CN207433951U - 一种具有同步充填热封机构的制袋充填封口机 - Google Patents

Abstract

一种具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，包括机架、同步充填热封机构，所述同步充填热封机构包括充填热封套筒、纵向热封装置和纵向热封装置位置调节机构，所述充填热封套筒和纵向热封装置位置调节机构分别安装在机架上，所述纵向热封装置安装在纵向热封装置位置调节机构上，并且所述纵向热封装置与充填热封套筒外侧面相对设置。本实用新型由于同步充填热封机构既能完成物料充填步骤又能同时完成包装袋的热封步骤，因此减少了加工步骤和部件，有效控制了制袋充填封口机的体积，降低了生产成本；而纵向热封装置位置调节机构可以根据包装膜的尺寸调节热封装置与充填热封套筒的间距，保证热封效果。

Description

一种具有同步充填热封机构的制袋充填封口机

技术领域

本实用新型涉及一种制袋充填封口机，更具体地说涉及一种具有既能完成物料充填步骤又能同时完成包装袋的热封步骤的同步充填热封机构的制袋充填封口机。

背景技术

制袋充填封口机需要连续完成包装袋的制袋，物料的充填、密封（通常该步骤在封口后还包括立刻切断包装袋的后续步骤），成品的送出等工序加工，因此通常制袋充填封口机包括机架、包装膜放卷机构、制袋机构、充填机构、封口机构、成品送出机构和控制电路，控制电路分别控制包装膜放卷机构、制袋机构、充填封口机构、成品送出机构工作。传统的制袋充填封口机，其制袋机构和充填机构是分开的，因此不但要占据较大的空间，而且由于步骤多，导致生产效率比较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，这种具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其同步充填热封机构既能完成物料充填步骤又能同时完成包装袋的热封步骤。采用的技术方案如下：

一种具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其特征在于：包括机架、同步充填热封机构，所述同步充填热封机构包括充填热封套筒、纵向热封装置和纵向热封装置位置调节机构，所述充填热封套筒和纵向热封装置位置调节机构分别安装在机架上，所述纵向热封装置安装在纵向热封装置位置调节机构上，并且所述纵向热封装置与充填热封套筒外侧面相对设置。

当所述包装膜牵引机构拉动包装膜从上往下经过充填热封套筒的外表面间歇运动，每当包装膜向下运动一段距离停下不动的时候，所述纵向热封装置位置调节机构就带动纵向热封装置朝向充填热封套筒外侧面运动，完成热封步骤，将包装膜的两端封合，使之成为环绕充填热封套筒外侧面的套筒。然后，横向封口机构将该套筒下端封合，使之成为可存放物料的容器。接着，物料就可以通过充填热封套筒充填到该容器内。最后，横向封口机构将该容器上端封合，就获得成品，可以送出制袋充填封口机。

较优的方案，所述纵向热封装置位置调节机构包括操纵装置、可滑动架，所述可滑动架可水平滑动地安装在机架上，所述热封装置安装在可滑动架上，所述机架通过操纵装置连接可滑动架。通过操纵装置，可以带动可滑动架相对机架运动，从而让热封装置相对充填热封套筒运动，以适应不同大小的包装膜。

更优的方案，所述可滑动架包括操纵装置安装板、热封装置安装板、两条可滑动杆、两条滑套，所述两条滑套分别安装在机架上，所述两条滑套相互平行，所述两条可滑动杆与两条滑套一一对应，并且分别两条可滑动杆分别穿过两条对应的滑套，所述操纵装置安装板安装在两条可滑动杆的后端，所述热封装置安装板安装在两条可滑动杆的前端。所述操纵装置可带动可滑动架往前或往后运动，此时，两条可滑动杆分别在对应的滑套内滑动。

一种较优的方案，所述操纵装置包括螺钉和螺母，所述螺钉一端连接机架，所述螺钉另一端穿过操纵装置安装板上的通孔，螺母套设在螺钉的螺纹上，并且螺母与操纵装置安装板连接。所述螺钉转动的时候，螺母带动操纵装置安装板相对机架向前或向后运动。

更优的方案，所述纵向热封装置位置调节机构还包括控制电机，所述控制电机固定在机架上，并且控制电机的输出轴连接螺钉。这样可以通过控制电机带动螺钉转动，使得操纵装置安装板相对机架向前或向后运动。

