CN207427582U - 散热设备 - Google Patents
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Abstract
一种散热设备,包括框体、第一散热组件、翻板组件、第二散热组件以及多个支撑组件;第一散热组件和第二散热组件分别位于翻板组件的两侧;第一散热组件包括若干第一散热风扇,各第一散热风扇均设置于框体上,翻板组件包括翻板旋转电机、翻板皮带以及翻板转动轴,翻板转动轴的外圆周上均匀设置若干凹槽,相邻两个凹槽之间形成一凸起;各支撑组件一一对应设置于各凸起上,支撑组件包括若干支撑件;第二散热组件包括若干第二风扇,若干第二风扇设置于框体上。上述散热设备,通过散热风扇的方式进行散热,能够缩短散热时间,且能够对PCB双面进行散热,散热效果较好。此外,能够对PCB板进行自动翻板操作,散热便捷性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板生产技术领域,特别是涉及一种散热设备。
背景技术
PCB板压合出来后,会从大料拆成工作片大小,再经打靶锣边才算完成压合制程。行业内一般拆板后会堆叠放在运输车上进行散热,这样散热空间较小,使得散热效果极差,这也会导致涨缩系数变化过大而影响PCB板质量。行业内也会采用散热架的方式进行散热,散热架的散热方式依然存在诸多不便,散热架自然散热时间极长,且散热架非常占地方,影响操作空间,装载PCB板后的散热架极重,难以移动,使得散热操作十分麻烦,费时费力。
现有的PCB板压合之后的散热方式存在耗时时间长且散热效果较差的问题。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种能够缩短散热时间以及能够提高散热效果的散热设备。
一种散热设备,包括框体、第一散热组件、翻板组件、第二散热组件以及多个支撑组件;所述第一散热组件和所述第二散热组件分别位于所述翻板组件的两侧;
所述第一散热组件包括若干第一散热风扇,各所述第一散热风扇均设置于所述框体上,
所述翻板组件包括翻板旋转电机、翻板皮带以及翻板转动轴,所述翻板旋转电机及所述翻板转动轴均设置于所述框体上,所述翻板皮带分别连接所述翻板旋转电机的旋转轴以及所述翻板转动轴,所述翻板皮带用于在所述翻板旋转电机的带动下带动所述翻板转动轴转动,所述翻板转动轴的外圆周上均匀设置若干凹槽,相邻两个所述凹槽之间形成一凸起;
各所述支撑组件与各所述凸起一一对应,各所述支撑组件一一对应设置于各所述凸起上,所述支撑组件包括若干支撑件,每一所述支撑组件的各所述支撑件均设置于与所述支撑组件对应的所述凸起上;
所述第二散热组件包括若干第二风扇,各所述第二风扇均设置于所述框体上。
在其中一个实施例中,散热设备还包括进料组件,所述进料组件位于所述第一散热组件远离所述翻板组件的一侧,所述进料组件包括进料主动滚轮、进料旋转电机、第一进料皮带、第二进料皮带以及若干进料从动滚轮,所述进料主动滚轮及若干所述进料从动滚轮均设置于所述框体上,所述进料旋转电机设置于所述框体上,所述第一进料皮带分别连接所述进料主动滚轮以及所述进料旋转电机的旋转轴,所述第一进料皮带用于在所述进料旋转电机的带动下带动所述进料主动滚轮转动,所述第二进料皮带分别连接所述进料主动滚轮以及若干所述进料从动滚轮,所述第二进料皮带用于在所述进料主动滚轮的带动下带动若干所述进料从动滚轮转动。
在其中一个实施例中,散热设备还包括出料组件,所述出料组件位于所述第二散热组件远离所述翻板组件的一侧,所述出料组件包括出料主动滚轮、出料旋转电机、第一出料皮带、第二出料皮带以及若干出料从动滚轮,所述出料主动滚轮及若干所述出料从动滚轮均设置于所述框体上,所述出料旋转电机设置于所述框体上,所述第一出料皮带分别连接所述出料主动滚轮以及所述出料旋转电机的旋转轴,所述第一出料皮带用于在所述出料旋转电机的带动下带动所述出料主动滚轮转动,所述第二出料皮带分别连接所述出料主动滚轮以及若干所述出料从动滚轮,所述第二出料皮带用于在所述出料主动滚轮的带动下带动若干所述出料从动滚轮转动。
