CN207423817U - 一种锂电池监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池监测装置，包括箱体、安装组件以及监测组件，安装组件安装在箱体内部，且安装组件左端以及右端分别与箱体内部左侧面以及右侧面相连接，安装组件包括凹槽一、转盘一、转轴、凸台、圆轴、扭力弹簧、转动夹块、导向杆、弹簧一、压板、固定夹块、转盘二以及凹槽二，监测组件安装在箱体内部，监测组件前端以及后端分别与箱体内部前侧面以及后侧面相连接，监测组件包括摄像头、玻璃罩、刻度尺、固定柱、弹簧二、固定筒、卡环一以及卡环二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了电池的安装固定以及在使用过程中的旋转，提高了电池的稳定性，扩大了监测范围，提高了电池使用过程中的安全性。

Description

一种锂电池监测装置

技术领域

本实用新型是一种锂电池监测装置，属于锂电池生产设备领域。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池。随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。现在，锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体，而且广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。

现有技术中，锂电池直接安装在使用设备上，不能对锂电池的使用状态进行监测，锂电池在使用过程中会出现漏液、胀气的情况，危险性大，现有技术中的锂电池在使用过程中不能及时发现漏液胀气的情况，所以需要一种锂电池监测装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池监测装置，包括箱体、安装组件以及监测组件，所述安装组件安装在箱体内部，且安装组件左端以及右端分别与箱体内部左侧面以及右侧面相连接，所述安装组件包括凹槽一、转盘一、转轴、凸台、圆轴、扭力弹簧、转动夹块、导向杆、弹簧一、压板、固定夹块、转盘二以及凹槽二，所述监测组件安装在箱体内部，所述监测组件前端以及后端分别与箱体内部前侧面以及后侧面相连接，所述监测组件包括摄像头、玻璃罩、刻度尺、固定柱、弹簧二、固定筒、卡环一以及卡环二。

进一步地，在所述安装组件中，所述凹槽一开设在箱体内部左侧端面，所述转盘一装配在凹槽一内部，所述转轴右端固定在转盘一左端面中间位置，且转轴左端穿过箱体左端面，并延伸至箱体左侧，所述凸台固定在转盘一右端面，所述转动夹块通过圆轴与凸台相连接，所述扭力弹簧装配在圆轴环形侧面，所述扭力弹簧左端与箱体内部左侧面相贴合，且扭力弹簧右端与转动夹块左端面相贴合，所述压板设置在转动夹块下侧，且压板通过弹簧一与转动夹块相连接，所述导向杆下端固定在压板上端面，所述导向杆上端穿过转动夹块，并延伸至转动夹块上侧，所述弹簧一装配在导向杆环形侧面，所述固定夹块设置在转动夹块下侧，且固定夹块固定在转盘一右端面，所述凹槽二开设在箱体内部左侧面，所述转盘二装配在凹槽二内部。

进一步地，所述凸台固定在转盘一右端面，所述转动夹块通过圆轴与凸台相连接，所述扭力弹簧装配在圆轴环形侧面，所述扭力弹簧左端与箱体内部左侧面相贴合，且扭力弹簧右端与转动夹块左端面相贴合，所述压板设置在转动夹块下侧，且压板通过弹簧一与转动夹块相连接，所述导向杆下端固定在压板上端面，所述导向杆上端穿过转动夹块，并延伸至转动夹块上侧，所述弹簧一装配在导向杆环形侧面，所述固定夹块设置在转动夹块下侧，且固定夹块固定在转盘右端面，所述凹槽二开设在箱体内部左侧面，所述转盘二装配在凹槽二内部，所述固定夹块设有两个，所述转盘一右端面以及转盘二左端面均固定有固定夹块，所述凸台以及转动夹块均设有两个，所述转盘一右端面以及转盘二左端面均固定有凸台，且转盘一以及转盘二均通过凸台连接有转动夹块，在实际使用过程中，推动转动夹块，使转动夹块围绕着圆轴转动，转动夹块转动对扭力弹簧产生压力，使扭力弹簧产生形变，当转动夹块转动至合适位置时，将电池放置在固定夹块上端面，然后放开转动夹块，在扭力弹簧恢复形变的弹力作用下，转动夹块转动带动压板转动，从而使压板在弹簧一的弹力作用下与电池上端面紧密贴合，实现电池的固定。

