CN207432132U - 柱塞泵的取阀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵的取阀器，属于油田注水设备维修工具技术领域。该装置包括：旋转部、扶正块、接箍和牵引头；旋转部的一端设置有凸台，旋转部的另一端穿过扶正块，且与扶正块螺纹连接；接箍为管帽型结构，接箍的底面设有中心通孔，旋转部上凸台所在的一端穿过中心通孔以将凸台卡在接箍内；牵引头的一端与接箍的内壁进行螺纹连接，牵引头上靠近接箍的一端的端面设置有与凸台相匹配的凹槽。本实用新型通过将凸台与凹槽嵌合，将扶正块与泵头液缸固定连接，正向旋转旋转部以带动牵引头与阀座本体进行螺纹连接，再反向旋转旋转部，以通过接箍带动牵引头取出阀座总成，降低了作业人员的劳动强度，避免了对泵头液缸的内壁的损坏。

Description

柱塞泵的取阀器

技术领域

本实用新型涉及油田注水设备维修工具技术领域，特别涉及一种柱塞泵的取阀器。

背景技术

在油田的注水开发过程中，由于柱塞泵具有排出压力高(25～35MPa)、泵效好的特点，采用柱塞泵对油田进行注水得到了广泛应用。在通过柱塞泵对油田注水时，柱塞泵的泵头液缸和阀座总成是柱塞泵在往复运动时实现吸入和排出的主要部件，其中，阀座总成包括吸入阀片、吸入阀簧、阀座本体、排出阀片、排出阀簧、弹簧座和固定螺栓。由于注水介质中含有垢和颗粒状的杂质，以及吸入阀片和排出阀片两端安装的加布密封圈损坏等因素，容易造成阀座总成卡在泵头液缸的内壁上。而在清除阀座总成中的垢或颗粒状杂质，或者更换加布密封圈时，可以采用撬杠反复活动弹簧座进而取出阀座总成。然而，对于这种阀座总成取出方式，作业人员的施工时间长、劳动强度大，且在撬杠使用不当时，还会划伤泵头液缸的内壁，造成加布密封圈的密封效果变差，导致柱塞泵的泵效降低，因此，亟需一种柱塞泵的取阀器。

实用新型内容

为了降低作业人员的劳动强度，提高作业效率，且避免在取出阀座总成时，对泵头液缸内壁的损坏，本实用新型提供了一种柱塞泵的阀座取出器。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种柱塞泵的取阀器，所述取阀器包括：旋转部、扶正块、接箍和牵引头；

所述旋转部的一端设置有凸台，所述旋转部的另一端穿过所述扶正块，且与所述扶正块螺纹连接，所述旋转部能够相对于所述扶正块旋转；

所述接箍为管帽型结构，所述接箍的底面设有中心通孔，所述旋转部上所述凸台所在的一端穿过所述中心通孔以将所述凸台卡在所述接箍内，从而在所述旋转部相对于所述扶正块旋转时，所述凸台所在的一端能够在所述接箍内沿所述旋转部的轴向移动；

所述牵引头的一端与所述接箍的内壁进行螺纹连接，所述牵引头上靠近所述接箍的一端的端面设置有与所述凸台相匹配的凹槽，以在所述凸台移动时实现与所述凹槽的嵌合或脱离。

可选地，所述凸台和所述凹槽为对应的十字形凸台和十字形凹槽，或者一字型凸台和一字型凹槽。

可选地，所述凸台和所述凹槽上的指定部位设置有倒角，所述指定部位是指所述凸台和所述凹槽脱离时受力的部位。

可选地，所述牵引头为沿轴向呈阶梯状的圆柱体结构，所述牵引头上外径大的一端与所述接箍的内壁进行螺纹连接，所述牵引头上外径小的一端用于在取出阀座总成时与阀座本体的螺纹孔进行螺纹连接。

可选地，所述旋转部包括：牵引杆和旋紧头；

所述牵引杆为带有外螺纹的圆柱体结构，所述牵引杆穿过所述扶正块上的螺纹通孔与所述扶正块螺纹连接；

所述牵引杆的一端的端面设有中心螺纹孔，所述旋紧头为沿轴向呈台阶状的圆柱体结构，所述旋紧头外径小的一端与所述中心螺纹孔进行螺纹连接，所述旋紧头外径大的一端的端面设有凸台。

