CN207422225U - 一种燃烧速度可控的垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃烧速度可控的垃圾处理装置，所述垃圾处理装置包括焚烧炉本体和二次燃烧室，所述焚烧炉本体和二次燃烧室之间通过排气口连通；所述炉本体的下部设有用于放置待处理垃圾的炉箅子，所述二次燃烧室内设有燃烧器和温度传感器，所述焚烧炉本体在炉箅子下方还连接有输风管，输风管的外端与鼓风机相连。利用本实用新型提供的技术方案，焚烧炉内产生的尾气量和尾气成分即使有变化，利用二次燃烧装置也可实现尾气稳定持续燃烧的目的；使用本实用新型的二次燃烧装置及其使用方法，不仅可以控制燃烧装置的成本，减少不必要的浪费；而且本实用新型可以在确保二次燃烧室排出的尾气品质的同时，最大限度的提高装置主体的处理能力。

Description

一种燃烧速度可控的垃圾处理装置

技术领域

本实用新型属于工业废弃物或生活垃圾处理技术领域，具体涉及一种燃烧速度可控的垃圾处理装置。

背景技术

现今工业废弃物和生活垃圾的处理方式中，无论是采用焚烧还是裂解，尾气中均含有大量的有毒气体和未燃尽的气体，直接排放会造成严重的空气污染。

通常采用的尾气的无害化处理，一般是采用溶于水中，然后用化学药品中和，过滤网过滤或者二次燃烧分解等方法，其中二次燃烧最简便，而且无害化、无臭味处理的效果也是最明显，因而二次燃烧的处理方式被广泛使用。

在二次燃烧的处理方法中，一般是将尾气和空气混合后，在烟道内利用燃烧器的火焰或者用触媒来促进燃烧，或者两者并用，将尾气中的不完全燃烧成分或可燃成分燃烧充分最终达到净化。

但是炉内产生大量未完全燃烧的尾气时，通过二燃室的尾气风量很大，形成空气冷却现象而使二次燃烧室的环境温度下降，燃烧不能稳定持续。从而排放中含有未燃尽的有毒气体而危害环境。

虽然二次燃烧室的大型化（尾气通过的横截面积加大而降低风速，加装大功率的燃烧器，采用价格高昂的触媒利用等）可以解决部分问题，但是大型化的设备本身体积庞大，安装运输等成本也会增加，在实际的工业方案里仍然存在很多不足之处。

发明内容

针对目前处理燃烧不充分的尾气的问题，本实用新型提供了一种燃烧速度可控的垃圾处理装置。利用本实用新型提供的技术方案，焚烧炉内产生的尾气量和尾气成分（可燃气体的比例，可燃气体的热值）即使有变化，利用二次燃烧装置也可实现尾气稳定持续燃烧的目的。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种燃烧速度可控的垃圾处理装置，所述垃圾处理装置包括焚烧炉本体和二次燃烧室，所述焚烧炉本体和二次燃烧室之间通过排气口连通；所述炉本体的下部设有用于放置待处理垃圾的炉箅子，所述二次燃烧室内设有燃烧器和温度传感器，所述焚烧炉本体在炉箅子下方还连接有输风装置。

进一步的：所述输风装置包括输风管、与输风管外端连接的鼓风机，所述鼓风机连接有调节转速的调速装置。

进一步的：所述温度传感器、调速装置与控制系统相连接，所述控制系统采用PLC控制系统。

进一步的：所述输风装置包括进风管、引风机和冷却器。

进一步的：所述二次燃烧室底部设有多个空气通入口。

进一步的：所述炉箅子设于炉本体内地面以上30cm的上方。

进一步的：所述焚烧炉本体的上部设有用于投入垃圾的可开关的投料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和技术效果是：焚烧炉内产生的尾气成分和产生量都是时刻变化的，现有技术中二次燃烧室的容量设计就会存在困难，通常都会留有很大富裕的加大设计规模，所以会造成成本上的浪费。而使用本实用新型的二次燃烧装置及其使用方法，不仅可以控制燃烧装置的成本，减少不必要的浪费；而且本实用新型可以在确保二次燃烧室排出的尾气品质的同时，最大限度的提高装置主体的处理能力。

附图说明

图1是本实用新型所述燃烧装置的结构示意图一。

图2是本实用新型所述燃烧装置的结构示意图二。

其中，1、焚烧炉本体；2、炉箅子；3、投料口；4、鼓风机；5、输风管；6、二次燃烧室；7、燃烧器；8、温度传感器；9、控制系统；10、调速装置；11、空气流通口；12、进风管；13、引风机；14、冷却器；15、尾气通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述垃圾处理装置包括焚烧炉本体1和二次燃烧室6，在所述炉本体1的下部设有用于放置待处理垃圾的炉箅子2，炉箅子2设于炉本体内地面以上30cm的上方。所述炉本体在炉箅子2下方还连接有输风管5，输风管5的外端与鼓风机4相连。