在其中一个实施例中,每一所述支撑组件的各所述支撑件间隔设置于与所述支撑组件对应的所述凸起上。
在其中一个实施例中,每一所述支撑组件的各所述支撑件中,相邻所述支撑件的间距相等。
在其中一个实施例中,所述凹槽沿远离所述翻板转动轴的中心轴线的方向逐渐变宽。
在其中一个实施例中,所述翻板旋转电机固定设置于所述框体上。
在其中一个实施例中,所述凸起沿远离所述翻板转动轴的中心轴线的方向逐渐变窄。
在其中一个实施例中,若干所述支撑组件围绕所述翻板转动轴设置。
在其中一个实施例中,所述第一散热组件包括六个第一散热风扇,六个所述第一散热风扇平均分成两组,两组所述第一散热风扇分别位于所述多个支撑组件的两侧。
上述散热设备,所述第一散热组件的若干第一散热风扇用于对PCB线路板的第一面进行散热操作,所述第二散热组件的第二散热风扇用于对PCB线路板的第二面进行散热操作,两相邻的所述支撑组件与该两相邻支撑组件间的所述凹槽形成一用于放置PCB板的放置空间,PCB板放置于所述放置空间内,在所述翻板旋转电机的带动下带动所述翻板转动轴转动时,能够带动PCB板进行旋转,从而能够完成对PCB板的翻板操作。如此,将PCB板放置于所述放置空间内时,首先所述第一散热组件的若干第一散热风扇对PCB板的第一面进行散热,之后,在所述翻板旋转电机的带动下带动所述翻板转动轴转动时,所述翻板转动轴带动PCB板进行旋转,使PCB板被带到第二散热组件的散热区域,所述第二散热组件的第二散热风扇对PCB板的第二面进行散热,如此,通过散热风扇的方式进行散热,能够缩短散热时间,且能够对PCB双面进行散热,散热效果较好。此外,在散热过程中,能够对PCB板进行自动翻板操作,省去了操作人员的翻板操作,散热便捷性较好。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的散热设备的结构示意图;
图2为本实用新型一实施方式的散热设备的另一角度的结构示意图;
图3为本实用新型一实施方式的散热设备的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中,“若干”的含义是至少一个,例如一个,两个等,除非另有明确具体的限定。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如,一种散热设备,包括框体、第一散热组件、翻板组件、第二散热组件以及多个支撑组件;所述第一散热组件和所述第二散热组件分别位于所述翻板组件的两侧;所述第一散热组件包括若干第一散热风扇,各所述第一散热风扇均设置于所述框体上,所述翻板组件包括翻板旋转电机、翻板皮带以及翻板转动轴,所述翻板旋转电机及所述翻板转动轴均设置于所述框体上,所述翻板皮带分别连接所述翻板旋转电机的旋转轴以及所述翻板转动轴,所述翻板皮带用于在所述翻板旋转电机的带动下带动所述翻板转动轴转动,所述翻板转动轴的外圆周上均匀设置若干凹槽,相邻两个所述凹槽之间形成一凸起;各所述支撑组件与各所述凸起一一对应,各所述支撑组件一一对应设置于各所述凸起上,所述支撑组件包括若干支撑件,每一所述支撑组件的各所述支撑件均设置于与所述支撑组件对应的所述凸起上;所述第二散热组件包括若干第二风扇,各所述第二风扇均设置于所述框体上。
