CN207430094U - 一种适用于污水处理的潜水搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，包括潜水搅拌机、用于支撑固定潜水搅拌机的固定支撑部件；所述潜水搅拌机包括壳体，所述壳体内分隔出相互独立的电机室和搅拌室；所述电机室内设有双输出轴驱动电机，所述双输出轴驱动电机轴向的两端分别转动连接有输出轴一和输出轴二，所述输出轴一和输出轴二均穿过双输出轴驱动电机的中心并穿出电机室，所述输出轴一穿出电机室的一端设有推流叶轮；所述输出轴二穿出电机室的一端设有搅拌叶片和螺旋叶片；所述输出轴二穿出搅拌室且其端部设有导流叶轮；所述搅拌室的周侧壁间隔开设有多个导流孔。优点：污泥混合充分，搅拌效果增强，使池边水流充分搅拌，且防止靠近池边的污泥粘附池边。

Description

一种适用于污水处理的潜水搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种适用于污水处理的潜水搅拌装置。

背景技术

潜水搅拌装置又称潜水推进装置，适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，使用其创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，其是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备；目前，现有的潜水搅拌装置的搅拌效果不理想，往往只能起到创建、推动水流的作用，不能使污泥得到充分搅拌混合；另外，潜水搅拌机安装位置常位于池边，叶轮背离池边向池中推动水流，对靠近池边的水流搅拌效果不明显，使得池壁粘附大量污泥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能使污泥混合充分，搅拌效果增强，使池边水流充分搅拌，且防止靠近池边的污泥粘附池边的潜水搅拌装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，包括潜水搅拌机、用于支撑固定潜水搅拌机的固定支撑部件；所述潜水搅拌机包括壳体，所述壳体内分隔出相互独立的电机室和搅拌室；

所述电机室内设有双输出轴驱动电机，所述双输出轴驱动电机轴向的两端分别转动连接有输出轴一和输出轴二，所述输出轴一和输出轴二均穿过双输出轴驱动电机的中心并穿出电机室，所述输出轴一穿出电机室的一端设有推流叶轮；所述输出轴二穿出电机室的一端向搅拌室延伸且依次设有搅拌叶片和螺旋叶片；所述输出轴二穿出搅拌室且其端部设有导流叶轮；所述搅拌室的周侧壁间隔开设有多个导流孔。

本实用新型的有益效果是：在双输出轴驱动电机的两输出轴上推流叶轮和导流叶轮，实现前后双叶轮设计，增强潜水搅拌机运行的稳定性；推流叶轮起到创建水流和推动水流的效果，同时还兼具搅拌污泥的作用；导流叶轮使得靠近池边的水流进入搅拌室，从而防止靠近池边的污泥粘附池边；在壳体内设有搅拌室，搅拌室内设有搅拌叶片和螺旋叶片，增强潜水搅拌机的搅拌效果；因此，本申请的一种适用于污水处理的潜水搅拌装置具有能使污泥混合充分，搅拌效果增强，使池边水流充分搅拌，且防止靠近池边的污泥粘附池边等优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述输出轴一和输出轴二穿出电机室与壳体的连接处均通过轴承进行转动连接；所述输出轴一和输出轴二穿出电机室与壳体的连接处还适配设有密封圈，所述电机室密封；电机室密封，从而确保驱动电机的正常运行。

进一步，所述搅拌叶片靠近所述电机室设置且位于所述螺旋叶片和双输出轴驱动电机之间；螺旋叶片能对污水及其中的污泥加速混合，且粉碎未经过滤处理的固体杂质；搅拌叶片能对进入搅拌室内的水流进一步搅拌混合。

进一步，所述搅拌室包括凸出部和延伸部，所述的凸出部的两端外圈均为锥形结构，且靠近电机室的锥形结构的小头端与电机室连接，远离电机室的锥形结构的小头端背离电机室延伸形成延伸部；所述搅拌叶片设置于所述搅拌室的凸出部，所述螺旋叶片适配设置于所述搅拌室的延伸部；从而增大搅拌室的空间，有利于对进入搅拌室内的水流进一步搅拌混合并经导流孔排出，与推流叶轮创建的主水流汇合；螺旋叶片适配设置在壳体的延伸部，能对污水及其中的污泥加速混合，且使水流向搅拌叶片进一步搅拌。

进一步，多个所述导流孔均匀间隔开设在所述搅拌室凸出部的周侧壁，多个所述导流孔顺着进入搅拌室的水流流向从搅拌室的内侧壁朝外侧壁倾斜设置；便于水流从搅拌室顺畅排出。

进一步，所述延伸部远离电机室的一端固定设有导流罩，所述导流罩适配罩设在所述导流叶轮外围；在导流叶轮外设有导流罩，可增强污水的导流效果。

进一步，所述输出轴二从所述延伸部端部中心穿出并与所述延伸部通过轴承转动连接，且所述延伸部端部中心周侧开设有多个导流口；输出轴二远离电机室的一端与延伸部通过轴承转动连接，有利于防止输出轴二偏离轴心转动，从而提高潜水搅拌机运行的稳定性，可延长潜水搅拌机的使用寿命。