进一步地，所述凹槽一开设在箱体内部左侧端面，所述转盘一装配在凹槽一内部，所述转轴右端固定在转盘一左端面中间位置，且转轴左端穿过箱体左端面，并延伸至箱体左侧，所述箱体左端面固定有悬板，且悬板上端面安装有电机以及电机控制器，所述电机与电机控制器电性连接，所述转轴通过联轴器与电机相连接，在实际使用过程中，电机控制器控制电机顺时针180°和逆时针180°交替运行，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动转盘一转动，转盘一转动带动转动夹块以及固定夹块转动，从而带动电池转动，继而带动转盘二在凹槽二内部发生转动，实现了电池的旋转功能，增大了监测范围，提高了监测效果。

进一步地，所述凹槽一以及凹槽二内部均开设有限位槽，所述转盘一以及转盘二环形侧面均设置有环状台，所述环状台装配在限位槽内部，所述限位槽内部安装有滚珠，在实际使用过程中，转盘一以及转盘二转动过程中带动环状台在限位槽内部移动，提高了转盘一以及转盘二安装的稳定性，转盘一以及转盘二转动过程中带动滚珠滚动，减小了转盘一以及转盘二转动过程中受到的摩擦力。

进一步地，在所述监测组件中，所述玻璃罩固定在箱体内部下侧面，所述摄像头安装在玻璃罩内部，所述箱体内部前侧面以及后侧面均固定有固定柱，所述刻度尺固定在固定柱环形侧面下端，所述卡环一环形侧面前端以及卡环二环形侧面后端均固定有连接筒，所述固定柱装配在连接筒内部，所述弹簧二装配在连接筒内部，且弹簧二与固定柱相连接。

进一步地，所述玻璃罩固定在箱体内部下侧面，所述摄像头安装在玻璃罩内部，所述箱体内部前侧面以及后侧面均固定有固定柱，所述刻度尺固定在固定柱环形侧面下端，所述卡环一环形侧面前端以及卡环二环形侧面后端均固定有连接筒，所述固定柱装配在连接筒内部，所述弹簧二装配在连接筒内部，且弹簧二与固定柱相连接，所述摄像头与监控设备相连接，在实际使用过程中，摄像头对电池进行摄像，并将摄像画面传输至监控设备，在电池转动过程中，通过监控设备观察电池是否有漏液现象，当电池发生胀气情况时，电池的体积增大，从而对卡环一以及卡环二产生推力，继而带动连接筒移动，连接筒移动对弹簧二产生推力，使弹簧二收缩，进而连接筒沿着固定柱移动，通过监控画面观察连接筒在刻度尺上移动的长度，确定电池的胀气情况，实现了电池的全面监测，提高了使用的安全性。

进一步地，所述玻璃罩以及摄像头均设有两个，所述摄像头以及玻璃罩前后对称安装在箱体内部下侧面，在实际使用过程中，玻璃罩能够保护摄像头不会被电池漏液浸入，受到损坏，摄像范围大，监测全面。

进一步地，所述卡环一与卡环二组合构成圆环形状，在实际使用过程中，卡环一以及卡环二与电池外表面紧密贴合，提高了监测效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锂电池监测装置，因添加了凹槽一、转盘一、转轴、凸台、圆轴、扭力弹簧、转动夹块、导向杆、弹簧一、压板、固定夹块、转盘二以及凹槽二，实现了电池的安装固定以及在使用过程中的旋转，提高了电池的稳定性，扩大了监测范围。

因本实用新型添加了摄像头、玻璃罩、刻度尺、固定柱、弹簧二、固定筒、卡环一以及卡环二，实现了电池胀气以及漏液监测，提高了电池使用过程中的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锂电池监测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池监测装置中安装组件的示意图；

