CN207434476U - 理盖器用出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种理盖器用出料机构，该出料机构包括能够将泵盖姿势翻转的换向装置，所述换向装置包括内侧料道挡板和外侧料道挡板，内侧料道挡板和外侧料道挡板之间形成料道，所述料道呈弧形，内侧料道挡板靠近进料端处具有呈将泵盖向料道内引导的曲线部。该出料机构能使头朝下进入下落槽的泵盖在料道的弧形轨迹的作用下转变为头朝上，然后进入下一工序的旋盖机，便于旋盖机旋盖，且不影响理盖器的运转，提高了生产效率。

Description

理盖器用出料机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种理盖器用出料机构。

背景技术

目前，在日化等行业中，很多产品都是采用泵盖类的瓶盖。旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，为了保证旋盖顺利进行，瓶盖在进入旋盖机之前需要先进行理盖操作。传统的理盖通常是依靠手工进行的，这种方式耗时耗力，劳动强度大，效率低，严重影响后期旋盖工作的进度，无法适应自动化、规模化的生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中泵盖整理效率低，劳动强度大的技术问题，本实用新型提供一种理盖器用出料机构，能够使泵盖以需要的姿势顺利进入下一工序。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种理盖器用出料机构，所述理盖器用于整理泵盖，理盖器用于整理泵盖，所述泵盖包括头部的压盖以及压盖下方的吸管，所述出料机构，包括能够将泵盖姿势翻转的换向装置，所述换向装置包括内侧料道挡板和外侧料道挡板，内侧料道挡板和外侧料道挡板之间形成料道，所述料道呈弧形，内侧料道挡板靠近进料端处具有呈将泵盖向料道内引导的曲线部，料道呈半圆形。为了便于将出料装置和理盖单元更好的连接，且不影响理盖单元的转动和传输，所述内侧料道挡板的前端设置了曲线部，曲线部能够插入料道插槽内，不影响理盖器的运转。料道呈半圆形(弧形)的结构能使头朝下的泵盖进入下落槽的泵盖在料道的弧形轨迹的作用下转变为头朝上，然后进入下一工序的旋盖机，便于旋盖机旋盖。

由于为了避免泵盖歪斜，所述内侧料道挡板和外侧料道挡板上方还分别架设有辅助挡板。内侧的辅助挡板的端部位于内侧料道挡板的端部的后方。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的理盖器用出料机构，能使头朝下进入下落槽的泵盖在料道的弧形轨迹的作用下转变为头朝上，然后进入下一工序的旋盖机，便于旋盖机旋盖，且不影响理盖器的运转，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型理盖器所整理的泵盖的结构示意图。

图2是本实用新型理盖器的立体结构示意图。

图3是本实用新型理盖器除去部分零件的立体结构示意图。

图4是图3的A处放大图。

图5是图3的B处放大图。

图6是理盖器的若干理盖单元的立体结构示意图。

图7是理盖器的若干理盖单元的另一个角度立体结构示意图。

图中：1、泵盖，11、压盖，12、吸管，101、底板，102、围板，1021、出料口，202、传动轴，303、转盘，4、理盖单元，41、滑落块，411、上端面，4111、斜面一，4112、斜面二，412、外侧面，413、托边，42、第一端面挡板，421、左挡面，43、第二端面挡板，431、右挡面，44、隔板，45、第一下落槽，46、第二下落槽，47、料道插槽，48、辅槽，5、换向装置，51、内侧料道挡板，511、曲线部，52、外侧料道挡板，53、料道，54、辅助挡板，6、盖板，7、落料挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示，是本实用新型最优实施例，一种理盖器用出料机构，结合理盖器进行说明，用于整理泵盖1，泵盖1包括头部的压盖11以及压盖11下方的吸管12，所述理盖器能够将无规则散落的泵盖1整理成有序排列，理盖器包括支撑机构，包括底板101和围板102，底板101水平设置，围板102垂直设置于所述底板101；传动机构，包括传动主体和传动轴202，传动主体固定于所述底板101；传动轴202竖向设置，一端连接传动主体；传动主体可以采用多级减速机。

理盖机构，包括转盘303，转盘303外周呈圆形，所述圆形所在的面和底板101相平行，转盘303中心连接于传动轴202另一端，转盘303外周固定围绕设置有若干理盖单元4，若干理盖单元4围绕拼合成环形，理盖单元4能够使得泵盖1以头部朝下的姿势自由下落至理盖单元4内，理盖单元4的围成的外周与围板102的内圈相配；本实施例中围板102固定安装在底板101上，转盘303转动后做离心运动，转盘303呈锥盘，锥盘表面从中心向边缘逐渐向下倾斜。

