CN207427690U - 带热管的轻质高效铝制散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金制品领域，具体涉及带热管的轻质高效铝制散热器，包括设置于电子产品壳体内部用于吸收电子产品热量的导热部、设置于电子产品壳体外部用于散热的散热部、穿过电子产品壳体且连通于导热部和散热部之间用于传导热量的导热管，所述导热管内灌装有用于传递热量的介质。本实用新型符合电子产品小型化发展趋势，整体质量轻、耗材少、成本低，能同时与各个方向的空气进行热交换、散热效果好。

Description

带热管的轻质高效铝制散热器

技术领域

本实用新型涉及五金制品领域，具体涉及带热管的轻质高效铝制散热器。

背景技术

在电子产品工作过程中，一部分电能转化为热能排出，若这些热量不及时传导出去，造成电子产品温度升高，从而使得电子产品老化，影响其运行的稳定性和使用寿命。

因此，电子产品中都需安装散热器以及时将热量导出，降低电子产品温度。现有技术的散热装置，有主动散热和被动散热两种方式，被动散热一般通过散热片与空气进行热交换来散热。

一方面，为改善电子产品的散热性能，现有技术通常将散热片设置成不规则状以增大散热面积，但这种方式安装较为复杂，散热片整体占用空间大，不需合电子产品小型化的发展趋势。另一方面，散热片一般设有基板和实体的平板状散热鳍片，质量较大，导致电子产品整体质量大，耗材多，生产成本高。第三方面，散热鳍片朝一个方向平行设置，只能与一个方向的空气进行热交换，热交换效率低，散热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种符合电子产品小型化发展趋势，整体质量轻、耗材少、成本低，能同时与各个方向的空气进行热交换、散热效果好的带热管的轻质高效铝制散热器。

本实用新型所采用的技术方案是：带热管的轻质高效铝制散热器，包括设置于电子产品壳体内部用于吸收电子产品热量的导热部、设置于电子产品壳体外部用于散热的散热部、穿过电子产品壳体且连通于导热部和散热部之间用于传导热量的导热管，所述导热管内灌装有用于传递热量的介质；所述导热部包括底板和用于支撑电子产品芯片的集热板，底板和集热板平行设置且通过螺钉平行连接形成，导热管一端深入底板和集热板之间的间隙内；所述散热部包括散热基板，设置于散热基板上表面的X型支架，平行设置于X型支架上开口之间的若干个纵向散热鳍片，平行设置于X型支架左开口之间的若干个左横向散热鳍片，平行设置于X型支架右开口之间的若干个右横向散热鳍片；所述散热基板、X型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片的外围形成一立方体结构；所述X型支架靠近散热基板的一侧中央开设有一通孔；所述散热基板、X型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片均为中空结构；所述导热管背离导热部的一端连接于散热部的散热基板背离X型支架一侧的表面。

对上述技术方案的进一步改进为，所述纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片均包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述集热板背离底板一侧的表面沉积有高导热类金刚石涂层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述散热基板、X型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片一体成型。

对上述技术方案的进一步改进为，所述通孔靠近散热基板一侧的直径大于靠近纵向散热鳍片一侧的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，将用于吸收电子产品热量的导热部设置在壳体内部，将用于散热的散热部设置在电子产品外部，并通过导热管来进行热量的传递，使得电子产品的体积可设计得很小，复合电子产品小型化的发展趋势。第二方面，散热部设置在电子产品外部，周围空气流动大，能及时将散热部表面的热量传导至周围环境中，散热效率高。

