CN207420739U - 新型能源内燃机的密封隔板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型能源内燃机的密封隔板，包括骨架，所述骨架顶面和底面设置有内金属板；所述骨架两边侧固定有金属框型槽；所述金属框型槽顶面和底面设置有两直槽；所述金属框型槽外边侧安装有密封件；所述密封件上下侧分别嵌入到直槽；其中部嵌入到框型槽；所述内金属板上间隔开设有多个内减震通孔；所述内金属板外部粘合有外金属板；所述外金属板上开设有多个外减震通孔；所述内减震通孔与外减震通孔交错设置。该新型能源内燃机的密封隔板，采用内外金属板开孔，且使内外金属板开孔位相互偏离，其既能够将自激振动进行吸收，同时也能够保证很好地隔离效果，其能够对气缸的油污和灰尘进行密封隔离，且通过导流槽能够将余油导出。

Description

新型能源内燃机的密封隔板

技术领域

本申请涉及高可靠性、长寿命密封类产品领域，特别涉及一种新型能源内燃机的密封隔板。

背景技术

内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的燃气轮机、喷气式发动机等，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其气缸内燃烧，释放出的热能使气缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。密封隔板是内燃机中不可缺少的一个重要部件，现有的密封件易形成自激振效应，极易引起机组振动，严重威胁机组安全运行；且会产生很大的噪音，另外，现有的气缸动作容易造成余油和灰尘混合物污染机构内侧。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，密封性能良好，同时使用寿命长的新型能源内燃机的密封隔板，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种新型能源内燃机的密封隔板，包括骨架，所述骨架顶面和底面设置有内金属板；所述骨架两边侧固定有金属框型槽；所述金属框型槽顶面和底面设置有两直槽；所述金属框型槽外边侧安装有密封件；所述密封件上下侧分别嵌入到直槽；其中部嵌入到框型槽；所述内金属板上间隔开设有多个内减震通孔；所述内金属板外部粘合有外金属板；所述外金属板上开设有多个外减震通孔；所述内减震通孔与外减震通孔交错设置。

优选的，在上述的新型能源内燃机的密封隔板中，所述密封件为E型结构；所述外金属板其外边侧不超过密封件上下侧端面。

优选的，在上述的新型能源内燃机的密封隔板中，所述内金属板和外金属板还通过螺栓紧固。

优选的，在上述的新型能源内燃机的密封隔板中，所述骨架及内金属板、外金属板之间设置有活动孔；所述活动孔安装于气缸中部。

优选的，在上述的新型能源内燃机的密封隔板中，所述骨架顶面的所述外金属板轴向开设有导流槽；所述外减震通孔设置有导流槽外边侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的新型能源内燃机的密封隔板，采用内外金属板，并分别对内外金属板开孔，且使内外金属板开孔位相互偏离，其既能够将自激振动进行吸收，同时也能够保证很好地隔离效果，其能够对气缸的油污和灰尘进行密封隔离，且通过导流槽能够将余油导出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中新型能源内燃机的密封隔板的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中外金属板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1和图2所示，本实施例中的新型能源内燃机的密封隔板，包括骨架1，所述骨架1顶面和底面设置有内金属板2；所述骨架1两边侧固定有金属框型槽3；所述金属框型槽3顶面和底面设置有两直槽4；所述金属框型槽3外边侧安装有密封件5；所述密封件5上下侧分别嵌入到直槽4；其中部嵌入到框型槽3；所述内金属板2上间隔开设有多个内减震通孔6；所述内金属板2外部粘合有外金属板7；所述外金属板7上开设有多个外减震通孔8；所述内减震通孔6与外减震通孔8交错设置。

该技术方案中，本实用新型的新型能源内燃机的密封隔板，采用内外金属板，并分别对内外金属板开孔，且使内外金属板开孔位相互偏离，其既能够将自激振动进行吸收，同时也能够保证很好地隔离效果，其能够对气缸的油污和灰尘进行密封隔离，且通过导流槽能够将余油导出。

进一步地，密封件5为E型结构；外金属板7其外边侧不超过密封件5上下侧端面。

该技术方案中，密封件5为E型结构；外金属板7其外边侧不超过密封件5上下侧端面，保证密封效果。

进一步地，内金属板2和外金属板7还通过螺栓紧固。

该技术方案中，内金属板2和外金属板7还通过螺栓紧固，保证内金属板2和外金属板7的稳定连接。

进一步地，骨架1及内金属板2、外金属板7之间设置有活动孔9；活动孔9安装于气缸中部。

该技术方案中，骨架1及内金属板2、外金属板7之间设置有活动孔9；活动孔9安装于气缸中部，既能够将自激振动进行吸收，同时也能够保证很好地隔离效果，其能够对气缸的油污和灰尘进行密封隔离。

进一步地，骨架1顶面的所述外金属板7轴向开设有导流槽10；外减震通孔8设置有导流槽10外边侧。

该技术方案中，骨架1顶面的所述外金属板7轴向开设有导流槽10；所述外减震通孔8设置有导流槽10外边侧，通过导流槽能够将余油导出。

本实用新型的新型能源内燃机的密封隔板，采用内外金属板，并分别对内外金属板开孔，且使内外金属板开孔位相互偏离，其既能够将自激振动进行吸收，同时也能够保证很好地隔离效果，其能够对气缸的油污和灰尘进行密封隔离，且通过导流槽能够将余油导出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于，包括骨架，所述骨架顶面和底面设置有内金属板；所述骨架两边侧固定有金属框型槽；所述金属框型槽顶面和底面设置有两直槽；所述金属框型槽外边侧安装有密封件；所述密封件上下侧分别嵌入到直槽；其中部嵌入到框型槽；所述内金属板上间隔开设有多个内减震通孔；所述内金属板外部粘合有外金属板；所述外金属板上开设有多个外减震通孔；所述内减震通孔与外减震通孔交错设置。

2.根据权利要求1所述的新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于：所述密封件为E型结构；所述外金属板其外边侧不超过密封件上下侧端面。

3.根据权利要求1所述的新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于：所述内金属板和外金属板还通过螺栓紧固。

4.根据权利要求1所述的新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于：所述骨架及内金属板、外金属板之间设置有活动孔；所述活动孔安装于气缸中部。

5.根据权利要求1所述的新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于：所述骨架顶面的所述外金属板轴向开设有导流槽；所述外减震通孔设置有导流槽外边侧。