可选地，所述旋紧头上外径小的一端沿径向设置有多边形凹槽。

可选地，所述取阀器还包括手柄；

所述牵引杆上未设置所述中心螺纹孔的一端沿径向设置有径向通孔，所述手柄穿过所述径向通孔。

可选地，所述手柄包括限位株，所述限位株设置在所述手柄的至少一端。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：在取出柱塞泵的阀座总成时，本实用新型通过将旋转部上设置的凸台与牵引头上的凹槽嵌合，将扶正块与泵头液缸固定连接。正向旋转旋转部，带动牵引头与柱塞泵上的阀座本体的螺纹孔螺纹连接。在旋紧牵引头与阀座本体之间的连接后，反向旋转旋转部使凸台与凹槽脱离，继续旋转旋转部带动凸台向靠近扶正块的方向移动，从而通过接箍和牵引头带动阀座本体向靠近扶正块的方向移动，以取出阀座总成。从而降低了作业人员的劳动强度、提高了作业效率，且避免了在取出阀座总成时对泵头液缸内壁造成的损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的第一种柱塞泵的取阀器的结构示意图；

图2A是本实用新型实施例提供的一种十字凸台和十字凹槽的结构示意图；

图2B是本实用新型实施例提供的一种一字凸台和一字凹槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第二种柱塞泵的取阀器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第三种柱塞泵的取阀器的结构示意图。

附图标记：

1：旋转部；11：凸台；2：扶正块；21：固定孔；3：接箍；31：中心通孔；4：牵引头；41：凹槽；5：手柄；51：限位株；

12：牵引杆；121：中心螺纹孔；122：径向通孔；13：旋紧头：131：凸台；132：多边形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型提供的一种柱塞泵的取阀器的结构示意图。参见图1，该取阀器可以包括：旋转部1、扶正块2、接箍3和牵引头4。

旋转部1的一端设置有凸台11，旋转部的另一端穿过扶正块2，且与扶正块2螺纹连接，旋转部1能够相对于扶正块2旋转；接箍3为管帽型结构，接箍3的底面设有中心通孔31，旋转部1上凸台11所在的一端穿过中心通孔31以将凸台11卡在接箍3内，从而在旋转部1相对于扶正块2旋转时，凸台11所在的一端能够在接箍3内沿旋转部1的轴向移动；牵引头4的一端与接箍3的内壁进行螺纹连接，牵引头4上靠近接箍3的一端的端面设置有与凸台11相匹配的凹槽41，以在凸台11移动时实现与凹槽41的嵌合或脱离。

在取出阀座总成时，对于如上述图1组装好的取阀器，先将凸台与凹槽对应嵌合，将牵引头置于泵头缸体内并固定扶正块，保证旋转部的中心线、牵引头的中心线和阀座本体上螺纹孔的中心线在一条直线。正向旋转旋转部以带动牵引头上未与接箍连接的一端与阀座本体上的螺纹孔旋紧，再反向旋转旋转部，在凸台和凹槽脱离后继续反向旋转旋转部，随着旋转部的转动且向靠近扶正块的方向移动，进而通过接箍和牵引头带动阀座总成向靠近扶正块的方向移动，以取出阀座总成。

其中，旋转部1上的外螺纹可以设置为正向旋转且向设置有凸台11的一端延伸，此时，正向旋转旋转部1时可实现凸台11远离扶正块2，反向旋转旋转部1时可实现凸台11靠近扶正块2。当然，旋转部1上的外螺纹可以设置为反向旋转且向设置有凸台11的一端延伸，此时，反向旋转旋转部1时可实现凸台11远离扶正块2，正向旋转旋转部1时可实现凸台11靠近扶正块2。

其中，扶正块2可以为具有一定厚度的矩形方钢，参见图1，扶正块2上沿旋转部1的轴向可以设置有多个固定孔21，以使扶正块可以通过固定孔21与柱塞泵的泵头液缸进行固定连接，此时，接箍3的外径可以小于旋转部1上与扶正块2连接部位的外径，以便于接箍3可以随着旋转部的旋转穿过扶正块2上的通孔，以取出阀座总成。当然，扶正块2也可以通过其他方式进行固定，只要保证旋转部1与扶正块2连接后，旋转部1的轴向与阀座本体的螺纹孔的轴向在一条直线上，比如，可以将扶正块2通过固定支架进行固定，此时，该固定支架可以是固定式固定支架，也可以是移动式固定支架。当该固定支架为固定式固定支架时，该固定支架与泵头液缸之间可以预留预设距离，该预设距离可以基于阀座总成的深度进行设置，只要可以满足旋转部1上设有凸台的一端在靠近扶正块2上远离接箍3的一侧时，在不移动扶正块2的情况下可以将阀座总成取出即可，本实用新型实施例对此不做限定。