所述二次燃烧室6设有燃烧器7和温度传感器8，所述温度传感器8可以检测二次燃烧室内的燃烧温度，将检测到的温度数据传输到控制系统9，所述控制系统9可以采用PLC控制系统。二次燃烧室6的底部有多个供二次燃烧用氧的空气通入口11。所述炉主体1排出的尾气经过排气口进入二次燃烧室6，和空气通入口11通入的空气相混合，形成可燃状态，在燃烧器7的作用下燃烧。

在所述焚烧炉本体1的上部设有用于投入垃圾的可开关的投料口3，炉本体顶部设有排气口与二次燃烧室6相连通，形成通往二次燃烧室6的尾气通道15。

作为向炉本体1供给燃烧用空气的方法，可以采用图1中所示鼓风机4和输风管5；也可以采用图2所示的进风管12和引风机13，所述进风管12是一个简单两端开放的直管，引风机13安装于二次燃烧室6的后部，这时，为了防止引风机13温度过高而损坏，需要在二次燃烧室6和引风机13之间安装冷却器14。引风机13的转速提高时，通过进风管供给的空气量就会增加，降低时就会减少，与图1一样可以实现同样的控制。

本实用新型通过实验确定的结果，当温度持续在800度以上时，可以认为是完全燃烧状态，反之在800度以下时，燃烧是不完全的，此时二恶英成分没有被完全分解，需要降低炉内的燃烧或者裂解速度。影响焚烧炉内的燃烧速度的要素包括有：垃圾的成分、可燃物的比例、可燃物的热值以及含水量等多种因素，但其中最关键的是鼓入的氧气量。所以，检测二次燃烧室的温度变化，联动的控制鼓入焚烧炉内的氧气量可以实现二次燃烧充分的目的。

如果燃烧器7在工作状态下，燃烧温度达不到提前设定的温度（比如800度）时，判断尾气的流量过剩，从而控制炉内的燃烧速度。所述PLC控制系统会向与鼓风机4相连的调速装置10发出指令，降低鼓风机4的转速，从而降低鼓入的空气量。所述调速装置10选用变频器实现会比较方便应用。而二次燃烧室的温度超过提前设定好的温度时，则增加鼓风机4的转速，加快炉内的垃圾处理速度。如果鼓风机4的转速已经达到额定值，也可以维持提前设定好的温度时，可以控制燃烧器7关闭，以节省能源消耗。

在图1的方式中，炉本体1内压力和空气供给量成正比，所以空气的供给量的变化幅度不得不变小，但是设备投资和维护成本都会比较低，比较适合小规模的设备。

在图2的方式中，炉本体1的内压会保持负压或者微弱的正压，从投料口3等的缝隙中漏烟的危险性小，所以空气的供给量的变化幅度可以大，可以最大限度的提高主体的处理能力。

二次燃烧室的容量在实际使用过程中是有限的，焚烧或者裂解产生的尾气量有时会超出这个界限。判断在设备的容量范围内有没有稳定的在二次燃烧，如果容量超出时及时检测到二次燃烧不完全状态，即可降低焚烧炉内的燃烧或裂解速度，从而使得二次燃烧恢复正常。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种燃烧速度可控的垃圾处理装置，其特征在于所述垃圾处理装置包括焚烧炉本体和二次燃烧室，所述焚烧炉本体和二次燃烧室之间通过排气口连通；所述炉本体的下部设有用于放置待处理垃圾的炉箅子，所述二次燃烧室内设有燃烧器和温度传感器，所述焚烧炉本体在炉箅子下方还连接有输风装置。

2.根据权利要求1所述的燃烧速度可控的垃圾处理装置，其特征在于：所述输风装置包括输风管、与输风管外端连接的鼓风机，所述鼓风机连接有调节转速的调速装置。

3.根据权利要求2所述的燃烧速度可控的垃圾处理装置，其特征在于：所述温度传感器、调速装置与控制系统相连接，所述控制系统采用PLC控制系统。

4.根据权利要求1所述的燃烧速度可控的垃圾处理装置，其特征在于：所述输风装置包括进风管、引风机和冷却器。

5.根据权利要求1所述的燃烧速度可控的垃圾处理装置，其特征在于：所述二次燃烧室底部设有多个空气通入口。

6.根据权利要求1所述的燃烧速度可控的垃圾处理装置，其特征在于：所述炉箅子设于炉本体内地面以上30cm的上方。

7.根据权利要求1所述的燃烧速度可控的垃圾处理装置，其特征在于：所述焚烧炉本体的上部设有用于投入垃圾的可开关的投料口。