CN207422304U - 一种吸油烟机的降噪型出风罩 - Google Patents
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Abstract
一种吸油烟机的降噪型出风罩,包括基座和设于基座上的罩体,其特征在于罩体包括内罩和外罩,在内罩的周壁上开有多个降噪孔,内罩与外罩之间形成有多个与降噪孔相对应的降噪腔。本实用新型的优点在于:该吸油烟机的降噪型出风罩在内罩的周壁上开有多个降噪孔,内罩与外罩之间形成有多个与降噪孔相对应的降噪腔,降噪孔内的空气柱与降噪腔内的空气构成了弹性共振系统,当吸油烟机的部分噪音频率和此共振系统的固有频率相同时,在降噪孔中的空气柱发生共振并与孔壁发生剧烈摩擦,摩擦使声能转化为热能,从而达到消声的目的,即利用赫姆霍兹共振消声原理,其降噪消声效果好,此外,可以根据出风罩的导流形式,实现出风罩各个位置的降噪效果达到最佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸油烟机的出风罩,尤其是涉及一种吸油烟机的降噪型出风罩。
背景技术
中式烹饪会产生大量的油烟,为保持厨房环境清洁及人体的健康,吸油烟机已成为现代家庭厨房必不可少的设备之一。吸油烟机在运行过程中在其进风口吸入气体,经由风机出风口将气体排出。现有的吸油烟机在风机出风口一般都安装有出风罩,出风罩有着聚气导流、连接吸油烟机与出风管的作用。风机产生的气流最终都需要汇聚到出风罩中,这就使出风罩内的气流过于集中,罩体内的气流运动产生湍流而发出噪音,进而影响人们的烹饪体验及身体健康。
为了降低气流流经出风罩时产生的噪音,人们对出风罩的结构进行了改进。如专利号为200810061936.X(授权公告号为CN 101294725 B)的中国发明专利所公开的《具有有源降噪功能的吸油烟机出风罩》,该出风罩包括罩体,罩体具有一个出风口和与蜗壳出风端口连接的进风口,罩体的周壁为光滑面,周壁由进风口向上延伸有蜗舌。虽然,该出风罩通过在罩体周壁设计蜗舌后,可以使与出风罩连接的蜗壳出风端口无需另外设计蜗舌,结构简单化,而且利用蜗舌实现了出风罩的有源降噪功能,但是,该出风罩通过蜗舌降噪,降噪效果一般,而且不能根据出风罩的导流形式,实现出风罩各个位置的降噪效果。又如专利号为201620102678.5(授权公告号为CN 205536022 U)的中国实用新型专利所公开的《一种用于吸油烟机的出风罩》,该出风罩包括罩体底部和罩体头部,罩体底部为进风端,罩体头部为出风端,在罩体头部的周壁上开有多个通孔而使罩体头部在局部或整体呈网孔结构。虽然,该出风罩通过风机排风时对周围空气的引射、掺混而达到降噪效果,但是,通过引射、掺混达到的降噪效果差,而且不能根据出风罩的导流形式,实现出风罩各个位置的降噪效果。综上所述,有待对现有的出风罩结构作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状,提供一种结构简单、降噪效果好的吸油烟机的降噪型出风罩。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状,提供能根据出风罩的导流形式,实现出风罩各个位置的降噪效果的吸油烟机的降噪型出风罩。
本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:该吸油烟机的降噪型出风罩,包括基座和设于基座上的罩体,其特征在于:所述罩体包括内罩和外罩,在所述内罩的周壁上开有多个降噪孔,所述内罩与外罩之间形成有多个与所述降噪孔相对应的降噪腔。
优选地,所述降噪腔与所述降噪孔一一对应。
一种优选方案,所述的降噪腔成型于所述外罩的内壁上。
另一种优选方案,所述的降噪腔成型于所述内罩的外壁上。
进一步优选,所述降噪腔为沿着水平面分布的圆环降噪腔,同一水平圆环面上的降噪孔均设置在同一个圆环降噪腔内。
本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:该吸油烟机的降噪型出风罩的内罩和外罩的口径均自下而上逐渐变大,并且,位于同一水平高度的降噪腔的体积相等,位于同一竖直方向上的降噪腔的体积自下而上逐渐变大。
作为一种优选方案,所述降噪孔在圆周方向上和竖直方向上均等分。
作为另一种优选方案,位于同一竖直方向上的相邻两个降噪孔之间的间距由下而上逐渐增大,相应地,位于同一竖直方向上的降噪腔的腔体高度自下而上逐渐变大。
进一步优选,该出风罩还包括有出风口圈,所述内罩的上端连接在所述的出风口圈上。
内罩和外罩可以有多种安装结构,优选地,在所述出风口圈的底部成型有上密封环,在所述基座上成型有下密封环,所述内罩的顶部密封连接在所述的上密封环上,所述内罩的底部密封连在所述的下密封环上,所述外罩的顶部通过螺钉紧固在所述出风口圈上,所述外罩的底部通过螺钉紧固在所述的基座上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:该吸油烟机的降噪型出风罩的罩体包括内罩和外罩,在内罩的周壁上开有多个降噪孔,且内罩与外罩之间形成有多个与降噪孔相对应的降噪腔,降噪孔内的空气柱与降噪腔内的空气构成了弹性共振系统,当吸油烟机的部分噪音频率和此共振系统的固有频率相同时,在降噪孔中的空气柱发生共振并与孔壁发生剧烈摩擦,摩擦使声能转化为热能,从而达到消声的目的,即利用赫姆霍兹共振消声原理,其降噪消声效果好,此外,可以根据出风罩的导流形式,实现出风罩各个位置的降噪效果达到最佳。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图
