CN207423679U - 金属材料销型承载挤压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属材料销型承载挤压试验装置，包括加载支架、销轴、刀口架、刀口和引伸计。加载支架通过夹杆固定在试验机的上夹头上，销轴穿过试样上端的圆孔并放置在加载支架的V型槽上，试样下端由试验机的下夹头夹紧。试样上端两侧分别装配定位块，定位块上对中装配刀口架，刀口固定在刀口架上，引伸计由刀口的底端和销轴固定。本实用新型的金属材料销型承载挤压试验装置，通过定位块实现刀口架安装时的对中，可适应不同厚度的试样的试验，保证引伸计位移变形测量精度，显著提高了试验的有效性和试验测试数据的真实性。

Description

金属材料销型承载挤压试验装置

技术领域

本实用新型属于材料试验领域，具体地讲，是涉及一种金属材料销型承载挤压试验装置。

背景技术

金属材料销型承载挤压试验中，现有的金属材料销型承载挤压试验装置包括加载支架、销轴、刀口架、刀口和引伸计，其中：加载支架一般由前后两半通过螺栓固定形成，其内部具有方形的通孔，通孔底端的加载支架上开设V型槽，销轴穿过试样上端的圆孔而放置在V型槽上，试样的下端固定于试验机的下夹头上，加载支架的上端通过夹杆固定在试验机的上夹头上。加载试验时，通过测量引伸计的位移变形，分析销子和销孔的粗糙度及边距比对挤压断裂强度和挤压屈服强度的影响，供制定销型承载标准或设计参考。

现有的金属材料销型承载挤压试验装置存在如下技术缺陷：

(一)、安装引伸计的刀口固定在刀口架上，刀口架通过尖头螺钉固定在试样上端，为适应不同厚度的试样，刀口架与试样之间需要预留间隙，这样，刀口架安装时对中性无法保证，影响引伸计的位移变形和测量精度。

(二)、加载支架做成前后两半，然后通过螺栓固定，这种结构复杂，安装费时。

因此，有必要对现有的金属材料销型承载挤压试验装置进行改进，以克服现有技术中的上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料销型承载挤压试验装置，通过定位块实现刀口架安装时的对中，可适应不同厚度的试样的试验，保证引伸计位移变形测量精度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

金属材料销型承载挤压试验装置，包括加载支架、销轴、刀口架、刀口和引伸计，其中：

所述加载支架的内部具有方形的第一通孔，所述第一通孔底端的所述加载支架的中心开设供试样穿过的第二通孔，所述第一通孔的底端面上开设与所述第二通孔垂直的V型槽，试样的上端穿过所述第二通孔，所述销轴穿过所述试样上端的圆孔并放置在所述V型槽上；

所述第二通孔两端的所述第一通孔的底端面上对称设置两个定位块，所述定位块包括下部的定位底座和上部的定位固定端，所述定位块的内侧面上分别开设垂直贯穿所述定位底座和定位固定端的第一凹槽，所述试样的上端嵌入两个所述第一凹槽内；

所述刀口架包括下部的刀口底座和上部的刀口固定端，所述刀口底座的底部中间开设第二凹槽，定位时，两个所述定位块的定位固定端分别对应卡入所述第二凹槽的两端；所述第二凹槽两侧的所述刀口底座上对称开设四个第一螺纹孔，四个尖头螺钉分别穿过所述第一螺纹孔并顶紧在所述试样的上端，从而实现所述刀口架与所述试样的固定；

所述刀口固定在所述刀口固定端上，所述引伸计由所述刀口的底端和所述销轴固定。

根据本实用新型，所述加载支架为一体成型的整体式结构，内部开设所述第一通孔。

根据本实用新型，所述刀口固定端上开设若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔平行设置；

所述刀口上对应开设若干个第三螺纹孔，固定螺栓穿过所述第二螺纹孔和第三螺纹孔，两端分别用螺母固定，实现所述刀口在所述刀口架上的固定。

根据本实用新型，所述引伸计包括上引伸板和下引伸板，所述上引伸板的上表面的后端开设第三凹槽，所述刀口的底端抵靠在所述第三凹槽内；所述下引伸板的末端抵靠在所述试样上，所述下引伸板的后端的下表面抵靠在所述销轴的顶面，通过所述销轴固定。

根据本实用新型，所述第一通孔顶端的所述加载支架的中心开设第四螺纹孔，夹杆的下端与所述第四螺纹孔螺纹连接，上端固定在试验机的上夹头上。

根据本实用新型，所述第四螺纹孔的两侧分别具有进一步凹陷的第三通孔。

根据本实用新型，所述刀口架的底部中心开设第四凹槽，所述第四凹槽与所述第二凹槽垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的金属材料销型承载挤压试验装置，通过定位块实现刀口架安装时的对中，可适应不同厚度的试样的试验，保证引伸计位移变形测量精度，显著提高了试验的有效性和试验测试数据的真实性。

