CN207425753U - 一种断路器压杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器压杆机构，包括操作杆以及与操作杆连接、且与断路器主轴止转装配的连接部分，所述连接部分包括至少两个依次拼接的拼接板，拼接后的拼接板在其中部形成与断路器主轴止转装配的装配孔。拼接板采用拼接的方式安装到断路器主轴上，不必要求主轴一定有伸出的花键部分，当主轴的两端都位于挡板内，没有伸出部分时，压杆机构可以方便的安装到主轴上，进而对断路器进行调试。

Description

一种断路器压杆机构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器压杆机构。

背景技术

断路器是一种重要的开关设备，被广泛应用于发电厂和变电站等多种电力系统中。断路器在投入使用之前必须先进行调试，确保其机械特性参数完全达到要求后才可以使用。在对断路器进行机械特性调试时，需要确定动、静触头刚分刚合点的位置，通过断路器压杆机构可以手动捕捉刚分刚合点。断路器压杆机构包括操作杆以及与操作杆连接的连接部分，连接部分与断路器主轴止转装配，连接部分包括拐臂，拐臂焊接在操作杆上，拐臂上设有花键槽，断路器主轴的一端与操作机构连接，另一端伸出的部分设有花键，拐臂从断路器主轴伸出部分的端部套装在主轴上与主轴止转装配，进而进行调试。通过断路器压杆机构手动捕捉刚分刚合点的主要使用方法是：将一个指示灯的两端分别接在断路器的上、下出线端，指示灯与电源串接，当断路器处于分闸状态时，手动转动压杆机构的操作杆，当指示灯处于刚亮的状态时，即动、静触头的刚分刚合点。现有的断路器压杆机构可以实现手动捕捉刚分刚合点，但也存在这样的缺点：只有在断路器主轴末端有花键伸出部分的情况下才能安装到主轴上，而当主轴的两端都位于挡板内，无伸出部分时，就不能安装到主轴上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种当主轴两端都位于挡板内，无伸出部分时，可以方便的安装，进而对断路器进行调试的断路器压杆机构。

为实现上述目的，本实用新型的断路器压杆机构采用如下技术方案：

技术方案1：断路器压杆机构，包括操作杆以及与操作杆连接、且与断路器主轴止转装配的连接部分，所述连接部分包括至少两个依次拼接的拼接板，拼接后的拼接板在其中部形成与断路器主轴止转装配的装配孔。有益效果：拼接板采用拼接的方式安装到断路器主轴上，不必要求主轴一定有伸出的花键部分，当主轴的两端都位于挡板内，没有伸出部分时，压杆机构可以方便的安装到主轴上，进而对断路器进行调试。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述拼接板有两个。有益效果：安装方便。

技术方案3：在技术方案2的基础上，拼接板为半环形，拼接板的内部设有与断路器主轴的花键凹凸配合的花键槽。

技术方案4：在技术方案1或2或3的基础上，拼接板的两端设有L形凸起，在相邻两个拼接板对接时，L形凸起背对背设置，连接部分还包括将两个L形凸起锁扣在一起的C形扣板。有益效果：通过C形扣板将两个L形凸起锁扣在一起，允许拼接板拼接后，L形凸起之间有微小的间隙，而不影响连接部分的正常使用。

技术方案5：在技术方案4的基础上，L形凸起与C形扣板之间过盈配合。有益效果：不仅连接牢固，而且便于断路器调试完成后将C形扣板与拼接板拆分开。

技术方案6：在技术方案1或2或3的基础上，所述拼接板的至少一个的外部设有用于供操作杆插装的凹槽。有益效果：操作杆与拼接板之间凹凸配合，安装更牢固。

技术方案7：在技术方案6的基础上，所述拼接板的其中一个的外部设有用于供操作杆插装的凹槽。

技术方案8：在技术方案6的基础上，所述凹槽位于拼接板的外部的中间部位。

技术方案9：在技术方案6的基础上，操作杆焊接在拼接板的凹槽部位。有益效果：连接更牢固。所述操作杆包括方杆，方杆的一端与拼接板连接。

技术方案10：在技术方案9的基础上，所述操作杆包括方杆，方杆的一端焊接在拼接板的凹槽部位。

技术方案11：在技术方案10的基础上，方杆的另一端还连接有圆杆。有益效果：便于手持转动。

附图说明

图1为本实用新型的断路器压杆机构的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1中的C形扣板的结构示意图；

图3为图1中的第一拼接板的结构示意图；

图4为图1中的第二拼接板的结构示意图；

图5为本实用新型的断路器压杆机构的具体实施例一与断路器主轴的安装示意图；

图中：1、C形扣板；2、花键槽；3、第一拼接板；4、第二拼接板；5、方杆；6、凹槽；7、圆杆；8、扣板凹槽；9、L形凸起；10、压杆机构；11、主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的断路器的实施方式作进一步说明。