图3为本实用新型一种锂电池监测装置中安装组件的A处放大示意图；

图4为本实用新型一种锂电池监测装置中监测组件的示意图；

图中：1-箱体、2-安装组件、3-监测组件、31-摄像头、32-玻璃罩、33-刻度尺、34-固定柱、35-弹簧二、36-固定筒、37-卡环一、38-卡环二、201-凹槽一、202-转盘一、203-转轴、204-凸台、205-圆轴、206-扭力弹簧、207-转动夹块、208-导向杆、209-弹簧一、210-压板、211-固定夹块、212-转盘二、213-凹槽二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池监测装置，包括箱体1、安装组件2以及监测组件3，安装组件2安装在箱体1内部，且安装组件2左端以及右端分别与箱体1内部左侧面以及右侧面相连接，安装组件2包括凹槽一201、转盘一202、转轴203、凸台204、圆轴205、扭力弹簧206、转动夹块207、导向杆208、弹簧一209、压板210、固定夹块211、转盘二212以及凹槽二213，监测组件3安装在箱体1内部，监测组件3前端以及后端分别与箱体1内部前侧面以及后侧面相连接，监测组件3包括摄像头31、玻璃罩32、刻度尺33、固定柱34、弹簧二35、固定筒36、卡环一37以及卡环二38。

在安装组件2中，凹槽一201开设在箱体1内部左侧端面，转盘一202装配在凹槽一201内部，转轴203右端固定在转盘一202左端面中间位置，且转轴203左端穿过箱体1左端面，并延伸至箱体1左侧，凸台204固定在转盘一202右端面，转动夹块207通过圆轴205与凸台204相连接，扭力弹簧206装配在圆轴205环形侧面，扭力弹簧206左端与箱体1内部左侧面相贴合，且扭力弹簧206右端与转动夹块207左端面相贴合，压板210设置在转动夹块207下侧，且压板210通过弹簧一209与转动夹块207相连接，导向杆208下端固定在压板210上端面，导向杆208上端穿过转动夹块207，并延伸至转动夹块207上侧，弹簧一209装配在导向杆208环形侧面，固定夹块211设置在转动夹块207下侧，且固定夹块211固定在转盘一202右端面，凹槽二213开设在箱体1内部左侧面，转盘二212装配在凹槽二213内部。

在监测组件3中，玻璃罩32固定在箱体1内部下侧面，摄像头31安装在玻璃罩32内部，箱体1内部前侧面以及后侧面均固定有固定柱34，刻度尺33固定在固定柱34环形侧面下端，卡环一37环形侧面前端以及卡环二38环形侧面后端均固定有连接筒36，固定柱34装配在连接筒36内部，弹簧二35装配在连接筒36内部，且弹簧二35与固定柱34相连接。

作为本实用新型的一个实施例：凸台204固定在转盘一202右端面，转动夹块207通过圆轴205与凸台204相连接，扭力弹簧206装配在圆轴205环形侧面，扭力弹簧206左端与箱体1内部左侧面相贴合，且扭力弹簧206右端与转动夹块207左端面相贴合，压板210设置在转动夹块207下侧，且压板210通过弹簧一209与转动夹块207相连接，导向杆208下端固定在压板210上端面，导向杆208上端穿过转动夹块207，并延伸至转动夹块207上侧，弹簧一209装配在导向杆208环形侧面，固定夹块211设置在转动夹块207下侧，且固定夹块211固定在转盘一202右端面，凹槽二213开设在箱体1内部左侧面，转盘二212装配在凹槽二213内部，固定夹块211设有两个，转盘一202右端面以及转盘二212左端面均固定有固定夹块211，凸台204以及转动夹块207均设有两个，转盘一202右端面以及转盘二212左端面均固定有凸台204，且转盘一202以及转盘二212均通过凸台204连接有转动夹块207，在实际使用过程中，推动转动夹块207，使转动夹块207围绕着圆轴205转动，转动夹块207转动对扭力弹簧206产生压力，使扭力弹簧206产生形变，当转动夹块207转动至合适位置时，将电池放置在固定夹块211上端面，然后放开转动夹块207，在扭力弹簧206恢复形变的弹力作用下，转动夹块207转动带动压板210转动，从而使压板210在弹簧一209的弹力作用下与电池上端面紧密贴合，实现电池的固定。

作为本实用新型的一个实施例：凹槽一201开设在箱体1内部左侧端面，转盘一202装配在凹槽一201内部，转轴203右端固定在转盘一202左端面中间位置，且转轴203左端穿过箱体1左端面，并延伸至箱体1左侧，箱体1左端面固定有悬板，且悬板上端面安装有电机以及电机控制器，电机与电机控制器电性连接，转轴203通过联轴器与电机相连接，在实际使用过程中，电机控制器控制电机顺时针180°和逆时针180°交替运行，电机工作带动转轴203转动，转轴203转动带动转盘一202转动，转盘一202转动带动转动夹块207以及固定夹块211转动，从而带动电池转动，继而带动转盘二212在凹槽二213内部发生转动，实现了电池的旋转功能，增大了监测范围，提高了监测效果。