其中，参见图2A或2B，凸台11和凹槽41可以为对应的十字形凸台和十字形凹槽，或者一字型凸台和一字型凹槽，当然，凸台11和凹槽也可以为其它形状，比如，凸台11和凹槽41可以为对应的矩形凸台和举行凹槽，本实用新型实施例对此不做限定。

在旋转旋转部1时，为了便于凸台11和凹槽41脱离，凸台和凹槽上的指定部位可以设置有倒角，比如，可以在凸台11和凹槽41的指定部位设置预设角度的直线倒角或圆弧倒角，优选地，由于凸台11在沿旋转部1的轴向移动时凸台11上每一点的运动轨迹为近似圆弧状，因此，为了较小凸台11与凹槽41脱离时所受的作用力，以便于凸台11可以在不带动凹槽41旋转的情况下与凹槽41脱离，凸台11和凹槽41的指定部位可以设置有预设角度的圆弧倒角。其中，指定部位是指凸台11和凹槽41脱离时受力的部位。预设角度可以基于旋转部1上螺纹的螺距进行预先设置，比如，该预设角度可以是30度、45度或60度等，本实用新型实施例对此不做限定。当然，除了在凸台11和凹槽41的指定部位设置倒角外，还可以通过其他方式实现凸台11和凹槽41脱离。比如，凹槽41的深度可以设置的较浅，且凹槽41的槽口宽度可以略微大于凸台11的凸台宽度等，本实用新型实施例对此不做限定。

参见图1，牵引头4可以为沿轴向呈阶梯状的圆柱体结构，牵引头4上外径大的一端与接箍3的内壁进行螺纹连接，牵引头4上外径小的一端用于在取出阀座总成时与阀座本体的螺纹孔进行螺纹连接。当然，当接箍3的内径小于阀座本体的螺纹孔的孔径时，牵引头4上外径小的一端与接箍3的内壁进行螺纹连接，牵引头4上外径大的一端用于在取出阀座总成时与阀座本体的螺纹孔进行螺纹连接。其中，为了便于牵引头4和接箍3的连接，牵引头4上与接箍3连接的一端沿径向可以设置多边形凹槽，以便于作业人员可以使用扳手基于该多边形凹槽旋紧牵引头4和接箍3。牵引头4上外径大的一端与外径小的一端的连接处可以设置为直线倒角或圆弧倒角，以在通过牵引头4旋紧与阀座本体上螺纹孔的螺纹连接时，避免作用力集中在牵引头4在外径大的一端与外径小的一端的连接处，导致出现断裂的可能。

参见图3，为了便于旋转部1上凸台11所在的一端可以穿过中心通孔31，且可以将凸台11卡在接箍3内，旋转部1可以包括：牵引杆12和旋紧头13；牵引杆12可以为带有外螺纹的圆柱体结构，牵引杆12穿过扶正块2上的螺纹通孔与扶正块2螺纹连接；牵引杆12的一端的端面设有中心螺纹孔121，旋紧头13可以为沿轴向呈台阶状的圆柱体结构，旋紧头外径小的一端与中心螺纹孔121进行螺纹连接，旋紧头13外径大的一端的端面设有凸台131。

其中，旋紧头13上外径小的一端的外径小于中心通孔31的孔径，旋紧头13上外径大的一端的外径大于中心通孔31的孔径且小于接箍3的内径。在组装该取阀器时，可以将旋紧头13上外径小的一端沿接箍3的内部穿过中心通孔31，从而与牵引杆12上的中心螺纹孔121进行螺纹连接，实现凸台131随着牵引杆12的旋转在接箍3内沿牵引杆12的轴向移动。

在将旋紧头13穿过接箍3与牵引杆12的中心螺纹孔121进行螺纹连接时，为了便于作业人员的操作以提高作业效率，参见图3，旋紧头13上外径小的一端沿径向设置有多边形凹槽132。此时，作业人员可以使用扳手基于多边形凹槽132旋紧牵引杆12和旋紧头13。

