CN207423069U - 一种滚针轴承壁厚自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚针轴承壁厚自动检测装置，包括机身测量平台，所述机身测量平台上方内部安装有框架大底板，且框架大底板上端连接有滑板A，所述滑板A上端设置有垫块，且滑板A上端中部安装有限位块组件A，所述限位块组件A后侧连接有气缸安装支架A，且气缸安装支架A顶端安装有气缸A，且气缸安装支架D顶端连接有气缸D，所述滑轨组件D前端设置有测量安装板，且测量安装板前端连接有测量头，所述测量安装板顶端安装有气缸连接块组件，所述镀铬轴顶端连接有测量座底板，且测量座底板左侧安装有旋转组件，所述滑板C上方安装有圆柱齿轮D。该滚针轴承壁厚自动检测装置能够实现滚针轴承自动化检测模式，提高检测效率，实现连线全检。

Description

一种滚针轴承壁厚自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动化检测设备技术领域，具体为一种滚针轴承壁厚自动检测装置。

背景技术

滚针轴承是滚动轴承的一种，将滚珠轴承能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见，滚珠轴承在生产过程中要及时对滚针轴承壁厚进行检测。

常用的滚珠滚针轴承壁厚检测方式为人工手动的将待检工件放入特定检测仪中进行检测，此时方法存在检测效率太低，只能采用抽检的方式，根本无法实现全检，严重制约了产品质量保证的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚针轴承壁厚自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的常用的滚珠滚针轴承壁厚检测方式为人工手动的将待检工件放入特定检测仪中进行检测，此时方法存在检测效率太低，只能采用抽检的方式，根本无法实现全检，严重制约了产品质量保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚针轴承壁厚自动检测装置，包括机身测量平台，所述机身测量平台上方内部安装有框架大底板，且框架大底板上端连接有滑板A，所述滑板A上端设置有垫块，且滑板A上端中部安装有限位块组件A，所述限位块组件A后侧连接有气缸安装支架A，且气缸安装支架A顶端安装有气缸A，所述垫块右侧上端连接有滑轨组件A，且滑轨组件A顶端连设置有滑板B，所述滑板B上方内部设置有滑轨组件B，且滑板B底部安装有气缸连接件A，所述气缸连接件A顶端连接有气缸安装支架B，且气缸安装支架B左端连接有气缸B，所述滑轨组件B上方设置有滑块安装支架，且滑块安装支架顶端连接有滑板C，所述滑板C底部连接有气缸安装支架C，且气缸安装支架C底部安装有气缸C，所述滑板C上方内部设置有滑轨组件C，且滑轨组件C底端连接有气缸连接件B，所述滑轨组件C左侧上方安装有夹板A，且夹板A右侧后端连接有夹板B，所述滑轨组件C底端安装有齿条，且滑轨组件C前端连接有卡爪，所述夹板A前端安装有气缸连接件C，所述框架大底板上端后侧设置有安装立座，且安装立座前端连接有滑轨组件D，所述滑轨组件D前端上方安装有限位块B，且滑轨组件D前端中部连接有定位块，所述安装立座顶端安装有气缸安装支架D，且气缸安装支架D顶端连接有气缸D，所述滑轨组件D前端设置有测量安装板，且测量安装板前端连接有测量头，所述测量安装板顶端安装有气缸连接块组件，所述框架大底板上方右侧安装有测量台面板，且测量台面板顶端连接有镀铬轴，所述镀铬轴顶端连接有测量座底板，且测量座底板左侧安装有旋转组件，所述滑板C上方安装有圆柱齿轮D。

