CN207430993U - 圆形杆件的多工位折弯机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆形杆件的多工位折弯机构,包括圆柱形状的固定壳,固定壳中间设置一个折弯腔,固定壳的两端均开口,所述固定壳的上端设置有一个第一通槽,正对第一通槽的固定壳底部设置有第二通槽,所述固定壳的底部外侧端设置有两块通过螺丝安装于固定壳上的连接板,两连接板之间安装有一根连接轴,所述连接轴上滑动安装有一个以上的轴套,所述轴套的上端均设置有一滑动支撑块;本实用新型结构简单,能够实现对杆件的多处同时折弯,而且可以根据需要调节折弯位置,非常的灵活,并且采用滚压轮的方式下压折弯,减少与杆件的表面挤压,方便折弯机构从杆件的凹陷处向外拉出,增加杆件折弯的精度,有效保护杆件表面的质量。

Description

圆形杆件的多工位折弯机构
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机构,具体涉及一种圆形杆件的多工位折弯机构。
背景技术
折弯机构用于对杆件、管件等任意形状的外部物体进行折弯,折弯机构一般结构复杂,折弯时,将杆件放置于折弯机构的底部,上端下压,使得杆件的均布受压完全变形,完成折弯,如果该杆件需要多处折弯,传统的方式是先折弯一处,然后移动杆件,将第二处折弯处移动至折弯位置,再进行折弯,以此类推,非常的麻烦,效率极低。
再者,折弯时,折弯块与杆件表面是刚性挤压,导致杆件表层磨损严重,杆件的外壁严重受损,而且压入后,折弯块陷入与杆件的凹陷端,很难拔出,拔出后造成二次擦伤。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆形杆件的多工位折弯机构,能够实现对杆件的多处同时折弯,而且可以根据需要调节折弯位置,非常的灵活,并且采用滚压轮的方式下压折弯,减少与杆件的表面挤压,方便折弯机构从杆件的凹陷处向外拉出,增加杆件折弯的精度,有效保护杆件表面的质量。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种圆形杆件的多工位折弯机构,包括圆柱形状的固定壳,固定壳中间设置一个折弯腔,固定壳的两端均开口,所述固定壳的上端设置有一个第一通槽,正对第一通槽的固定壳底部设置有第二通槽,所述固定壳的底部外侧端设置有两块通过螺丝安装于固定壳上的连接板,两连接板之间安装有一根连接轴,所述连接轴上滑动安装有一个以上的轴套,所述轴套的上端均设置有一滑动支撑块,所述滑动支撑块的上端面均设置有一个弧形凹腔,杆件平放在各滑动支撑块的弧形凹腔中;
所述固定壳的顶部两侧设置有一个限位支架,所述限位支架的顶部设置有一固定筒,外侧端设置有一限位轴套,限位轴套下端面设置有一个弧形凹腔,圆形杆件两端伸出于固定壳两侧,并且顶部扣入于弧形凹腔中,所述限位支架通过螺丝固定安装于固定壳的上端外侧面,所述固定筒内装入一个连接支架,连接支架底部滑动设置有一个以上的折弯机构,所述连接支架的顶部设置有一个液压机构。
作为优选,所述折弯机构均包括一滑块、连杆、安装壳体以及两个滚压轮,所述安装壳体底部开口,滚压轮通过转动销转动安装于安装壳体的底部,连杆安装于安装壳体的顶部,滑块设置于连杆的顶部,并且滑块滑动设置于连接支架下端面设置的滑轨中。
作为优选,所述连接支架的顶部设置有一均衡板,液压机构的液压杆下端面正对着均衡板,液压机构下压整个连接支架,连接支架带动一个以上的折弯机构下压金属杆件。
作为优选,所述轴套的前端面均设置一定位螺丝,定位螺丝内侧端与连接轴的外壁压紧。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,能够实现对杆件的多处同时折弯,而且可以根据需要调节折弯位置,非常的灵活,并且采用滚压轮的方式下压折弯,减少与杆件的表面挤压,方便折弯机构从杆件的凹陷处向外拉出,增加杆件折弯的精度,有效保护杆件表面的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中编码分别为:1为杆件,2为滑动支撑块,3为安装壳体,4为连接板,5为滑块,6为第一通槽,7为均衡板,8为液压杆,9为连杆,11为连接支架,12为固定筒,13为固定壳,14为限位支架,15为限位轴套,16为轴套,17为定位螺丝,18为连接轴,19为第二通槽,20为滚压轮。
具体实施方式
如图1所示,本圆形杆件的多工位折弯机构,包括圆柱形状的固定壳13,固定壳13中间设置一个折弯腔,固定壳13的两端均开口,固定壳13的上端设置有一个第一通槽6,正对第一通槽6的固定壳13底部设置有第二通槽19;
固定壳13的底部外侧端设置有两块通过螺丝安装于固定壳13上的连接板4,两连接板4之间安装有一根连接轴18,连接轴18上滑动安装有一个以上的轴套16,轴套16的上端均设置有一滑动支撑块2,滑动支撑块2的上端面均设置有一个弧形凹腔,杆件1平放在各滑动支撑块2的弧形凹腔中;
固定壳13的顶部两侧设置有一个限位支架14,限位支架14的顶部设置有一固定筒12,外侧端设置有一限位轴套15,限位轴套15下端面设置有一个弧形凹腔,圆形杆件1两端伸出于固定壳13两侧,并且顶部扣入于弧形凹腔中,
限位支架14通过螺丝固定安装于固定壳的上端外侧面,固定筒12内装入一个连接支架11,连接支架11底部滑动设置有一个以上的折弯机构,连接支架的顶部设置有一个液压机构。
其中,折弯机构均包括一滑块5、连杆9、安装壳体3以及两个滚压轮20,安装壳体3底部开口,滚压轮20通过转动销转动安装于安装壳体3的底部,连杆9安装于安装壳体3的顶部,滑块5设置于连杆9的顶部,并且滑块5滑动设置于连接支架11下端面设置的滑轨中。
其中,连接支架的顶部设置有一均衡板7,液压机构的液压杆8下端面正对着均衡板7,液压机构下压整个连接支架,连接支架带动一个以上的折弯机构下压金属杆件。调节好折弯机构后,只要控制液压机构下压,即可将各折弯机构下压底部固定的圆形杆件,实现折弯。
其中,轴套16的前端面均设置一定位螺丝17,定位螺丝17内侧端与连接轴18的外壁压紧。我们可以调节轴套在连接轴上的位置,根据需要的折弯位进行调节,调节完成后,再锁紧定位;与此同时,折弯机构可以通过滑块在连接支架底部滑动调节,将折弯机构调节至两滑动支撑块之间,液压机构下压时,两滚压轮与杆件接触,利用滚压轮的滚动而下压杆件,完成折弯,由于滚压轮与杆件之间为滚动挤压,即可减少摩擦,而同样的,折弯机构在拔出后,利用滚压轮,可以减少内壁的摩擦,使得拔出更加顺利。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,能够实现对杆件的多处同时折弯,而且可以根据需要调节折弯位置,非常的灵活,并且采用滚压轮的方式下压折弯,减少与杆件的表面挤压,方便折弯机构从杆件的凹陷处向外拉出,增加杆件折弯的精度,有效保护杆件表面的质量。

