CN207428672U - 一种烫发器的发热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫发器的发热结构，包括机壳，机壳内设置有铝制圆管，铝制圆管内部设置有导电塑料层，导电塑料层内部插入若干根电热丝，电热丝围绕铝制圆管圆心均匀设置，铝制圆管外侧设置有XLPE绝缘层，铝制圆管右端设置有热辐射加热板，热辐射加热板包括耐热冲击瓷基片，耐热冲击瓷基片上设置有若干个隔断筋，耐热冲击瓷基片内部设置有PTC陶瓷发热膜，PTC陶瓷发热膜上设置有两个耐高温电极端子，通过在机壳内部设置有两个不同形状的加热装置，可以进行不同的烫发操作，通过PTC热辐射进行加热，使得温度更加均匀，烫发过程中不会出现局部温度过高的情况，值得推广。

Description

一种烫发器的发热结构

技术领域

本实用新型涉及烫发器技术领域，具体为一种烫发器的发热结构。

背景技术

烫发是一种美发方法，分为物理烫发和化学烫发，现在用的最多的是化学烫发。烫发的目的其实有两个：使头发更丰富（有卷曲的效果）；改变头发的形状、走向（卷度不是很大的效果）。烫发的基本过程分为两步，第一步是通过化学反应将头发中的硫化键和氢键打破；第二步是发芯结构重组并使之稳定，目前很多的烫发都使用了烫发器来进行烫发操作，而发热机构则是烫发器的核心组件。

申请号为201520042136.9，名称为一种烫发器用发热体的实用新型专利，实现发热体正常加热拉发的同时，增加蒸汽发生装置，在拉发过程中对头发进行不间断的蒸汽加湿，如此一来，发质就不用担心被损伤，进水管的内端包覆吸水棉，水分被充分吸收，促使水分被慢慢加热更有效的转化为蒸汽。

但是在使用的时候，其内部设置的PTC发热体是针对直发烫发设置的，当需要进行卷发烫发的时候，平板式的发热体效果会较差，因此设计了一种烫发器的发热结构。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种烫发器的发热结构，通过在机壳内部设置有两个不同形状的加热装置，可以进行不同的烫发操作，圆管型的加热装置可很好的进行卷发烫发，而平板型的加热装置可进行平直烫发，通过PTC热辐射进行加热，使得温度更加均匀，烫发过程中不会出现局部温度过高的情况，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烫发器的发热结构，包括机壳，所述机壳内设置有铝制圆管，所述铝制圆管内部设置有导电塑料层，所述导电塑料层内部插入若干根电热丝，所述电热丝围绕铝制圆管圆心均匀设置，所述铝制圆管外侧设置有XLPE绝缘层，所述铝制圆管右端设置有热辐射加热板；

所述热辐射加热板包括耐热冲击瓷基片，所述耐热冲击瓷基片上设置有若干个隔断筋，所述耐热冲击瓷基片内部设置有PTC陶瓷发热膜，所述PTC陶瓷发热膜上设置有两个耐高温电极端子。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机壳采用PPS塑料、PEEK塑料、LCP塑料或PSF塑料的一种制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导电塑料层与铝制圆管之间设置有云母防火层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述XLPE绝缘层内设置有若干镀锡铜丝屏蔽层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐热冲击瓷基片四个拐角上设置有定位穿孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔断筋采用玻璃纤维材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机壳内部设置有两个不同形状的加热装置，可以进行不同的烫发操作，圆管型的加热装置可很好的进行卷发烫发，而平板型的加热装置可进行平直烫发，通过PTC热辐射进行加热，使得温度更加均匀，烫发过程中不会出现局部温度过高的情况，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热辐射加热板结构示意图。

图中：1-机壳，2-铝制圆管，3-导电塑料层，4-电热丝，5-XLPE绝缘层，6-热辐射加热板，7-耐热冲击瓷基片，8-隔断筋，9-PTC陶瓷发热膜，10-耐高温电极端子，11-云母防火层，12-镀锡铜丝屏蔽层，13-定位穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种烫发器的发热结构，包括机壳1，所述机壳1内设置有铝制圆管2，所述铝制圆管2内部设置有导电塑料层3，所述导电塑料层3内部插入若干根电热丝4，所述电热丝4围绕铝制圆管2圆心均匀设置，所述铝制圆管2外侧设置有XLPE绝缘层5，所述铝制圆管2右端设置有热辐射加热板6；