附图说明

图1是本实用新型的金属材料销型承载挤压试验装置的主视方向结构示意图。

图2是图1中C部分的放大示意图。

图3是本实用新型的A-A方向剖面结构示意图。

图4是图3中D部分的放大示意图。

图5是本实用新型的B-B方向剖面结构示意图。

图6是本实用新型的加载支架的结构示意图。

图7是本实用新型的定位块的结构示意图。

图8是本实用新型的刀口架的结构示意图。

图中：1-加载支架、2-销轴、3-刀口架、4-刀口、5-引伸计、6-试样、7-定位块、8-尖头螺钉、9-固定螺栓、91-螺母、10-夹杆、11-第一通孔、12-第二通孔、13-V型槽、14-第四螺纹孔、15-第三通孔、31-刀口底座、32-刀口固定端、33-第二凹槽、34-第一螺纹孔、35-第二螺纹孔、36-第四凹槽、51-上引伸板、52-下引伸板、53-第三凹槽、101-试验机的上夹头、102-试验机的下夹头、141-环形凹台、71-定位底座、72-定位固定端、73-第一凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的金属材料销型承载挤压试验装置做进一步的详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的金属材料销型承载挤压试验装置，包括加载支架1、销轴2、刀口架3、刀口4和引伸计5，其中：

如图1、图2和图6所示，所述加载支架1的内部具有方形的第一通孔11，所述第一通孔11底端的所述加载支架1的中心开设供试样穿过的第二通孔12，所述第一通孔11的底端面上开设与所述第二通孔12垂直的V型槽13，试样6的上端穿过所述第二通孔12，所述销轴2穿过所述试样6上端的圆孔并放置在所述V型槽13上，所述试样6的下端固定在试验机的下夹头102上。

如图1、图2和图7所示，所述第二通孔12两端的所述第一通孔11的底端面上对称设置两个定位块7，所述定位块7包括下部的定位底座71和上部的定位固定端72，所述定位块7的内侧面上分别开设垂直贯穿所述定位底座71和定位固定端72的第一凹槽73，所述试样6的上端嵌入两个所述第一凹槽73内。

如图1至图5、图7和图8所示，所述刀口架3包括下部的刀口底座31和上部的刀口固定端32，所述刀口底座31的底部中间开设第二凹槽33，定位时，两个所述定位块7的定位固定端72分别对应卡入所述第二凹槽33的两端；所述第二凹槽33两侧的所述刀口底座31上对称开设四个第一螺纹孔34，四个尖头螺钉8分别穿过所述第一螺纹孔34并顶紧在所述试样6的上端，从而实现所述刀口架3与所述试样6的固定。

所述刀口4固定在所述刀口固定端32上，所述引伸计5由所述刀口4的底端和所述销轴2固定。

本实用新型的金属材料销型承载挤压试验装置，试验时，先将所述加载支架1通过所述夹杆10固定在所述试验机的上夹头101上，然后将试样6的上端穿过所述加载支架1的第二通孔12，将销轴2穿过所述试样6上端的圆孔，并放置在所述V型槽13内。将两块所述定位块7对称放置在所述第二通孔12两端的所述第一通孔11的底端面上，试样6的上端分别嵌入两个所述第一凹槽71内，然后将所述刀口架3放置在两块所述定位块7上，所述刀口架对中固定在试样6的上端，所述定位块7的上端嵌入所述第二凹槽33内。再通过尖头螺钉8分别穿过所述第一螺纹孔34并顶紧在所述试样6的上端，从而实现所述刀口架3与所述试样6的固定。最后取下试样上端两侧的所述定位块7，开始加载试验，试样在上端销轴孔附近断裂，完成试验，通过断口及引伸计测量的位移变形数据进行材料性能分析。

本实用新型的金属材料销型承载挤压试验装置，通过所述定位块7实现所述刀口架3安装时的对中，可适应不同厚度的试样6的试验，保证引伸计位移变形测量精度，显著提高了试验的有效性和试验测试数据的真实性。

如图6所示，根据本实用新型，所述加载支架1为一体成型的整体式结构，内部开设所述第一通孔11，能够满足试样安装要求。将现有技术中的加载支架前后两半结构改为一体成型的整体式结构，不仅简化了结构，且安装时无需安装螺栓螺母，操作方便，安装不费时。

如图8所示，根据本实用新型，所述刀口固定端32上开设若干个第二螺纹孔35，所述第二螺纹孔35与所述第一螺纹孔34平行设置。

如图4和图8所示，所述刀口4上对应开设若干个第三螺纹孔(图中未示出)，固定螺栓9穿过所述第二螺纹孔35和第三螺纹孔，两端分别用螺母91固定，实现所述刀口4在所述刀口架3上的固定。