进一步地，在旋转牵引杆12时，可以通过管钳卡主牵引杆12使牵引杆旋转，当然为了降低作业人员的劳动强度以提高作业效率，参见图4，取阀器还可以包括手柄5，牵引杆12上未设置中心螺纹孔121的一端沿径向设置有径向通孔122，手柄5穿过径向通孔122。其中，手柄5可以为杆状结构，当然，也可以为其它形状，比如，手柄5可以T形结构，本实用新型实施例对此不做限定。

在使用手柄5旋转牵引杆12时，为了避免牵引杆12从径向通孔122中滑落，给作业人员造成机械伤害，手柄5可以包括限位株51，限位株51设置在手柄5的至少一端。其中，可以将限位株51设置在手柄5的任意一端，或者设置在手柄5的两端，限位株51的直径可以大于径向通孔122的孔径。

在本实用新型实施例中，在取出阀座总成时，对于组装好的取阀器，先将凸台与凹槽对应嵌合，将牵引头置于泵头缸体内并固定扶正块，保证牵引杆的中心线、牵引头的中心线和阀座本体上螺纹孔的中心线在一条直线，通过手柄正向旋转牵引杆，通过旋紧头带动牵引头上未与接箍连接的一端与阀座本体上的螺纹孔旋紧。再通过手柄反向旋转牵引杆，在凸台和凹槽脱离后继续反向旋转牵引杆，旋紧头随着牵引杆的转动向靠近扶正块的方向移动，进而在旋紧头的带动下通过接箍和牵引头带动阀座总成向靠近扶正块的方向移动，以取出阀座总成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柱塞泵的取阀器，其特征在于，所述取阀器包括：旋转部、扶正块、接箍和牵引头；

所述旋转部的一端设置有凸台，所述旋转部的另一端穿过所述扶正块，且与所述扶正块螺纹连接，所述旋转部能够相对于所述扶正块旋转；

所述接箍为管帽型结构，所述接箍的底面设有中心通孔，所述旋转部上所述凸台所在的一端穿过所述中心通孔以将所述凸台卡在所述接箍内，从而在所述旋转部相对于所述扶正块旋转时，所述凸台所在的一端能够在所述接箍内沿所述旋转部的轴向移动；

所述牵引头的一端与所述接箍的内壁进行螺纹连接，所述牵引头上靠近所述接箍的一端的端面设置有与所述凸台相匹配的凹槽，以在所述凸台移动时实现与所述凹槽的嵌合或脱离。

2.如权利要求1所述的取阀器，其特征在于，所述凸台和所述凹槽为对应的十字形凸台和十字形凹槽，或者一字型凸台和一字型凹槽。

3.如权利要求1或2所述的取阀器，其特征在于，所述凸台和所述凹槽上的指定部位设置有倒角，所述指定部位是指所述凸台和所述凹槽脱离时受力的部位。

4.如权利要求1所述的取阀器，其特征在于，所述牵引头为沿轴向呈阶梯状的圆柱体结构，所述牵引头上外径大的一端与所述接箍的内壁进行螺纹连接，所述牵引头上外径小的一端用于在取出阀座总成时与阀座本体的螺纹孔进行螺纹连接。

5.如权利要求1所述的取阀器，其特征在于，所述旋转部包括：牵引杆和旋紧头；

所述牵引杆为带有外螺纹的圆柱体结构，所述牵引杆穿过所述扶正块上的螺纹通孔与所述扶正块螺纹连接；

所述牵引杆的一端的端面设有中心螺纹孔，所述旋紧头为沿轴向呈台阶状的圆柱体结构，所述旋紧头外径小的一端与所述中心螺纹孔进行螺纹连接，所述旋紧头外径大的一端的端面设有凸台。

6.如权利要求5所述的取阀器，其特征在于，所述旋紧头上外径小的一端沿径向设置有多边形凹槽。

7.如权利要求1、2、4-6任一所述的取阀器，其特征在于，所述取阀器还包括手柄；

所述牵引杆上未设置所述中心螺纹孔的一端沿径向设置有径向通孔，所述手柄穿过所述径向通孔。

8.如权利要求7所述的取阀器，其特征在于，所述手柄包括限位株，所述限位株设置在所述手柄的至少一端。