进一步，所述固定支撑部件包括底板支架、底板斜撑杆、悬臂支架和固定连杆；所述底板支架的一端固定连接在壳体中间位置的下端，另一端与污水处理池的底部固定连接；所述底板斜撑杆的一端与底板支架的上端固定连接，另一端倾斜且与污水处理池的底部固定连接；所述固定连杆竖直固定连接在所述壳体的中间位置的上端，所述固定连杆的上端与水平固定连接在污水处理池的侧壁上的所述悬臂支架的一端固定连接。潜水搅拌机通过底板支架、底板斜撑杆、悬臂支架和固定连杆固定，连接可靠。

进一步，所述固定连杆的下端靠近壳体设有至少一组连接筋，所述连接筋一端与固定连杆固定连接，另一端与壳体的外侧壁固定连接；所述底板斜撑杆与底板支架的连接处设有至少一组连接筋，所述连接筋一端与底板斜撑杆或底板支架固定连接，另一端与壳体的外侧壁固定连接；潜水搅拌机通过固定支撑部件固定，且固定连杆和板斜撑杆与底板支架的连接处设有至少一组连接筋，从而可提高潜水搅拌机固定连接的稳固性，也提高了潜水搅拌机运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的适用于污水处理的潜水搅拌装置的整体结构示意图；

图2本实用新型实施例的潜水搅拌机的局部剖视图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为实用新型实施例的导流罩与导流叶轮的结构图示意图；

图5为本实用新型实施例2的潜水搅拌机的局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、潜水搅拌机，2、底板支架，3、底板斜撑杆，4、固定连杆，5、悬臂支架，6、连接筋，7、污水处理池侧壁，10、壳体，11、双输出轴驱动电机，12、输出轴一，13、输出轴二，14、推流叶轮，14a、附搅拌叶片,15、搅拌叶片，16、螺旋叶片，17、导流罩，18a、轴承a，18b、轴承b，18c、轴承c，19、导流叶轮，101、电机室，102、搅拌室，103、凸出部，104、延伸部，105、导流孔，106、导流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

本实施例提供一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，如图1至图4所示，一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，包括潜水搅拌机1、用于支撑固定潜水搅拌机1的固定支撑部件；所述潜水搅拌机1包括壳体10，所述壳体10内分隔出相互独立的电机室101和搅拌室102；

所述电机室101内设有双输出轴驱动电机11，所述双输出轴驱动电机11轴向的两端分别转动连接有输出轴一12和输出轴二13，所述输出轴一12和输出轴二13均穿过双输出轴驱动电机11的中心并穿出电机室101，所述输出轴一12穿出电机室101的一端设有推流叶轮14；所述输出轴二13穿出电机室101的一端向搅拌室102延伸且依次设有搅拌叶片15和螺旋叶片16；所述输出轴二13穿出搅拌室102且其端部设有导流叶轮19；所述搅拌室102的周侧壁间隔开设有多个导流孔105。

具体的，本实施例的所述输出轴一12和输出轴二13为一整体结构，所述电机室101的侧壁可直接作为双输出轴驱动电机11的壳体；所述推流叶轮14、搅拌叶片15和螺旋叶片16均设有若干片叶片；所述搅拌叶片15和螺旋叶片16设有若干组。

本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述输出轴一12穿出电机室101与壳体10的连接处通过轴承a18a进行转动连接，所述输出轴二13穿出电机室101与壳体10的连接处通过轴承b18b进行转动连接；所述输出轴一12和输出轴二13穿出电机室101与壳体10的连接处还设均适配设有密封圈，所述电机室101密封；具体的。本实施例的轴承a18a和轴承b18b嵌入电机室101两端的截面内并固定，为更好的密封，轴承a18a和轴承b18b采用密封轴承；密封圈固定在输出轴与壳体10的连接处的外侧。

本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述搅拌叶片15靠近所述电机室101设置且位于所述螺旋叶片16和所述双输出轴驱动电机11之间；详细的，螺旋叶片16可与壳体10的延伸部104的内侧壁形成较小的缝隙，有利于螺旋叶片16转动时与壳体10的延伸部104的内侧壁共同作用对未经过滤处理的污泥和小颗粒进行粉碎，而污水中的体积较大固体杂质基本都已经被过滤处理；另外，可根据所需处理的污水的具体情况适合地对本实施例的螺旋叶片16的尺寸进行选择，使其污水及其中的污泥加速混合，且粉碎未经过滤处理的固体杂质；在螺旋叶片16的旋转作用下，污水及其中的污泥加速混合并流向搅拌叶片15，在搅拌叶片15的旋转作用下，搅拌室102内的水流进一步搅拌混合后经导流孔105排出。