为了进一步说明上述散热设备,又一个例子是,请参阅图1,散热设备10包括框体100、第一散热组件200、翻板组件300、第二散热组件400以及多个支撑组件500。所述第一散热组件、所述翻板组件以及所述第二散热组件均连接所述框体,即,所述框体分别于所述第一散热组件、所述翻板组件以及所述第二散热组件连接,多个所述支撑组件均与所述框体连接。所述第一散热组件200和所述第二散热组件400分别位于所述翻板组件300的两侧,即,所述第一散热组件200位于所述翻板组件300的一侧,所述第一散热组件400位于所述翻板组件300的另一侧。所述框体提供整体支撑及安装作用。所述第一散热组件用于对PCB板提供散热作用,所述第二散热组件亦用于对PCB板提供散热作用,具体操作中,PCB板具有面积较大的相对两侧面,第一面和第二面,所述第一散热组件用于对PCB板的第一面提供散热作用,所述第二散热组件亦用于对PCB板提供散热作用。所述翻板组件用于提供旋转作用,用于将PCB板进行翻板。所述支撑组件用于和所述翻板组件共同用于对PCB板提供放置作用。
请参阅图1,第一散热组件200包括若干第一散热风扇210,若干所述第一散热风扇210设置于所述框体上,又如,各所述第一散热风扇均设置于所述框体上。若干第一散热风扇用于对PCB板的第一面提供散热作用。又如,所述第一散热组件包括六个第一散热风扇,六个所述第一散热风扇平均分成两组,两组所述第一散热风扇分别位于所述多个支撑组件的两侧。如此,散热效果更好。
请参阅图1及图2,翻板组件300包括翻板旋转电机310、翻板皮带320以及翻板转动轴330,所述翻板旋转电机310及所述翻板转动轴330均设置于所述框体100上,所述翻板皮带320分别连接所述翻板旋转电机310的旋转轴以及所述翻板转动轴330,即,所述翻板旋转电机310的旋转轴以及所述翻板转动轴330均与所述翻板皮带320连接,所述翻板皮带320用于在所述翻板旋转电机310的带动下带动所述翻板转动轴330转动,所述翻板转动轴330的外圆周上均匀设置若干凹槽331,相邻两个所述凹槽之间形成一凸起332。又如,所述凹槽沿远离所述翻板转动轴的中心轴线的方向逐渐变宽。又如,所述翻板旋转电机固定设置于所述框体上。又如,所述凸起沿远离所述翻板转动轴的中心轴线的方向逐渐变窄。又如,若干所述凹槽以所述翻板转动轴的中心轴线为中心呈环形阵列分布。又如,若干所述凸起以所述翻板转动轴的中心轴线为中心呈环形阵列分布。
请参阅图1及图2,各所述支撑组件500与各所述凸起332一一对应,各所述支撑组件500一一对应设置于各所述凸起332上,所述支撑组件500包括若干支撑件510,每一所述支撑组件500的各所述支撑件510均设置于与所述支撑组件500对应的所述凸起332上。又如,各所述支撑件的长度方向均与所述翻板转动轴的中心轴线方向相交。又如,每一所述支撑组件的若干所述支撑件间隔设置于与所述支撑组件对应的所述凸起上。又如,每一所述支撑组件的各所述支撑件间隔设置于与所述支撑组件对应的所述凸起上。又如,每一所述支撑组件的若干所述支撑件中,相邻所述支撑件的间距相等。又如,每一所述支撑组件的各所述支撑件中,相邻所述支撑件的间距相等。又如,若干所述支撑组件围绕所述翻板转动轴设置。如此,通过设置所述支撑组件及所述翻板组件,两相邻的所述支撑组件与该两相邻支撑组件间的所述凹槽形成一用于放置PCB板的放置空间,PCB板放置于所述放置空间内,在所述翻板旋转电机的带动下带动所述翻板转动轴转动时,能够带动PCB板进行旋转,从而能够完成对PCB板的翻板操作。当将PCB板插设或者放置于所述放置空间内时,在PCB板被翻板的过程中,PCB板的底端可以抵顶于所述凹槽底部,且PCB板的顶端可斜靠于其中一支撑组件的若干支撑件上。
