CN203959240U - 百叶式阻尼除尘器 - Google Patents

Abstract

一种百叶式阻尼除尘器，它包括有壳体，在皮带机上有输送物料的皮带，该壳体罩在皮带上，落料管与壳体的前端上部连接，在壳体内沿着皮带设置有若干组百叶式阻尼片，在壳体的后端上部设置有若干个无动力风机。所述的每一组百叶式阻尼片的下端连接有密封帘，该密封帘的下端处于皮带的上部。所述的每一组百叶式阻尼片对应的壳体的外侧壁上设有调节百叶式阻尼片角度的调节器。每一组百叶式阻尼片是纵向排列设有若干个百叶式阻尼片，每个百叶式阻尼片以相同的角度向前下方倾斜。本实用新型的有益效果是：本百叶式阻尼除尘器能够彻底解决转运落料点处的粉尘污染，实现粉尘与气体的有效分离，有效改善转运站内部的工作环境，除尘效果显著。

Description

百叶式阻尼除尘器

技术领域

本实用新型涉及散料输送转运系统技术领域，属于一种百叶式阻尼除尘器。

背景技术

目前，在传统的散料转运点的落料处粉尘的治理，多采用在导料槽出口处设置除尘器，并辅助水浴、喷雾等湿法除尘方式进行。其缺点是：动力消耗大，用水量大，不符合国家坚持的节能环保理念，属于落后的产品技术。

在节能环保的无(微)动力除尘目前主要采用以下几种方式。

1、全密闭导料槽：

此种除尘器是通过提高导料槽的密封性能，在导料槽迷宫式布置多组挡帘，主要目的是降低风速，避免二次扬尘。在实际应用中有一定的除尘效果，但系统内压力会逐步增加，运行一定时间后，部分粉尘冲破挡帘阻力封锁，会从导料槽出口冲出。

2、回流管式除尘：

该种形式的除尘器是在导料槽与落料管之间设置连通结构，旨在把导料槽内的正压含尘气流循环回落料管内，通过反复循环过程，达到除尘目的。但在实际应用中循环的效果并不理想，正压区，负压区的位置在设计时基本不能确定。所以实际使用效果过并不理想。

3、微动力除尘：

微动力除尘是在全密封导料槽出口附近增加小型袋式除尘器。这种方法对水分含量极低的物料效果不错，但处理含水的物料时极容易堵塞布袋，使除尘器失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种百叶式阻尼除尘器，它能够彻底解决转运落料点处的粉尘污染，实现粉尘与气体的有效分离，有效改善转运站内部的工作环境，除尘效果显著。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种百叶式阻尼除尘器，它包括有壳体(5)，在皮带机上有输送物料的皮带，该壳体罩在皮带上，落料管与壳体的前端上部连接，在壳体(5)内沿着皮带设置有若干组百叶式阻尼片，在壳体(5)的后端上部设置有若干个无动力风机(1)。

所述的每一组百叶式阻尼片的下端连接有密封帘(3)，该密封帘的下端处于皮带的上部。

所述的每一组百叶式阻尼片对应的壳体(5)的外侧壁上设有调节百叶式阻尼片角度的调节器(4)。

每一组百叶式阻尼片是纵向排列设有若干个百叶式阻尼片(2)，每个百叶式阻尼片以相同的角度向前下方倾斜。

本实用新型的有益效果是：本百叶式阻尼除尘器能够彻底解决转运落料点处的粉尘污染，实现粉尘与气体的有效分离，有效改善转运站内部的工作环境，除尘效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的原理示意图。

附图标号：

1、无动力风机；

2、百叶式阻尼板；

3、密封帘；

4、调节器；

5、壳体；

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示：一种百叶式阻尼除尘器，它包括有壳体5，在皮带机上有输送物料的皮带，该壳体5罩在皮带上，落料管与壳体5的前端上部连接，在壳体5内沿着皮带设置有若干组百叶式阻尼片，本实施例设置了12组百叶式阻尼片(见图3所示)，根据实际使用需要，可以增加或减少几组百叶式阻尼片；在壳体5的后端上部设置有若干个无动力风机1，本实施例设置了4个无动力风机1，根据实际使用需要，可以增加或减少无动力风机1。

为了阻挡粉尘蔓延，在所述的每一组百叶式阻尼片的下端连接有密封帘3，该密封帘3的下端处于皮带的输送物料的上部。

为了调节百叶式阻尼片的倾斜角度，以获得较佳除尘效果，所述的每一组百叶式阻尼片对应的壳体5的外侧壁上设有调节百叶式阻尼片角度的调节器4，拉动调节器的拉杆，可以带动一组百叶式阻尼片发生偏转，以满足除尘的效果，本实施例一组百叶式阻尼片有4片百叶式阻尼片2(见图3所示)，根据实际使用需要，可以增加或百叶式阻尼片2；

为了获得较佳的除尘效果，每一组百叶式阻尼片是纵向排列设有若干个百叶式阻尼片2，每个百叶式阻尼片2以相同的角度向前下方倾斜，本实施例的倾斜与水平夹角为60°左右。

本百叶式阻尼除尘器是散料输送转运系统中重要组成部分，在散料输送转运系统中，由于上下级输送带存在高度差，导致落料点处产生大量的粉尘，造成作业环境恶劣，严重损害作业工人的身体健康，造成设备维护困难，故障率高。百叶式阻尼除尘器主要实现对含尘气体的速度调节，落料点附近的压力调节，依据重力除尘、惯性除尘原理，实现粉尘与气体的有效分离，有效地改善了输煤(或其它物料)系统的作业工况。

实际使用时，粉尘气体通过百叶式阻尼片2时，烟气中的粉尘经过多组百叶式阻尼片2的阻挡，撞击百叶式阻尼片2后落到皮带上，由于每组百叶式阻尼片2的方向向下倾斜，使粉尘烟气形成波浪式前进，经过最后的一组百叶式阻尼片2后，形成干净的气体，经过无动力风机1，排除壳体5。倾斜的多组百叶式阻尼片2既可以阻挡烟气中的粉尘，达到除尘效果，又不会阻挡烟气的通过，有效地解决了滤袋除尘容易堵塞的缺点。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种百叶式阻尼除尘器，它包括有壳体(5)，在皮带机上有输送物料的皮带，该壳体罩在皮带上，落料管与壳体的前端上部连接，其特征在于：在壳体(5)内沿着皮带设置有若干组百叶式阻尼片，在壳体(5)的后端上部设置有若干个无动力风机(1)。

2.根据权利要求1所述的百叶式阻尼除尘器，其特征在于：所述的每一组百叶式阻尼片的下端连接有密封帘(3)，该密封帘的下端处于皮带的上部。

3.根据权利要求1或2所述的百叶式阻尼除尘器，其特征在于：所述的每一组百叶式阻尼片对应的壳体(5)的外侧壁上设有调节百叶式阻尼片角度的调节器(4)。

4.根据权利要求3所述的百叶式阻尼除尘器，其特征在于：每一组百叶式阻尼片是纵向排列设有若干个百叶式阻尼片(2)，每个百叶式阻尼片以相同的角度向前下方倾斜。