本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述搅拌室102包括凸出部103和延伸部104，所述的凸出部103的两端外圈均为锥形结构，且靠近电机室101的锥形结构的小头端与电机室101连接，远离电机室101的锥形结构的小头端背离电机室101延伸形成延伸部104；所述搅拌叶片15设置于所述搅拌室102的凸出部103，所述螺旋叶片16适配设置于所述搅拌室102的延伸部104。详细的，搅拌室102的中部为筒状结构，延伸部104也为筒状结构，凸出部103的内径尺寸大于延伸部104的内径尺寸，锥形结构尺寸较大的一端为大头端，尺寸较小的一端为小头端。具体的，本实施例的螺旋叶片16设置在搅拌叶片15的前端，从而先与进入到搅拌室102的污水进行加速后流向搅拌叶片15，在搅拌叶片15的旋转作用下进一步搅拌混合后经导流孔105排出；另外，螺旋叶片16也可间隔设有多组。

本实用新型的一个实施例，如图2所示，多个所述导流孔105均匀间隔开设在所述搅拌室102的凸出部103的周侧壁，多个所述导流孔105顺着进入搅拌室102的水流流向从搅拌室102的内侧壁朝外侧壁倾斜设置；详细的，导流孔105为圆形孔；另外，为了更进一步地提高水流畅通流出，可在搅拌室102的靠近电机室101的锥形端部侧壁开设导流孔105。

本实用新型的一个实施例，如图2至图4所示，所述延伸部104远离电机室101的一端固定设有导流罩17，所述导流罩17适配罩设在所述导流叶轮19外围；具体的，本实施例的导流罩17的两端导流口106，导流叶轮19设置位于导流罩17内，导流罩17两端均开口，导流罩17可增强污水的导流效果。

本实用新型的一个实施例，如图2至图4所示，所述输出轴二13从所述延伸部104端部中心穿出并与所述延伸部104通过轴承c18c转动连接，且所述延伸部104端部中心周侧开设有多个导流口106；输出轴二13远离电机室101的一端与延伸部104通过轴承c18c转动连接，可防止输出轴二13偏离轴心转动，从而提高潜水搅拌机运行的稳定性；另外，对本实施例的延伸部104进行进一步改进，多个导流口106也可设置成筛网的结构，使延伸部104端部能对污水较大体积的杂质进行过滤，防止其进入搅拌室102而堵住导流孔105，从而提高潜水搅拌机1对不同污水的适应能力；也可在延伸部104端部设置一筛网来对杂质进行过滤。

本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述潜水搅拌机1通过固定支撑部件固定，所述固定支撑部件包括底板支架2、底板斜撑杆3、悬臂支架5和固定连杆4；所述底板支架2的一端固定连接在壳体10中间位置的下端，另一端与污水处理池的底部固定连接；所述底板斜撑杆3的一端与底板支架2的上端固定连接且固定连接在壳体10的中间位置的下端，另一端倾斜且与污水处理池的底部固定连接；所述固定连杆4竖直固定连接在所述壳体10的中间位置的上端，所述固定连杆4的上端与水平固定连接在污水处理池侧壁7上的所述悬臂支架5的一端固定连接。本实施例的底板斜撑杆3向污水处理池侧壁7一侧倾斜，底板斜撑杆3也可向其它方向倾斜；深入一步的，底板斜撑杆3可设有多根，且与底板支架2固定连接。

本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述固定连杆4的下端靠近壳体10设有至少一组连接筋6，所述连接筋6一端与固定连杆4固定连接，另一端与壳体10的外侧壁固定连接；所述底板斜撑杆3与底板支架2的连接处设有至少一组连接筋6，所述连接筋6一端与底板斜撑杆3或底板支架2固定连接，另一端与壳体10的外侧壁固定连接。详细的，本实施例的固定连杆4和底板支架2固定连接在所述搅拌室102凸出部的周侧壁的中间位置，所述连接筋6可固定连接壳体10的外侧壁的不同位置；本实施例的连接筋6呈圆弧状结构。本实施例采用四根连接筋6时，四根连接筋6围成一环形。

在对实施例提供的适用于污水处理的潜水搅拌装置进行使用时，首先靠近污水处理池侧壁7设置好本实施例的潜水搅拌装置，使设有导流罩17一侧靠近污水处理池侧壁7；当实施例的潜水搅拌机1进行作业时，在驱动电机的作用带动，输出轴一12和输出轴二13同步转动，从而带动推流叶轮14、导流叶轮19、搅拌叶片15和螺旋叶片16同步转动，导流叶轮19使得靠近池边的水流进入搅拌室102，并经螺旋叶片16加速混合、粉碎未经过滤处理的固体杂质，避免其粘附在池壁表面，水流进入搅拌室102后在搅拌叶片15的作用下进一步搅拌混合并经导流孔105排出，与推流叶轮14创建的主水流汇合，使得污泥混合充分，使池边水流充分搅拌，且防止靠近池边的污泥粘附池边。