Claims (4)

1.一种圆形杆件的多工位折弯机构,其特征在于:包括圆柱形状的固定壳(13),固定壳(13)中间设置一个折弯腔,固定壳(13)的两端均开口,所述固定壳(13)的上端设置有一个第一通槽(6),正对第一通槽(6)的固定壳(13)底部设置有第二通槽(19),所述固定壳(13)的底部外侧端设置有两块通过螺丝安装于固定壳(13)上的连接板(4),两连接板(4)之间安装有一根连接轴(18),所述连接轴(18)上滑动安装有一个以上的轴套(16),所述轴套(16)的上端均设置有一滑动支撑块(2),所述滑动支撑块(2)的上端面均设置有一个弧形凹腔,杆件(1)平放在各滑动支撑块(2)的弧形凹腔中;
所述固定壳的顶部两侧设置有一个限位支架,所述限位支架(14)的顶部设置有一固定筒(12),外侧端设置有一限位轴套(15),限位轴套(15)下端面设置有一个弧形凹腔,圆形杆件(1)两端伸出于固定壳(13)两侧,并且顶部扣入于弧形凹腔中,所述限位支架(14)通过螺丝固定安装于固定壳(13)的上端外侧面,所述固定筒(12)内装入一个连接支架(11),连接支架(11)底部滑动设置有一个以上的折弯机构,所述连接支架(11)的顶部设置有一个液压机构。
2.如权利要求1所述的圆形杆件的多工位折弯机构,其特征在于:所述折弯机构均包括一滑块(5)、连杆(9)、安装壳体(3)以及两个滚压轮(20),所述安装壳体(3)底部开口,滚压轮(20)通过转动销转动安装于安装壳体(3)的底部,连杆(9)安装于安装壳体(3)的顶部,滑块(5)设置于连杆(9)的顶部,并且滑块(5)滑动设置于连接支架(11)下端面设置的滑轨中。
3.如权利要求1所述的圆形杆件的多工位折弯机构,其特征在于:所述连接支架(11)的顶部设置有一均衡板(7),液压机构的液压杆(8)下端面正对着均衡板(7),液压机构下压整个连接支架(11),连接支架(11)带动一个以上的折弯机构下压金属杆件。
4.如权利要求1所述的圆形杆件的多工位折弯机构,其特征在于:所述轴套(16)的前端面均设置一定位螺丝(17),定位螺丝(17)内侧端与连接轴(18)的外壁压紧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109108182A (zh) * 2018-09-19 2019-01-01 河南永益同丰智能科技有限公司 一种钢筋加工设备及其使用方法
CN112893551A (zh) * 2019-12-03 2021-06-04 泰州市天盛不锈钢制品有限公司 用于六角钢棒加工的多工位折弯成型设备

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