图2为本实用新型实施例一的立体分解示意图;
图3为本实用新型实施例一的降噪孔及降噪腔的结构示意图;
图4为本实用新型实施例一的降噪孔和降噪腔的结构示意图;
图5为本实用新型实施例一的结构剖视图;
图6为本实用新型实施例二的内罩的结构示意图;
图7为本实用新型实施例三的外罩结构示意图;
图8为本实用新型实施例三的内罩的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一:
如图1至图5所示,本实施例中的吸油烟机的降噪型出风罩包括基座1、内罩2、外罩3、出风口圈4等主要组件。在出风口圈4的底部成型有上密封环41,在基座1上成型有下密封环11,内罩2的顶部密封连接在上密封环41上,内罩2的底部密封连在下密封环11上,外罩3的顶部通过螺钉6紧固在出风口圈4上,外罩3的底部通过螺钉6紧固在基座1上。
本实施例中,在内罩2的周壁上开有多个降噪孔21,降噪孔21为圆孔,内罩2与外罩3之间形成有多个与降噪孔21相对应的降噪腔5。本实施例中,降噪腔5的个数与降噪孔21的个数相同,并且,降噪腔5与降噪孔21一一对应,从而形成多个赫姆霍兹共振腔。
本实施例中,内罩2和外罩3的口径均自下而上逐渐变大,并且,降噪腔5成型于外罩3的内壁上,位于同一水平高度的降噪腔5的体积相等,位于同一竖直方向上的降噪腔5的体积自下而上逐渐变大。并且,位于同一竖直方向上的相邻两个降噪孔21之间的间距由下而上逐渐增大,相应地,位于同一竖直方向上的降噪腔5的腔体高度H自下而上逐渐变大。
如图5所示,内罩2上端口的直径为D2,内罩2下端口的直径为D1,且D2>D1。当流体位于A、B、C三处时,根据流体连续性原理Q=VS,其速度VA>VB>VC,也就是噪声频率峰值fA>fB>fC,本实施例中,由于降噪腔5的体积自下而上逐渐变大,根据赫姆霍兹共振原理,每个独立共振腔的共振频率为c为声速,S为对应降噪孔面积,V为降噪腔体积,L为降噪孔有效颈长。由此可知,随着降噪腔5体积变大,共振频率f减小,以匹配所对应的所在平面的风噪。
本实用新型的降噪原理是:利用赫姆霍兹共振消音原理,降噪孔21内的空气柱与降噪腔5内的空气构成了弹性共振系统,当吸油烟机的部分噪音频率和此共振系统的固有频率相同时,在降噪孔21中的空气柱发生共振并与孔壁发生剧烈摩擦,摩擦使声能转化为热能,从而达到消声的目的。并且,可以根据出风罩的导流形式,实现出风罩各个位置的降噪效果达到最佳。
实施例二:
如图6所示,本实施例的出风罩的降噪腔5成型于内罩2的外壁上,同样地,一个降噪腔5对应一个降噪孔21,其降噪原理与实施例一相同,在此不展开描述。
实施例三:
本实施例的降噪腔5为沿着水平面分布的圆环降噪腔,同一水平圆环面上的降噪孔 21均设置在同一个圆环降噪腔内。
如图7所示,圆环降噪腔设于外罩3的内壁上,如图8所示,圆环降噪腔设于内罩 2的外壁上。图7和图8所示的两种结构中,均是多个降噪孔21对应一个降噪腔5,形成并联共振腔,其降噪原理与实施例一相同,在此不展开描述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理前提下,可以对本实用新型进行多种改型或改进,比如,降噪孔还可以在圆周方向上和竖直方向上均等分,又如,降噪孔除了采用圆孔外,还可以采用其他形状的孔,这些均被视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吸油烟机的降噪型出风罩,包括基座(1)和设于基座上的罩体,其特征在于:所述罩体包括内罩(2)和外罩(3),在所述内罩(2)的周壁上开有多个降噪孔(21),所述内罩(2)与外罩(3)之间形成有多个与所述降噪孔(21)相对应的降噪腔(5)。
2.根据权利要求1所述的吸油烟机的降噪型出风罩,其特征在于:所述降噪腔(5)与所述降噪孔(21)一一对应。
3.根据权利要求2所述的吸油烟机的降噪型出风罩,其特征在于:所述的降噪腔(5)成型于所述外罩(3)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的吸油烟机的降噪型出风罩,其特征在于:所述的降噪腔(5)成型于所述内罩(2)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的吸油烟机的降噪型出风罩,其特征在于:所述降噪腔(5)为沿着水平面分布的圆环降噪腔,同一水平圆环面上的降噪孔(21)均设置在同一个圆环降噪腔内。
6.根据权利要求1所述的吸油烟机的降噪型出风罩,其特征在于:还包括有出风口圈(4),所述内罩(2)的上端连接在所述的出风口圈(4)上。
7.根据权利要求6所述的吸油烟机的降噪型出风罩,其特征在于:在所述出风口圈(4)的底部成型有上密封环(41),在所述基座(1)上成型有下密封环(11),所述内罩(2)的顶部密封连接在所述的上密封环(41)上,所述内罩(2)的底部密封连在所述的下密封环(11)上,所述外罩(3)的顶部通过螺钉(6)紧固在所述出风口圈(4)上,所述外罩(3)的底部通过螺钉(6)紧固在所述的基座(1)上。
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