作为本实用新型的一个实施例：凹槽一201以及凹槽二213内部均开设有限位槽，转盘一202以及转盘二212环形侧面均设置有环状台，环状台装配在限位槽内部，限位槽内部安装有滚珠，在实际使用过程中，转盘一202以及转盘二212转动过程中带动环状台在限位槽内部移动，提高了转盘一202以及转盘二212安装的稳定性，转盘一202以及转盘二212转动过程中带动滚珠滚动，减小了转盘一202以及转盘二212转动过程中受到的摩擦力。

作为本实用新型的一个实施例：玻璃罩32固定在箱体1内部下侧面，摄像头31安装在玻璃罩32内部，箱体1内部前侧面以及后侧面均固定有固定柱34，刻度尺33固定在固定柱34环形侧面下端，卡环一37环形侧面前端以及卡环二38环形侧面后端均固定有连接筒36，固定柱34装配在连接筒36内部，弹簧二35装配在连接筒36内部，且弹簧二35与固定柱34相连接，摄像头31与监控设备相连接，在实际使用过程中，摄像头31对电池进行摄像，并将摄像画面传输至监控设备，在电池转动过程中，通过监控设备观察电池是否有漏液现象，当电池发生胀气情况时，电池的体积增大，从而对卡环一37以及卡环二38产生推力，继而带动连接筒36移动，连接筒36移动对弹簧二35产生推力，使弹簧二35收缩，进而连接筒36沿着固定柱34移动，通过监控画面观察连接筒36在刻度尺33上移动的长度，确定电池的胀气情况，实现了电池的全面监测，提高了使用的安全性。

作为本实用新型的一个实施例：玻璃罩32以及摄像头31均设有两个，摄像头31以及玻璃罩32前后对称安装在箱体1内部下侧面，在实际使用过程中，玻璃罩32能够保护摄像头31不会被电池漏液浸入，受到损坏，摄像范围大，监测全面。