请参阅图1及图2,第二散热组件400包括若干第二风扇410,各所述第二风扇410均设置于所述框体100上。如此,若干第二风扇用于对PCB线路板的第二面进行散热操作。这样,将PCB板放置于所述放置空间内时,首先所述第一散热组件的若干第一散热风扇对PCB板的第一面进行散热,之后,在所述翻板旋转电机的带动下带动所述翻板转动轴转动时,所述翻板转动轴带动PCB板进行旋转,使PCB板被带到第二散热组件的散热区域,所述第二散热组件的第二散热风扇对PCB板的第二面进行散热,如此,通过散热风扇的方式进行散热,能够缩短散热时间,且能够对PCB双面进行散热,散热效果较好。此外,在散热过程中,能够对PCB板进行自动翻板操作,省去了操作人员的翻板操作,散热便捷性较好。又如,所述第二散热组件包括六个第二散热风扇,六个所述第二散热风扇平均分成两组,两组所述第二散热风扇分别位于所述多个支撑组件的两侧。如此,散热效果更好。
为了提高散热设备的操作便捷性,一实施例中,请参阅图1至图3,散热设备还包括进料组件600,所述进料组件600位于所述第一散热组件200远离所述翻板组件300的一侧,所述进料组件600包括进料主动滚轮610、进料旋转电机620、第一进料皮带630、第二进料皮带640以及若干进料从动滚轮650,所述进料主动滚轮610及若干所述进料从动滚轮650均设置于所述框体100上,所述进料旋转电机620设置于所述框体100上,所述第一进料皮带630分别连接所述进料主动滚轮610以及所述进料旋转电机620的旋转轴,所述第一进料皮带630用于在所述进料旋转电机620的带动下带动所述进料主动滚轮610转动,所述第二进料皮带640分别连接所述进料主动滚轮610以及若干所述进料从动滚轮650,所述第二进料皮带640用于在所述进料主动滚轮610的带动下带动若干所述进料从动滚轮650转动。如此,当操作人员将PCB板放置所述进料主动滚轮以及若干所述进料从动滚轮上时,在所述进料主动滚轮以及若干所述进料从动滚动的转动下,带动所述PCB往靠近所述第一散热组件200的方向位移,直置PCB板的一端被传送置所述放置空间内,从而可以完成PCB板的进料操作,操作便捷性较好。
为了进一步提高散热设备的操作便捷性,一实施例中,请参阅图1至图3,散热设备还包括出料组件700,所述出料组件700位于所述第二散热组件400远离所述翻板组件300的一侧,所述出料组件700包括出料主动滚轮710、出料旋转电机720、第一出料皮带730、第二出料皮带740以及若干出料从动滚轮750,所述出料主动滚轮710及若干所述出料从动滚轮750均设置于所述框体100上,所述出料旋转电机720设置于所述框体100上,所述第一出料皮带730分别连接所述出料主动滚轮710以及所述出料旋转电机720的旋转轴,所述第一出料皮带730用于在所述出料旋转电机720的带动下带动所述出料主动滚轮710转动,所述第二出料皮带740分别连接所述出料主动滚轮710以及若干所述出料从动滚轮750,所述第二出料皮带740用于在所述出料主动滚轮710的带动下带动若干所述出料从动滚轮750转动。如此,当所述放置空间内的PCB板在所述翻板转动轴的带动下旋转时,直至PCB板的一端接触所述出料主动滚轮或者任一所述出料从动滚动时,在所述出料主动滚轮以及若干所述出料从动滚动的转动下,带动所述PCB板向远离所述第二散热组件400的方向位移,从而可以完成PCB板的出料操作,便于操作人员拾取PCB板,能够进一步提高散热设备的操作便捷性。尤其需要说明的是,在所述出料组件配合自动收板机使用时,能够进一步提高PCB板的散热效率。例如,所述散热设备还包括自动收板机,所述自动收板机连接所述框体,且所述自动收板机位于所述出料组件远离所述第二散热组件的一侧,所述自动收板机用于接受从所述出料组件传送来的PCB板。如此,能够进一步提高PCB板的散热效率,还能够提高散热设备的操作便捷性。。