所述第二螺纹孔35的数目可根据实际需要开设，例如两个、三个或更多个。

如图3和图4所示，根据本实用新型，所述引伸计5包括上引伸板51和下引伸板52，所述上引伸板51的上表面的后端开设第三凹槽53，所述刀口4的底端抵靠在所述第三凹槽52内。所述下引伸板52的末端抵靠在所述试样6上，所述下引伸板52的后端的下表面抵靠在所述销轴2的顶面，通过所述销轴2固定。

即实现所述引伸计5由所述刀口4的底端和所述销轴2固定。

如图6所示，根据本实用新型，所述第一通孔11顶端的所述加载支架1的中心开设第四螺纹孔14，夹杆10的下端与所述第四螺纹孔14螺纹连接，上端固定在试验机的上夹头101上。

根据本实用新型，所述第四螺纹孔14的两侧分别具有进一步凹陷的第三通孔15。

根据本实用新型，所述刀口架3的底部中心开设第四凹槽36，所述第四凹槽36与所述第二凹槽33垂直。所述第三通孔15的长度和宽度尺寸与所述第二通孔12的长度和宽度尺寸相同。

结合图1至图8，本实用新型的安装使用方法如下：

本实用新型的金属材料销型承载挤压试验装置，试验时，先将所述加载支架1通过所述夹杆10固定在所述试验机的上夹头101上，然后将试样6的上端穿过所述加载支架1的第二通孔12，将销轴2穿过所述试样6上端的圆孔，并放置在所述V型槽13内。将两块所述定位块7对称放置在所述第二通孔12两端的所述第一通孔11的底端面上，试样6的上端分别嵌入两个所述第一凹槽71内，然后将所述刀口架3放置在两块所述定位块7上，所述刀口架对中固定在试样6的上端，所述定位块7的上端嵌入所述第二凹槽33内。再通过尖头螺钉8分别穿过所述第一螺纹孔34并顶紧在所述试样6的上端，从而实现所述刀口架3与所述试样6的固定。最后取下试样上端两侧的所述定位块7，开始加载试验，试样6在上端销轴2处的圆孔附近断裂，完成试验，通过断口及引伸计5测量的位移变形数据进行材料性能分析。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.金属材料销型承载挤压试验装置，包括加载支架、销轴、刀口架、刀口和引伸计，其特征在于，其中：

所述加载支架的内部具有方形的第一通孔，所述第一通孔底端的所述加载支架的中心开设供试样穿过的第二通孔，所述第一通孔的底端面上开设与所述第二通孔垂直的V型槽，试样的上端穿过所述第二通孔，所述销轴穿过所述试样上端的圆孔并放置在所述V型槽上；

所述第二通孔两端的所述第一通孔的底端面上对称设置两个定位块，所述定位块包括下部的定位底座和上部的定位固定端，所述定位块的内侧面上分别开设垂直贯穿所述定位底座和定位固定端的第一凹槽，所述试样的上端嵌入两个所述第一凹槽内；

所述刀口架包括下部的刀口底座和上部的刀口固定端，所述刀口底座的底部中间开设第二凹槽，定位时，两个所述定位块的定位固定端分别对应卡入所述第二凹槽的两端；所述第二凹槽两侧的所述刀口底座上对称开设四个第一螺纹孔，四个尖头螺钉分别穿过所述第一螺纹孔并顶紧在所述试样的上端，从而实现所述刀口架与所述试样的固定；

所述刀口固定在所述刀口固定端上，所述引伸计由所述刀口的底端和所述销轴固定。

2.根据权利要求1所述的金属材料销型承载挤压试验装置，其特征在于，所述加载支架为一体成型的整体式结构，内部开设所述第一通孔。

3.根据权利要求1所述的金属材料销型承载挤压试验装置，其特征在于，所述刀口固定端上开设若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔平行设置；

所述刀口上对应开设若干个第三螺纹孔，固定螺栓穿过所述第二螺纹孔和第三螺纹孔，两端分别用螺母固定，实现所述刀口在所述刀口架上的固定。

4.根据权利要求1所述的金属材料销型承载挤压试验装置，其特征在于，所述引伸计包括上引伸板和下引伸板，所述上引伸板的上表面的后端开设第三凹槽，所述刀口的底端抵靠在所述第三凹槽内；所述下引伸板的末端抵靠在所述试样上，所述下引伸板的后端的下表面抵靠在所述销轴的顶面，通过所述销轴固定。

5.根据权利要求1所述的金属材料销型承载挤压试验装置，其特征在于，所述第一通孔顶端的所述加载支架的中心开设第四螺纹孔，夹杆的下端与所述第四螺纹孔螺纹连接，上端固定在试验机的上夹头上。

6.根据权利要求5所述的金属材料销型承载挤压试验装置，其特征在于，所述第四螺纹孔的两侧分别具有进一步凹陷的第三通孔。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的金属材料销型承载挤压试验装置，其特征在于，所述刀口架的底部中心开设第四凹槽，所述第四凹槽与所述第二凹槽垂直。