作为本实用新型的一个实施例：卡环一37与卡环二38组合构成圆环形状，在实际使用过程中，卡环一37以及卡环二38与电池外表面紧密贴合，提高了监测效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种锂电池监测装置，包括箱体、安装组件以及监测组件，其特征在于：所述安装组件安装在箱体内部，且安装组件左端以及右端分别与箱体内部左侧面以及右侧面相连接，所述安装组件包括凹槽一、转盘一、转轴、凸台、圆轴、扭力弹簧、转动夹块、导向杆、弹簧一、压板、固定夹块、转盘二以及凹槽二，所述监测组件安装在箱体内部，所述监测组件前端以及后端分别与箱体内部前侧面以及后侧面相连接，所述监测组件包括摄像头、玻璃罩、刻度尺、固定柱、弹簧二、固定筒、卡环一以及卡环二。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池监测装置，其特征在于：在所述安装组件中，所述凹槽一开设在箱体内部左侧端面，所述转盘一装配在凹槽一内部，所述转轴右端固定在转盘一左端面中间位置，且转轴左端穿过箱体左端面，并延伸至箱体左侧，所述凸台固定在转盘一右端面，所述转动夹块通过圆轴与凸台相连接，所述扭力弹簧装配在圆轴环形侧面，所述扭力弹簧左端与箱体内部左侧面相贴合，且扭力弹簧右端与转动夹块左端面相贴合，所述压板设置在转动夹块下侧，且压板通过弹簧一与转动夹块相连接，所述导向杆下端固定在压板上端面，所述导向杆上端穿过转动夹块，并延伸至转动夹块上侧，所述弹簧一装配在导向杆环形侧面，所述固定夹块设置在转动夹块下侧，且固定夹块固定在转盘一右端面，所述凹槽二开设在箱体内部左侧面，所述转盘二装配在凹槽二内部。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池监测装置，其特征在于：所述凸台固定在转盘一右端面，所述转动夹块通过圆轴与凸台相连接，所述扭力弹簧装配在圆轴环形侧面，所述扭力弹簧左端与箱体内部左侧面相贴合，且扭力弹簧右端与转动夹块左端面相贴合，所述压板设置在转动夹块下侧，且压板通过弹簧一与转动夹块相连接，所述导向杆下端固定在压板上端面，所述导向杆上端穿过转动夹块，并延伸至转动夹块上侧，所述弹簧一装配在导向杆环形侧面，所述固定夹块设置在转动夹块下侧，且固定夹块固定在转盘右端面，所述凹槽二开设在箱体内部左侧面，所述转盘二装配在凹槽二内部，所述固定夹块设有两个，所述转盘一右端面以及转盘二左端面均固定有固定夹块，所述凸台以及转动夹块均设有两个，所述转盘一右端面以及转盘二左端面均固定有凸台，且转盘一以及转盘二均通过凸台连接有转动夹块，在实际使用过程中，推动转动夹块，使转动夹块围绕着圆轴转动，转动夹块转动对扭力弹簧产生压力，使扭力弹簧产生形变，当转动夹块转动至合适位置时，将电池放置在固定夹块上端面，然后放开转动夹块，在扭力弹簧恢复形变的弹力作用下，转动夹块转动带动压板转动，从而使压板在弹簧一的弹力作用下与电池上端面紧密贴合，实现电池的固定。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池监测装置，其特征在于：所述凹槽一开设在箱体内部左侧端面，所述转盘一装配在凹槽一内部，所述转轴右端固定在转盘一左端面中间位置，且转轴左端穿过箱体左端面，并延伸至箱体左侧，所述箱体左端面固定有悬板，且悬板上端面安装有电机以及电机控制器，所述电机与电机控制器电性连接，所述转轴通过联轴器与电机相连接，在实际使用过程中，电机控制器控制电机顺时针180°和逆时针180°交替运行，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动转盘一转动，转盘一转动带动转动夹块以及固定夹块转动，从而带动电池转动，继而带动转盘二在凹槽二内部发生转动，实现了电池的旋转功能，增大了监测范围，提高了监测效果。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池监测装置，其特征在于：所述凹槽一以及凹槽二内部均开设有限位槽，所述转盘一以及转盘二环形侧面均设置有环状台，所述环状台装配在限位槽内部，所述限位槽内部安装有滚珠，在实际使用过程中，转盘一以及转盘二转动过程中带动环状台在限位槽内部移动，提高了转盘一以及转盘二安装的稳定性，转盘一以及转盘二转动过程中带动滚珠滚动，减小了转盘一以及转盘二转动过程中受到的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池监测装置，其特征在于：在所述监测组件中，所述玻璃罩固定在箱体内部下侧面，所述摄像头安装在玻璃罩内部，所述箱体内部前侧面以及后侧面均固定有固定柱，所述刻度尺固定在固定柱环形侧面下端，所述卡环一环形侧面前端以及卡环二环形侧面后端均固定有连接筒，所述固定柱装配在连接筒内部，所述弹簧二装配在连接筒内部，且弹簧二与固定柱相连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池监测装置，其特征在于：所述玻璃罩固定在箱体内部下侧面，所述摄像头安装在玻璃罩内部，所述箱体内部前侧面以及后侧面均固定有固定柱，所述刻度尺固定在固定柱环形侧面下端，所述卡环一环形侧面前端以及卡环二环形侧面后端均固定有连接筒，所述固定柱装配在连接筒内部，所述弹簧二装配在连接筒内部，且弹簧二与固定柱相连接，所述摄像头与监控设备相连接，在实际使用过程中，摄像头对电池进行摄像，并将摄像画面传输至监控设备，在电池转动过程中，通过监控设备观察电池是否有漏液现象，当电池发生胀气情况时，电池的体积增大，从而对卡环一以及卡环二产生推力，继而带动连接筒移动，连接筒移动对弹簧二产生推力，使弹簧二收缩，进而连接筒沿着固定柱移动，通过监控画面观察连接筒在刻度尺上移动的长度，确定电池的胀气情况，实现了电池的全面监测，提高了使用的安全性。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池监测装置，其特征在于：所述玻璃罩以及摄像头均设有两个，所述摄像头以及玻璃罩前后对称安装在箱体内部下侧面，在实际使用过程中，玻璃罩能够保护摄像头不会被电池漏液浸入，受到损坏，摄像范围大，监测全面。

9.根据权利要求6所述的一种锂电池监测装置，其特征在于：所述卡环一与卡环二组合构成圆环形状，在实际使用过程中，卡环一以及卡环二与电池外表面紧密贴合，提高了监测效果。