另一种方案，所述操纵装置为气缸，所述气缸固定在操纵装置安装板上，并且气缸的活塞轴连接机架。通过气缸的活塞轴伸缩，使得操纵装置安装板相对机架向前或向后运动。

较优的方案，所述纵向热封装置包括支撑架、小气缸和热封头，所述小气缸安装在热封装置安装板上，所述支撑架安装在小气缸的活塞杆上，所述热封头安装在支撑架上。

较优的方案，所述充填热封套筒外侧面上设置有隔热条，所述隔热条的位置与纵向热封装置对应并且两者可配合完成对包装膜的热封。设置隔热条的目的是避免热封时热封头将热量传递给充填热封套筒外侧面，使得被夹住的包装膜过热导致包装膜破损，隔热条在热封时吸收了热封头传递的热量后温度上升较慢，能够很好地避免包装膜过热，有效地解决了包装膜破损的问题。

较优的方案，所述制袋充填封口机还包括包装膜放卷机构、包装袋成形机构、包装膜牵引机构、横向封口机构和控制电路，所述包装膜放卷机构、包装袋成形机构、横向封口机构和控制电路分别安装在机架上。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于同步充填热封机构既能完成物料充填步骤又能同时完成包装袋的热封步骤，因此减少了加工步骤和部件，有效控制了制袋充填封口机的体积，降低了生产成本；而纵向热封装置位置调节机构可以根据包装膜的尺寸调节热封装置与充填热封套筒的间距，保证热封效果；而与纵向热封装置对应的隔热条在热封时吸收了热封头传递的热量后温度上升较慢，能够很好地避免包装膜过热，有效地解决了包装膜破损的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例1同步充填热封机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2隔热条的正视图。

具体实施方式

实施例1

为了便于观察，图1中包装膜放卷机构、包装袋成形机构、包装膜牵引机构、横向封口机构和控制电路进行了简化。本文中，以图2中，向右侧的方向为向前的方向，以向左侧的方向为向后的方向。

如图1-3所示，本实施例中的具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，包括机架1、包装膜放卷机构2、包装袋成形机构3、包装膜牵引机构4、横向封口机构5和控制电路6，所述包装膜放卷机构2、包装袋成形机构3、横向封口机构5和控制电路6分别安装在机架1上。所述制袋充填封口机还包括同步充填热封机构7。所述同步充填热封机构7包括充填热封套筒701、纵向热封装置702和纵向热封装置位置调节机构703，所述充填热封套筒701和纵向热封装置位置调节机构703分别安装在机架1上，所述纵向热封装置702安装在纵向热封装置位置调节机构703上，并且所述纵向热封装置702与充填热封套筒701外侧面相对设置。

所述纵向热封装置位置调节机构703包括操纵装置7031、可滑动架7032，所述可滑动架7032可水平滑动地安装在机架1上，所述热封装置安装在可滑动架7032上，所述机架1通过操纵装置7031连接可滑动架7032。通过操纵装置7031，可以带动可滑动架7032相对机架1运动，从而让热封装置相对充填热封套筒701运动，以适应不同大小的包装膜。

所述可滑动架7032包括操纵装置安装板70324、热封装置安装板70321、两条可滑动杆70322、两条滑套70323，所述两条滑套70323分别安装在机架1上，所述两条滑套70323相互平行，所述两条可滑动杆70322与两条滑套70323一一对应，并且分别两条可滑动杆70322分别穿过两条对应的滑套70323，所述操纵装置安装板70324安装在两条可滑动杆70322的后端，所述热封装置安装板70321安装在两条可滑动杆70322的前端。所述操纵装置7031可带动可滑动架7032往前或往后运动，此时，两条可滑动杆70322分别在对应的滑套70323内滑动。

所述操纵装置7031包括螺钉70311和螺母70312，所述螺钉70311一端连接机架1，所述螺钉70311另一端穿过操纵装置安装板70324上的通孔，螺母70312套设在螺钉70311的螺纹上，并且螺母70312与操纵装置安装板70324连接。本实施例中，操作者手动操作转动螺钉70311，所述螺钉70311转动的时候，螺母70312带动操纵装置安装板70324相对机架1向前或向后运动。