为了进一步提高对PCB的散热效果,一实施例中,所述第一散热风扇包括风扇本体、定子以及转子,所述风扇本体开设有两端具有开口的腔体,所述腔体具有圆形截面,所述腔体的一端为出风口,所述腔体的另一端为进风口,所述定子设置于所述腔体的内侧壁内,所述转子设置于所述定子上,且所述转子可相对所述定子旋转,所述转子包括毂及若干扇叶,若干扇叶设置于所述毂上,且若干所述扇叶围绕所述毂设置,所述毂环设于所述定子外,所述毂可围绕所述定子转动,每片所述扇叶包括连接部、用于轴向出风的内叶片和用于径向出风的外叶片,所述内叶片的第一端连接所述毂,所述内叶片的第二端连接所述连接部的第一端,所述连接部的第二端连接所述外叶片,如此,能够使所述第一散热风扇的风量更大,且外叶片能够产生径向的气流,使进气口中部的高温空气被快速抽离,内叶片能够产生轴向气流,能够加快风扇内部的热空气的散出,从而能够进一步提高对PCB的散热效果,大大提高了散热效率。
为了进一步提高对PCB的散热效果,一实施例中,所述第二散热风扇亦包括风扇本体、定子以及转子,所述风扇本体开设有两端具有开口的腔体,所述腔体具有圆形截面,所述腔体的一端为出风口,所述腔体的另一端为进风口,所述定子设置于所述腔体的内侧壁内,所述转子设置于所述定子上,且所述转子可相对所述定子旋转,所述转子包括毂及若干扇叶,若干扇叶设置于所述毂上,且若干所述扇叶围绕所述毂设置,所述毂环设于所述定子外,所述毂可围绕所述定子转动,每片所述扇叶包括用于轴向出风的内叶片、连接部和用于径向出风的外叶片,所述内叶片的第一端连接所述毂,所述内叶片的第二端连接所述连接部的第一端,所述连接部的第二端连接所述外叶片,如此,能够使所述第一散热风扇的风量更大,且外叶片能够产生径向的气流,使进气口中部的高温空气被快速抽离,内叶片能够产生轴向气流,能够加快风扇内部的热空气的散出,从而能够进一步提高对PCB的散热效果,大大提高了散热效率。或者说,所述第一散热风扇和所述第二散热风扇相同设置。如此,能够进一步提高对PCB的散热效果,大大提高了散热效率。
为了进一步提高对PCB板的散热效率,一实施例中,所述凸起的横截面呈V形设置,且所述凸起沿远离所述翻板转动轴的中心轴线的方向逐渐变窄,所述凸起包括相对的两内侧面,其中一内侧面与所述凸起上的支撑件形成以夹角,又如,所述夹角为105度~178度,优选的,所述夹角为160度~177度,更优选的,所述夹角为175度,如此,能够较快地对PCB板形成翻转,能够缩短对PCB板的翻转时间,且对PCB损耗较小,如此,能够进一步提高对PCB板的散热效率。
为了能够容置较多数量的PCB板,能够对多个PCB板进行依次散热和依次翻板,且能够保证较好的散热效果,一实施例中,所述翻板转动轴的外圆周上均匀设置12~24个凹槽,又如,所述翻板转动轴的外圆周上均匀设置16~22个凹槽,又如,所述翻板转动轴的外圆周上均匀设置18个凹槽,如此,能够容置较多数量的PCB板,能够对多个PCB板进行依次散热和依次翻板,且能够保证较好的散热效果。
上述散热设备,所述第一散热组件的若干第一散热风扇用于对PCB线路板的第一面进行散热操作,所述第二散热组件的第二散热风扇用于对PCB线路板的第二面进行散热操作,两相邻的所述支撑组件与该两相邻支撑组件间的所述凹槽形成一用于放置PCB板的放置空间,PCB板放置于所述放置空间内,在所述翻板旋转电机的带动下带动所述翻板转动轴转动时,能够带动PCB板进行旋转,从而能够完成对PCB板的翻板操作。如此,将PCB板放置于所述放置空间内时,首先所述第一散热组件的若干第一散热风扇对PCB板的第一面进行散热,之后,在所述翻板旋转电机的带动下带动所述翻板转动轴转动时,所述翻板转动轴带动PCB板进行旋转,使PCB板被带到第二散热组件的散热区域,所述第二散热组件的第二散热风扇对PCB板的第二面进行散热,如此,通过散热风扇的方式进行散热,能够缩短散热时间,且能够对PCB双面进行散热,散热效果较好。此外,在散热过程中,能够对PCB板进行自动翻板操作,省去了操作人员的翻板操作,散热便捷性较好。此外,上述散热设备不影响涨缩和打靶的前提下减少散热所需的时间,使整体流程时间变短,增加效率