优选的，所述测量头的圆孔轴线与卡爪的横向平分线重合。

优选的，所述测量座底板通过旋转组件为旋转结构。

优选的，所述滑轨组件C上均匀分布有至少3个卡爪，且3个卡爪的轴线均在同一平面上，并且3个卡爪的轴线平面与滑轨组件D后端平面平行。

优选的，所述测量台面板上端设置有4个镀铬轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚针轴承壁厚自动检测装置能够实现滚针轴承自动化检测模式，提高检测效率，实现连线全检。本滚针轴承壁厚自动检测装置的滑轨组件C上均匀分布有至少3个卡爪，令本装置能够将多个滚针轴承同步移动运输，方便检测，滚针轴承壁厚自动检测装置的测量台面板上端设置有4个镀铬轴，令镀铬轴能够稳固的支撑起测量座底板。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、气缸D，2、测量安装板，3、测量头，4、框架大底板，5、机身测量平台，6、卡爪，7、气缸连接件C，8、气缸B，9、气缸C，10、气缸安装支架D，11、气缸连接块组件，12、限位块B，13、定位块，14、安装立座，15、夹板A，16、测量座底板，17、滑板C，18、气缸连接件B，19、镀铬轴，20、垫块，21、滑板A，22、限位块组件A，23、气缸安装支架A，24、滑轨组件A，25、旋转组件，26、气缸安装支架C，27、气缸安装支架B，28、滑轨组件D，29、夹板B，30、圆柱齿轮D，31、齿条，32、滑轨组件C，33、滑块安装支架，34、滑轨组件B，35、气缸连接件A，36、气缸A，37、滑板B，38、测量台面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚针轴承壁厚自动检测装置，包括机身测量平台5，机身测量平台5上方内部安装有框架大底板4，且框架大底板4上端连接有滑板A21，滑板A21上端设置有垫块20，且滑板A21上端中部安装有限位块组件A22，限位块组件A22后侧连接有气缸安装支架A23，且气缸安装支架A23顶端安装有气缸A36，垫块20右侧上端连接有滑轨组件A24，且滑轨组件A24顶端连设置有滑板B37，滑板B37上方内部设置有滑轨组件B34，且滑板B37底部安装有气缸连接件A35，气缸连接件A35顶端连接有气缸安装支架B27，且气缸安装支架B27左端连接有气缸B8，滑轨组件B34上方设置有滑块安装支架33，且滑块安装支架33顶端连接有滑板C17，滑板C17底部连接有气缸安装支架C26，且气缸安装支架C26底部安装有气缸C9，滑板C17上方内部设置有滑轨组件C32，且滑轨组件C32底端连接有气缸连接件B18，滑轨组件C32上均匀分布有至少3个卡爪6，且3个卡爪6的轴线均在同一平面上，并且3个卡爪6的轴线平面与滑轨组件D28后端平面平行，令本装置能够将多个滚针轴承同步移动运输，方便检测，且每个卡爪6与滑轨组件D28上端的测量头3位置均相同，令测量头3在测量卡爪6上的滚针轴承时不会产生错位的情况，滑轨组件C32左侧上方安装有夹板A15，且夹板A15右侧后端连接有夹板B29，滑轨组件C32底端安装有齿条31，且滑轨组件C32前端连接有卡爪6，夹板A15前端安装有气缸连接件C7，框架大底板4上端后侧设置有安装立座14，且安装立座14前端连接有滑轨组件D28，滑轨组件D28前端上方安装有限位块B12，且滑轨组件D28前端中部连接有定位块13，安装立座14顶端安装有气缸安装支架D10，且气缸安装支架D10顶端连接有气缸D1，滑轨组件D28前端设置有测量安装板2，且测量安装板2前端连接有测量头3，测量头3的圆孔轴线与卡爪6的横向平分线重合，此结构使得测量头3能够刚好卡在卡爪6上的滚针轴承上对其进行检测，不会出现测量头3无法测量滚针轴承的现象，测量安装板2顶端安装有气缸连接块组件11，框架大底板4上方右侧安装有测量台面板38，且测量台面板38顶端连接有镀铬轴19，测量台面板38上端设置有4个镀铬轴19，此结构使得镀铬轴19能够稳固的支撑起测量座底板16，镀铬轴19顶端连接有测量座底板16，且测量座底板16左侧安装有旋转组件25，测量座底板16通过旋转组件25为旋转结构，此结构令测量座底板16能够通过旋转组件25改变角度，以将检测过后的滚针轴承输送出本装置，滑板C17上方安装有圆柱齿轮D30。