所述纵向热封装置702包括支撑架7023、小气缸7022和热封头7021，所述小气缸7022安装在热封装置安装板70321上，所述支撑架7023安装在小气缸7022的活塞杆上，所述热封头7021安装在支撑架7023上。

当所述包装膜牵引机构4拉动包装膜从上往下经过充填热封套筒701的外表面间歇运动，每当包装膜向下运动一段距离停下不动的时候，所述纵向热封装置位置调节机构703就带动纵向热封装置702朝向充填热封套筒701外侧面运动，完成热封步骤，将包装膜的两端封合（纵向），使之成为环绕充填热封套筒701外侧面的套筒。然后，横向封口机构5将该套筒下端封合（横向），使之成为可存放物料的容器。接着，物料就可以通过充填热封套筒701充填到该容器内。最后，横向封口机构5将该容器上端封合，就获得成品，可以送出制袋充填封口机。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述充填热封套筒701外侧面上设置有隔热条704，所述隔热条704的位置与纵向热封装置702对应并且两者可配合完成对包装膜的热封。设置隔热条704的目的是避免热封时热封头7021将热量传递给充填热封套筒701外侧面，使得被夹住的包装膜过热导致包装膜破损，隔热条704在热封时吸收了热封头7021传递的热量后温度上升较慢，能够很好地避免包装膜过热，有效地解决了包装膜破损的问题。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：所述纵向热封装置位置调节机构703还包括控制电机，所述控制电机固定在机架1上，并且控制电机的输出轴连接螺钉70311。这样可以通过控制电机带动螺钉70311转动，使得操纵装置安装板70324相对机架1向前或向后运动。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：所述操纵装置7031为气缸，所述气缸固定在操纵装置安装板70324上，并且气缸的活塞轴连接机架1。通过气缸的活塞轴伸缩，使得操纵装置安装板70324相对机架1向前或向后运动。

以上所述仅为本实用新型的几个较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其特征在于：包括机架、同步充填热封机构，所述同步充填热封机构包括充填热封套筒、纵向热封装置和纵向热封装置位置调节机构，所述充填热封套筒和纵向热封装置位置调节机构分别安装在机架上，所述纵向热封装置安装在纵向热封装置位置调节机构上，并且所述纵向热封装置与充填热封套筒外侧面相对设置。

2.如权利要求1所述的具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其特征在于：所述纵向热封装置位置调节机构包括操纵装置、可滑动架，所述可滑动架可水平滑动地安装在机架上，所述热封装置安装在可滑动架上，所述机架通过操纵装置连接可滑动架。

3.如权利要求2所述的具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其特征在于：所述可滑动架包括操纵装置安装板、热封装置安装板、两条可滑动杆、两条滑套，所述两条滑套分别安装在机架上，所述两条滑套相互平行，所述两条可滑动杆与两条滑套一一对应，并且分别两条可滑动杆分别穿过两条对应的滑套，所述操纵装置安装板安装在两条可滑动杆的后端，所述热封装置安装板安装在两条可滑动杆的前端。

4.如权利要求3所述的具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其特征在于：所述操纵装置包括螺钉和螺母，所述螺钉一端连接机架，所述螺钉另一端穿过操纵装置安装板上的通孔，螺母套设在螺钉的螺纹上，并且螺母与操纵装置安装板连接。

5.如权利要求4所述的具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其特征在于：所述纵向热封装置位置调节机构还包括控制电机，所述控制电机固定在机架上，并且控制电机的输出轴连接螺钉。

6.如权利要求3所述的具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其特征在于：所述操纵装置为气缸，所述气缸固定在操纵装置安装板上，并且气缸的活塞轴连接机架。

7.如权利要求1所述的具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其特征在于：所述纵向热封装置包括支撑架、小气缸和热封头，所述小气缸安装在热封装置安装板上，所述支撑架安装在小气缸的活塞杆上，所述热封头安装在支撑架上。

8.如权利要求1所述的具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其特征在于：所述充填热封套筒外侧面上设置有隔热条，所述隔热条的位置与纵向热封装置对应并且两者可配合完成对包装膜的热封。

9.如权利要求1所述的具有同步充填热封机构的制袋充填封口机，其特征在于：所述制袋充填封口机还包括包装膜放卷机构、包装袋成形机构、包装膜牵引机构、横向封口机构和控制电路，所述包装膜放卷机构、包装袋成形机构、横向封口机构和控制电路分别安装在机架上。