2、对于散热部而言，一方面，纵向散热鳍片、左横向散热鳍片和右横向散热鳍片安装于X型支架上，相对于直接在散热基板表面平行设置于若干个散热鳍片的结构，本实用新型可设置更多的散热鳍片，散热面积增大，散热效果好，且纵向散热鳍片、左横向散热鳍片和右横向散热鳍片均不是一整体片状，使得散热部整体质量减小，耗材少，生产成本低。第二方面，散热基板、X型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片的外围形成一立方体结构，散热部整体外形规则，便于安装，且占用空间小，在散热空间一定的情况下，散热效果好。第三方面，散热基板、X型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片均为中空结构，相对于实心结构，进一步降低了散热部整体的质量，减少耗材使用，从而降低成本，且由于是空心结构，则纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片均有外表面和内表面，外表面和内表面均能与外界空气进行热交换，大大增加了散热面积，从而改善了散热效果。第四方面，纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片均包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层，当热量通过散热基板和X型支架传导至铝制片层时，经热量转换层将热量转化为红外线辐射到周围，进一步改善了散热器的散热效果，对于相同的散热效率，本实用新型能设计得更为小巧，从而便于安装。第五方面，X型支架靠近散热基板的一侧中央开设有一通孔，进一步降低了散热器的整体体积，同时，增大了散热面积，进一步提高了散热效果。第六方面，同时设有纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片，能与多个方向的空气进行热交换，进一步提高了散热效果。

3、集热板背离底板一侧的表面沉积有高导热类金刚石涂层，高导热类金刚石涂层导热系数高、导热速度快，由于集热板的高导热类金刚石涂层直接与电子产品芯片接触，可快速将电子产品的热量传导至散热部，从而降低电子产品温度，散热效果好。

4、散热基板两侧开设有散热孔，进一步降低了散热器的整体体积，同时，增大了散热面积，进一步提高了散热效果。

5、散热基板、X型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片一体成型，生产工艺简单，便于大规模生产。

6、通孔靠近散热基板一侧的直径大于靠近纵向散热鳍片一侧的直径，靠近纵向散热鳍片一侧，通孔直径小，刚性小，便于加工，使得散热器整体结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的纵向散热鳍片的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，分别为本实用新型立体图、侧视图和俯视图。

带热管的轻质高效铝制散热器100，包括设置于电子产品壳体内部用于吸收电子产品热量的导热部110、设置于电子产品壳体外部用于散热的散热部120、穿过电子产品壳体且连通于导热部110和散热部120之间用于传导热量的导热管130，导热管130内灌装有用于传递热量的介质。一方面，将用于吸收电子产品热量的导热部110设置在壳体内部，将用于散热的散热部120设置在电子产品外部，并通过导热管130来进行热量的传递，使得电子产品的体积可设计得很小，复合电子产品小型化的发展趋势。第二方面，散热部120设置在电子产品外部，周围空气流动大，能及时将散热部120表面的热量传导至周围环境中，散热效率高。

导热部110包括底板111和用于支撑电子产品芯片的集热板112，底板111和集热板112平行设置且通过螺钉113平行连接形成，导热管130一端深入底板111和集热板112之间的间隙内。

散热部120包括散热基板121，设置于散热基板121上表面的X型支架122，平行设置于X型支架122上开口之间的若干个纵向散热鳍片123，平行设置于X型支架122左开口之间的若干个左横向散热鳍片124，平行设置于X型支架122右开口之间的若干个右横向散热鳍片125；散热基板121、X型支架122、纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125的外围形成一立方体结构；X型支架122靠近散热基板121的一侧中央开设有一通孔122a；散热基板121、X型支架122、纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125均为中空结构；导热管130背离导热部110的一端连接于散热部120的散热基板121背离X型支架122一侧的表面。

如图4所示，为本实用新型的纵向散热鳍片的横截面示意图。

纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125均包括铝制片层123a和涂覆于铝制片层123a表面用以将热量转化为红外线的热量转换层123b。