实施例2：

本实用新型的另一实施例，在实施例1的基础上，作为一种改进的实施方式，如图5所示，所述输出轴一12远离电机室101的一端还固定有至少一组附搅拌叶片14a；具体的，输出轴一12穿过推流叶轮14的中部延伸后固定连接有若干组附搅拌叶片14a，从而增强潜水搅拌装置对水流进行搅拌的效果，且扩大了作用范围。

本实施例的实施方式与实施例1的实施方式类似，在使用时，本实施例提供的适用于污水处理的潜水搅拌装置与实施例1不同的是：本实施例的附搅拌叶片14a增强潜水搅拌装置对水流进行搅拌的效果，且扩大了作用范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，其特征在于：包括潜水搅拌机(1)、用于支撑固定潜水搅拌机(1)的固定支撑部件；所述潜水搅拌机(1)包括壳体(10)，所述壳体(10)内分隔出相互独立的电机室(101)和搅拌室(102)；

所述电机室(101)内设有双输出轴驱动电机(11)，所述双输出轴驱动电机(11)轴向的两端分别转动连接有输出轴一(12)和输出轴二(13)，所述输出轴一(12)和输出轴二(13)均穿过双输出轴驱动电机(11)的中心并穿出电机室(101)，所述输出轴一(12)穿出电机室(101)的一端设有推流叶轮(14)；所述输出轴二(13)穿出电机室(101)的一端向搅拌室(102)延伸且依次设有搅拌叶片(15)和螺旋叶片(16)；所述输出轴二(13)穿出搅拌室(102)且其端部设有导流叶轮(19)；所述搅拌室(102)的周侧壁间隔开设有多个导流孔(105)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，其特征在于：所述输出轴一(12)和输出轴二(13)穿出电机室(101)与壳体(10)的连接处均通过轴承转动连接；所述输出轴一(12)和输出轴二(13)穿出电机室(101)与壳体(10)的连接处还适配设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(15)靠近所述电机室(101)设置且位于所述螺旋叶片(16)和所述双输出轴驱动电机(11)之间。

4.根据权利要求3所述的一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，其特征在于：所述搅拌室(102)包括凸出部(103)和延伸部(104)，所述的凸出部(103)的两端外圈均为锥形结构，且靠近电机室(101)的锥形结构的小头端与电机室(101)连接，远离电机室(101)的锥形结构的小头端背离电机室(101)延伸形成延伸部(104)；所述搅拌叶片(15)设置于所述搅拌室(102)的凸出部(103)，所述螺旋叶片(16)适配设置于所述搅拌室(102)的延伸部(104)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，其特征在于：多个所述导流孔(105)均匀间隔开设在所述搅拌室(102)的凸出部(103)的周侧壁，多个所述导流孔(105)顺着进入搅拌室(102)的水流流向从搅拌室(102)的内侧壁朝外侧壁倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，其特征在于：所述延伸部(104)远离电机室(101)的一端固定设有导流罩(17)，所述导流罩(17)适配罩设在所述导流叶轮(19)外围。

7.根据权利要求4所述的一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，其特征在于：所述输出轴二(13)从所述延伸部(104)端部中心穿出并与所述延伸部(104)通过轴承转动连接，且所述延伸部(104)端部中心周侧开设有多个导流口(106)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，其特征在于：所述固定支撑部件包括底板支架(2)、底板斜撑杆(3)、悬臂支架(5)和固定连杆(4)；所述底板支架(2)的一端固定连接在壳体(10)中间位置的下端，另一端与污水处理池的底部固定连接；所述底板斜撑杆(3)的一端与底板支架(2)的上端固定连接，另一端倾斜且与污水处理池的底部固定连接；所述固定连杆(4)竖直固定连接在所述壳体(10)的中间位置的上端，所述固定连杆(4)的上端与水平固定连接在污水处理池侧壁(7)上的所述悬臂支架(5)的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，其特征在于：所述固定连杆(4)的下端靠近壳体(10)设有至少一组连接筋(6)，所述连接筋(6)一端与固定连杆(4)固定连接，另一端与壳体(10)的外侧壁固定连接；所述底板斜撑杆(3)与底板支架(2)的连接处设有至少一组连接筋(6)，所述连接筋(6)一端与底板斜撑杆(3)或底板支架(2)固定连接，另一端与壳体(10)的外侧壁固定连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种适用于污水处理的潜水搅拌装置，其特征在于：所述输出轴一(12)远离电机室(101)的一端还固定有至少一组附搅拌叶片(14a)。