所述热辐射加热板6包括耐热冲击瓷基片7，所述耐热冲击瓷基片7上设置有若干个隔断筋8，所述耐热冲击瓷基片7内部设置有PTC陶瓷发热膜9，所述PTC陶瓷发热膜9上设置有两个耐高温电极端子10；

本实用新型在使用的时候，通过机壳1内部设置的两个不同形状的加热机构，实现不同的加热效果，铝制圆管2内部插入圆柱形的导电塑料层3，导电塑料采用树脂材料混合导电材料制成，在导电塑料层3内部插入电加热用的电热丝4，电热丝4接通电源之后使得整个导电塑料层3发热，热量传输到铝制圆管2上，使得热量均匀分布，此时可通过机壳1上的圆弧段进行卷发烫发操作，而热辐射加热板6采用耐热冲击瓷基片7为框架，其内部设置多个绝缘材料设置的隔断筋8，隔断筋8将内部设置的PTC陶瓷发热膜9隔开，形成一个连续的长条，当两端设置的耐高温电极端子10接入电源之后，PTC陶瓷发热膜9产生热量，通过热辐射的形式加热，此时可通过机壳1上的平直段进行直发的烫发操作。

如图1所示，本实用新型中所述机壳1采用PPS塑料、PEEK塑料、LCP塑料或PSF塑料的一种制成，耐高温能力好，不易变形。

如图1所示，本实用新型中所述导电塑料层3与铝制圆管2之间设置有云母防火层11，防止温度过高着火。

如图1所示，本实用新型中所述XLPE绝缘层5内设置有若干镀锡铜丝屏蔽层12，避免外部干扰内部加热效果。

如图2所示，本实用新型中所述耐热冲击瓷基片7四个拐角上设置有定位穿孔13，方便安装固定耐热冲击瓷基片7。

如图2所示，本实用新型中所述隔断筋8采用玻璃纤维材料制成，绝缘性能好，结构结实耐用。

本实用新型通过在机壳内部设置有两个不同形状的加热装置，可以进行不同的烫发操作，圆管型的加热装置可很好的进行卷发烫发，而平板型的加热装置可进行平直烫发，通过PTC热辐射进行加热，使得温度更加均匀，烫发过程中不会出现局部温度过高的情况，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种烫发器的发热结构，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）内设置有铝制圆管（2），所述铝制圆管（2）内部设置有导电塑料层（3），所述导电塑料层（3）内部插入若干根电热丝（4），所述电热丝（4）围绕铝制圆管（2）圆心均匀设置，所述铝制圆管（2）外侧设置有XLPE绝缘层（5），所述铝制圆管（2）右端设置有热辐射加热板（6）；

所述热辐射加热板（6）包括耐热冲击瓷基片（7），所述耐热冲击瓷基片（7）上设置有若干个隔断筋（8），所述耐热冲击瓷基片（7）内部设置有PTC陶瓷发热膜（9），所述PTC陶瓷发热膜（9）上设置有两个耐高温电极端子（10）。

2.根据权利要求1所述的一种烫发器的发热结构，其特征在于：所述机壳（1）采用PPS塑料、PEEK塑料、LCP塑料或PSF塑料的一种制成。

3.根据权利要求1所述的一种烫发器的发热结构，其特征在于：所述导电塑料层（3）与铝制圆管（2）之间设置有云母防火层（11）。

4.根据权利要求1所述的一种烫发器的发热结构，其特征在于：所述XLPE绝缘层（5）内设置有若干镀锡铜丝屏蔽层（12）。

5.根据权利要求1所述的一种烫发器的发热结构，其特征在于：所述耐热冲击瓷基片（7）四个拐角上设置有定位穿孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种烫发器的发热结构，其特征在于：所述隔断筋（8）采用玻璃纤维材料制成。