对于散热部120而言，一方面，纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124和右横向散热鳍片125安装于X型支架122上，相对于直接在散热基板121表面平行设置于若干个散热鳍片的结构，本实用新型可设置更多的散热鳍片，散热面积增大，散热效果好，且纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124和右横向散热鳍片125均不是一整体片状，使得散热部120整体质量减小，耗材少，生产成本低。第二方面，散热基板121、X型支架122、纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125的外围形成一立方体结构，散热部120整体外形规则，便于安装，且占用空间小，在散热空间一定的情况下，散热效果好。第三方面，散热基板121、X型支架122、纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125均为中空结构，相对于实心结构，进一步降低了散热部120整体的质量，减少耗材使用，从而降低成本，且由于是空心结构，则纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125均有外表面和内表面，外表面和内表面均能与外界空气进行热交换，大大增加了散热面积，从而改善了散热效果。第四方面，纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125均包括铝制片层123a和涂覆于铝制片层123a表面用以将热量转化为红外线的热量转换层123b，当热量通过散热基板121和X型支架122传导至铝制片层123a时，经热量转换层123b将热量转化为红外线辐射到周围，进一步改善了散热器100的散热效果，对于相同的散热效率，本实用新型能设计得更为小巧，从而便于安装。第五方面，X型支架122靠近散热基板121的一侧中央开设有一通孔122a，进一步降低了散热器100的整体体积，同时，增大了散热面积，进一步提高了散热效果。第六方面，同时设有纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125，能与多个方向的空气进行热交换，进一步提高了散热效果。

集热板112背离底板111一侧的表面沉积有高导热类金刚石涂层，高导热类金刚石涂层导热系数高、导热速度快，由于集热板112的高导热类金刚石涂层直接与电子产品芯片接触，可快速将电子产品的热量传导至散热部120，从而降低电子产品温度，散热效果好。

散热基板121两侧开设有散热孔，进一步降低了散热器100的整体体积，同时，增大了散热面积，进一步提高了散热效果。

散热基板121、X型支架122、纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125一体成型，生产工艺简单，便于大规模生产。

通孔122a靠近散热基板121一侧的直径大于靠近纵向散热鳍片123一侧的直径，靠近纵向散热鳍片123一侧，通孔122a直径小，刚性小，便于加工，使得散热器100整体结构稳定。

本实用新型的工作原理为：

将电子产品芯片安装于集热板112表面，通过高导热类金刚石涂层快速将芯片产生的热量传导至集热板112，并通过导热管130传导至散热部120的散热基板121，再通过散热基板121传导至X型支架122，再经X型支架122传导至纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125，通过纵向散热鳍片123、左横向散热鳍片124、右横向散热鳍片125与周围空气进行热交换，将热量传导至外界环境中，散热效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求。

Claims (5)

1.带热管的轻质高效铝制散热器，其特征在于：包括设置于电子产品壳体内部用于吸收电子产品热量的导热部、设置于电子产品壳体外部用于散热的散热部、穿过电子产品壳体且连通于导热部和散热部之间用于传导热量的导热管，所述导热管内灌装有用于传递热量的介质；所述导热部包括底板和用于支撑电子产品芯片的集热板，底板和集热板平行设置且通过螺钉平行连接形成，导热管一端深入底板和集热板之间的间隙内；所述散热部包括散热基板，设置于散热基板上表面的X型支架，平行设置于X型支架上开口之间的若干个纵向散热鳍片，平行设置于X型支架左开口之间的若干个左横向散热鳍片，平行设置于X型支架右开口之间的若干个右横向散热鳍片；所述散热基板、X型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片的外围形成一立方体结构；所述X型支架靠近散热基板的一侧中央开设有一通孔；所述散热基板、X型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片均为中空结构；所述导热管背离导热部的一端连接于散热部的散热基板背离X型支架一侧的表面。

2.根据权利要求1所述的带热管的轻质高效铝制散热器，其特征在于：所述纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片均包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层。

3.根据权利要求2所述的带热管的轻质高效铝制散热器，其特征在于：所述集热板背离底板一侧的表面沉积有高导热类金刚石涂层。

4.根据权利要求3所述的带热管的轻质高效铝制散热器，其特征在于：所述散热基板、X型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片一体成型。

5.根据权利要求4所述的带热管的轻质高效铝制散热器，其特征在于：所述通孔靠近散热基板一侧的直径大于靠近纵向散热鳍片一侧的直径。