与第一防尘布吊架通过滑道相连，所述第一防尘布吊架与轨道相连接。

5.如权利要求4所述的散装物料收尘系统，其特征在于:各个所述的第一防尘布吊架和第二防尘布吊架均设置有收尘进风口，所述收尘进风口之间通过软管相连接。

6.如权利要求5所述的散装物料收尘系统，其特征在于:所述围挡装置包括升降结构，所述升降结构与防尘布相连接。