理盖单元4包括滑落块41、第一端面挡板42、第二端面挡板43和隔板44，所述滑落块41的内侧面呈弧形，所述弧形的弧度和转盘303外周所在的圆的弧度相匹配，滑落块的上端面411呈内侧高外侧低的斜面，滑落块的外侧面412呈弧形，外侧面412和内侧面相匹配，外侧面412的上端和上端面411的外侧连接，外侧面412的下端向外水平延伸有托边413，若干理盖单元4的托边413外围呈的外圆周和所述围板102的内圈相配，第一端面挡板42固定于滑落块41的左侧面，且第一端面挡板42部分外凸于外侧面412和上端面411，外凸部分形成左挡面421，第二端面挡板43固定于滑落块41的右侧面，且第二端面挡板43部分外凸于外侧面412和上端面411，外凸部分形成右挡面431，第一端面挡板42和第二端面挡板43左右对称设置，第一端面挡板42和第二端面挡板43之间的距离大于泵盖1的整体长度L1，隔板44固定于外侧面412上，隔板44的顶部低于第一端面挡板42和第二端面挡板43的顶部，第一端面挡板42、第二端面挡板43和隔板44的底部均垂直固定于托边413的上表面，左挡面421、托边413、隔板44、外侧面412以及围板102之间形成第一下落槽45，右挡面431、托边413、隔板44、外侧面412以及围板102之间形成第二下落槽46。

第一下落槽45和第二下落槽46的宽度均略大于泵盖1的最大宽度L2。上端面411由斜面一4111和斜面二4112组成，斜面一4111靠近滑落块41的内侧，斜面二4112靠近靠近滑落块41的外侧，斜面一4111和斜面二4112均由内向外逐渐向下倾斜，斜面一4111的最低处和斜面二4112的最高处相连接。

左挡面421、右挡面431和隔板44的外侧均向内开设有同一水平高度的料道插槽47，料道插槽47的底部向内延伸至外侧面412内。

出料机构，包括能够将泵盖1姿势翻转的换向装置5，换向装置5固定于底板101上，围板102上设置有出料口1021，换向装置5的入口和出料口1021相连接。换向装置5包括内侧料道挡板51和外侧料道挡板52，内侧料道挡板51和外侧料道挡板52之间形成料道53，料道53呈弧形。

内侧料道挡板51的进料端从出料口1021延伸至外侧面412内的料道插槽47内，内侧料道挡板51靠近进料端处具有呈将泵盖1向外引导的曲线部511，外侧料道挡板52位于理盖单元4外。

围板102的顶部设有盖板6，理盖器用出料机构还包括落料挡板7，落料挡板7的顶部和盖板6底部固定连接，落料挡板7的底部和位于转盘303的外边缘的上方，落料挡板7的呈弧形，所述弧形和转盘303外周的弧度相配合，落料挡板7靠近出料口1021，且落料挡板7能够挡住泵盖1向出料口1021滑落。由于为了避免泵盖歪斜，内侧料道挡板51和外侧料道挡板52上方还分别架设有辅助挡板54，为了防止内侧的辅助挡板54影响理盖单元4转动，左挡面421和右挡面431的外侧的同一位置上还开设有辅槽48，所述辅槽48高于隔板44的顶部。内侧的辅助挡板54的端部位于内侧料道挡板51的端部的后方。理盖单元4转动过程中，内侧的辅助挡板54能够插入辅槽48内，不影响影响理盖单元4转动。

工作原理：传动主体带动传动轴202，传动轴202带动转盘303做离心式转动，转盘303带动理盖单元4一起离心转动，围板102固定不动，使得转盘离心运动，泵盖1从转盘303上方无规则的自由下落，通过离心运动，由于转盘303呈锥盘，使得泵盖1从转盘303上向四周自由无规则滑落至理盖单元4上(但是由于重力作用，会使得下滑过程中泵盖1的头部偏向下方)，然后依次滑过斜面一4111和斜面二4112，最后泵盖1以头朝下的姿势下滑至第一下落槽45或第二下落槽46中，下落至第一下落槽45或第二下落槽46中的泵盖1跟着理盖单元4转动，由于理盖单元4上设有料道插槽47，内侧料道挡板51的进料端从出料口1021延伸至外侧面412内的料道插槽47内，外侧料道挡板52位于理盖单元4外，因此，内侧料道挡板51和外侧料道挡板52均不影响理盖单元4转动，内侧料道挡板51靠近进料端处具有呈将泵盖1向外引导的曲线部511，能够将泵盖1引导至料道内，通过换向装置5能使头朝下的泵盖1在料道53的弧形轨迹的作用下转变为头朝上，然后进入下一工序的旋盖机，便于旋盖机旋盖。上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种理盖器用出料机构，所述理盖器用于整理泵盖(1)，理盖器用于整理泵盖(1)，所述泵盖(1)包括头部的压盖(11)以及压盖(11)下方的吸管(12)，其特征在于：所述出料机构，包括能够将泵盖(1)姿势翻转的换向装置(5)，所述换向装置(5)包括内侧料道挡板(51)和外侧料道挡板(52)，内侧料道挡板(51)和外侧料道挡板(52)之间形成料道(53)，所述料道(53)呈弧形，内侧料道挡板(51)靠近进料端处具有呈将泵盖(1)向料道(53)内引导的曲线部(511)。

2.如权利要求1所述的理盖器用出料机构，其特征在于：所述料道(53)呈半圆形。

3.如权利要求1所述的理盖器用出料机构，其特征在于：所述内侧料道挡板(51)和外侧料道挡板(52)上方还分别架设有辅助挡板(54)。

4.如权利要求1所述的理盖器用出料机构，其特征在于：内侧的辅助挡板(54)的端部位于内侧料道挡板(51)的端部的后方。