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种散热设备,其特征在于,包括框体、第一散热组件、翻板组件、第二散热组件以及多个支撑组件;所述第一散热组件和所述第二散热组件分别位于所述翻板组件的两侧;
所述第一散热组件包括若干第一散热风扇,各所述第一散热风扇均设置于所述框体上,
所述翻板组件包括翻板旋转电机、翻板皮带以及翻板转动轴,所述翻板旋转电机及所述翻板转动轴均设置于所述框体上,所述翻板皮带分别连接所述翻板旋转电机的旋转轴以及所述翻板转动轴,所述翻板皮带用于在所述翻板旋转电机的带动下带动所述翻板转动轴转动,所述翻板转动轴的外圆周上均匀设置若干凹槽,相邻两个所述凹槽之间形成一凸起;
各所述支撑组件与各所述凸起一一对应,各所述支撑组件一一对应设置于各所述凸起,所述支撑组件包括若干支撑件,每一所述支撑组件的各所述支撑件均设置于与所述支撑组件对应的所述凸起上;
所述第二散热组件包括若干第二风扇,各所述第二风扇均设置于所述框体上。
2.根据权利要求1所述的散热设备,其特征在于,还包括进料组件,所述进料组件位于所述第一散热组件远离所述翻板组件的一侧,所述进料组件包括进料主动滚轮、进料旋转电机、第一进料皮带、第二进料皮带以及若干进料从动滚轮,所述进料主动滚轮及若干所述进料从动滚轮均设置于所述框体上,所述进料旋转电机设置于所述框体上,所述第一进料皮带分别连接所述进料主动滚轮以及所述进料旋转电机的旋转轴,所述第一进料皮带用于在所述进料旋转电机的带动下带动所述进料主动滚轮转动,所述第二进料皮带分别连接所述进料主动滚轮以及若干所述进料从动滚轮,所述第二进料皮带用于在所述进料主动滚轮的带动下带动若干所述进料从动滚轮转动。
3.根据权利要求1所述的散热设备,其特征在于,还包括出料组件,所述出料组件位于所述第二散热组件远离所述翻板组件的一侧,所述出料组件包括出料主动滚轮、出料旋转电机、第一出料皮带、第二出料皮带以及若干出料从动滚轮,所述出料主动滚轮及若干所述出料从动滚轮均设置于所述框体上,所述出料旋转电机设置于所述框体上,所述第一出料皮带分别连接所述出料主动滚轮以及所述出料旋转电机的旋转轴,所述第一出料皮带用于在所述出料旋转电机的带动下带动所述出料主动滚轮转动,所述第二出料皮带分别连接所述出料主动滚轮以及若干所述出料从动滚轮,所述第二出料皮带用于在所述出料主动滚轮的带动下带动若干所述出料从动滚轮转动。
4.根据权利要求1所述的散热设备,其特征在于,每一所述支撑组件的各所述支撑件间隔设置于与所述支撑组件对应的所述凸起上。
5.根据权利要求4所述的散热设备,其特征在于,每一所述支撑组件的各所述支撑件中,相邻所述支撑件的间距相等。
6.根据权利要求1所述的散热设备,其特征在于,所述凹槽沿远离所述翻板转动轴的中心轴线的方向逐渐变宽。
7.根据权利要求1所述的散热设备,其特征在于,所述翻板旋转电机固定设置于所述框体上。
8.根据权利要求1所述的散热设备,其特征在于,所述凸起沿远离所述翻板转动轴的中心轴线的方向逐渐变窄。
9.根据权利要求1所述的散热设备,其特征在于,若干所述支撑组件围绕所述翻板转动轴设置。
10.根据权利要求1所述的散热设备,其特征在于,所述第一散热组件包括六个第一散热风扇,六个所述第一散热风扇平均分成两组,两组所述第一散热风扇分别位于所述多个支撑组件的两侧。
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