工作原理：在使用该滚针轴承壁厚自动检测装置时，先检查本装置有无漏电等情况，若一切完好则开始使用，先将本装置的机身测量平台5固定在使用位置的地面上，框架大底板4起到固定与定位各个机械单元的作用，气缸C9驱动夹板A15和夹板B29在滑轨组件C32上往复直线运动，夹板A15与夹板B29相对靠近运动配合产生夹紧力以夹持待检测的滚针轴承，气缸B8驱动滑板C17的移动，令被放置在测量座底板16顶端卡爪6上的滚针轴承进行横向移动，当测量座底板16顶端卡爪6上的滚针轴承运动到测量头3下方时，安装立座14上与气缸安装支架D10连接的气缸D1驱动测量安装板2再向下移动，直到测量头3接触到卡爪6上的滚针轴承并对其进行检测，测量后的滚针轴承所在的测量座底板16通过旋转组件25旋转至滑板B37上，被气缸A36驱动滑板B37运输至本装置外部，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚针轴承壁厚自动检测装置，包括机身测量平台(5)，其特征在于：所述机身测量平台(5)上方内部安装有框架大底板(4)，且框架大底板(4)上端连接有滑板A(21)，所述滑板A(21)上端设置有垫块(20)，且滑板A(21)上端中部安装有限位块组件A(22)，所述限位块组件A(22)后侧连接有气缸安装支架A(23)，且气缸安装支架A(23)顶端安装有气缸A(36)，所述垫块(20)右侧上端连接有滑轨组件A(24)，且滑轨组件A(24)顶端连设置有滑板B(37)，所述滑板B(37)上方内部设置有滑轨组件B(34)，且滑板B(37)底部安装有气缸连接件A(35)，所述气缸连接件A(35)顶端连接有气缸安装支架B(27)，且气缸安装支架B(27)左端连接有气缸B(8)，所述滑轨组件B(34)上方设置有滑块安装支架(33)，且滑块安装支架(33)顶端连接有滑板C(17)，所述滑板C(17)底部连接有气缸安装支架C(26)，且气缸安装支架C(26)底部安装有气缸C(9)，所述滑板C(17)上方内部设置有滑轨组件C(32)，且滑轨组件C(32)底端连接有气缸连接件B(18)，所述滑轨组件C(32)左侧上方安装有夹板A(15)，且夹板A(15)右侧后端连接有夹板B(29)，所述滑轨组件C(32)底端安装有齿条(31)，且滑轨组件C(32)前端连接有卡爪(6)，所述夹板A(15)前端安装有气缸连接件C(7)，所述框架大底板(4)上端后侧设置有安装立座(14)，且安装立座(14)前端连接有滑轨组件D(28)，所述滑轨组件D(28)前端上方安装有限位块B(12)，且滑轨组件D(28)前端中部连接有定位块(13)，所述安装立座(14)顶端安装有气缸安装支架D(10)，且气缸安装支架D(10)顶端连接有气缸D(1)，所述滑轨组件D(28)前端设置有测量安装板(2)，且测量安装板(2)前端连接有测量头(3)，所述测量安装板(2)顶端安装有气缸连接块组件(11)，所述框架大底板(4)上方右侧安装有测量台面板(38)，且测量台面板(38)顶端连接有镀铬轴(19)，所述镀铬轴(19)顶端连接有测量座底板(16)，且测量座底板(16)左侧安装有旋转组件(25)，所述滑板C(17)上方安装有圆柱齿轮D(30)。

2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承壁厚自动检测装置，其特征在于：所述测量头(3)的圆孔轴线与卡爪(6)的横向平分线重合。

3.根据权利要求1所述的一种滚针轴承壁厚自动检测装置，其特征在于：所述测量座底板(16)通过旋转组件(25)为旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种滚针轴承壁厚自动检测装置，其特征在于：所述滑轨组件C(32)上均匀分布有至少3个卡爪(6)，且3个卡爪(6)的轴线均在同一平面上，并且3个卡爪(6)的轴线平面与滑轨组件D(28)后端平面平行。

5.根据权利要求1所述的一种滚针轴承壁厚自动检测装置，其特征在于：所述测量台面板(38)上端设置有4个镀铬轴(19)。