本实用新型的断路器压杆机构的具体实施例一如图1至图5所示，包括两个半环形的拼接板，即第一拼接板3和第二拼接板4，第一拼接板3和第二拼接板4的内部均设有花键槽2，花键槽2与断路器主轴11的花键凹凸配合，第一拼接板3和第二拼接板4拼接在一起后，中部形成与主轴11止转装配的装配孔。第一拼接板3和第二拼接板4的两端均设有L形凸起9，在第一拼接板3和第二拼接板4拼接时，L形凸起背对背设置，通过C形扣板1将两个L形凸起9锁扣在一起。C形扣板1上设有扣板凹槽8，L形凸起9与扣板凹槽8之间凹凸配合，通过C形扣板1将两个L形凸起9锁扣在一起，允许拼接板拼接后，L形凸起9之间有微小的间隙，而不影响连接部分的正常使用。C形扣板1与L形凸起9之间过盈配合，不仅固定牢固，而且便于断路器调试完成后将C形扣板1与拼接板拆分开。第二拼接板4的外部中间部位还设有凹槽6，凹槽6处焊接有方杆5，连接牢固。方杆5的另一端还设有圆杆7，便于手持转动。

使用时，将断路器压杆机构10连接在主轴11的一端，具体过程是：将第一拼接板3和第二拼接板4分别从两侧拼接到主轴11上，拼接板内部的花键槽2与主轴11上的花键凹凸配合，将两个拼接板拼接到一起，C形扣板1扣接在拼接板两端的L形凸起9上，扣板凹槽8与L形凸起9位置对应后，采用过盈配合的方式固定连接，安装完成，开始对断路器的机械特性进行调试。调试完成后，将C形扣板1敲落，进而从主轴11上拆下第一拼接板3和第二拼接板4，不影响之后的断路器的安装使用。

本实用新型的断路器压杆机构不必要求断路器主轴一定有伸出的花键部分，当主轴的两端都位于挡板内，没有伸出部分时，压杆机构可以方便的安装到主轴上，进而对断路器进行调试。

上述实施例一中，拼接板有两个，分别为第一拼接板和第二拼接板，在实施例二中，也可以为三个、四个等，只要保证拼接板依次拼接完成后中部形成与断路器主轴止转装配的装配孔即可。

上述实施例一中，在第一拼接板和第二拼接板的两端设有L形凸起，在两个拼接板对接时，L形凸起背对背设置，通过C形扣板将两个L形凸起锁扣在一起，在实施例三中，也可以在第一拼接板和第二拼接板的两端设置一字形凸起，凸起上设置丝孔，通过螺栓将第一拼接板和第二拼接板固定连接。

上述实施例一中，L形凸起与C形扣板之间过盈配合，在实施例四中，也可以通过螺栓固定连接。

上述实施例一中，仅在两个拼接板中的一个，即第二拼接板的外部设有供方杆插装的凹槽，在实施例五中，也可以将两个拼接板的外部都设凹槽，只在其中一个的凹槽部位安装方杆即可，这样的实施方式的好处是，不需要将带凹槽和不带凹槽的拼接板分开加工，可以全部都加工带凹槽的拼接板，加工方便。

上述实施例一中，凹槽位于第二拼接板的外部的中间部位，在实施例六中，也可以设置在偏上或偏下的部位，这样设置的缺点是C形扣板安装不便。

上述实施例一中，方杆的一端与拼接板连接，另一端还设有圆杆，在实施例七中，也可以只设有方杆，不设圆杆。

上述实施例一中，方杆焊接在拼接板上，在实施例八中，也可以采用过盈配合，这样的好处是便于断路器调试完成后，将方杆从拼接板上拆下，安置时占用空间较小。

上述实施例一中，在拼接板的内部设置花键槽，花键槽与断路器主轴的花键凹凸配合实现止转装配，在实施例九中，也可以采用其他形面配合实现止转装配，例如正六边形的形面配合。

Claims (11)

1.一种断路器压杆机构，包括操作杆以及与操作杆连接、且与断路器主轴止转装配的连接部分，其特征是：所述连接部分包括至少两个依次拼接的拼接板，拼接后的拼接板在其中部形成与断路器主轴止转装配的装配孔。

2.根据权利要求1所述的断路器压杆机构，其特征是：所述拼接板有两个。

3.根据权利要求2所述的断路器压杆机构，其特征是：拼接板为半环形，拼接板的内部设有与断路器主轴的花键凹凸配合的花键槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的断路器压杆机构，其特征是：拼接板的两端设有L形凸起，在相邻两个拼接板对接时，L形凸起背对背设置，连接部分还包括将两个L形凸起锁扣在一起的C形扣板。

5.根据权利要求4所述的断路器压杆机构，其特征是：L形凸起与C形扣板之间过盈配合。

6.根据权利要求1或2或3所述的断路器压杆机构，其特征是：所述拼接板的至少一个的外部设有用于供操作杆插装的凹槽。

7.根据权利要求6所述的断路器压杆机构，其特征是：所述拼接板的其中一个的外部设有用于供操作杆插装的凹槽。

8.根据权利要求6所述的断路器压杆机构，其特征是：所述凹槽位于拼接板的外部的中间部位。

9.根据权利要求6所述的断路器压杆机构，其特征是：操作杆焊接在拼接板的凹槽部位。

10.根据权利要求9所述的断路器压杆机构，其特征是：所述操作杆包括方杆，方杆的一端焊接在拼接板的凹槽部位。

11.根据权利要求10所述的断路器压杆机构，其特征是：方杆的另一端还连接有圆杆。